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PULVIMETALURGIA
INTRODUCCION
Fabricacin de piezas a partir de polvos metlicos bajo presin: enlaces por difusin
Aplicaciones
Polvos a base de Hierro (engranes y rotores de bomba) Polvos a base de Cobre (bronce para cojinetes porosos) Polvos a base de Ni, Ag, W, Al Polvos aleados: CERMET (Al2-Cr) Filtros de Fibras Metlicas (80-90% porosidad) Carburos Cementados (carburos de W) Contactos elctricos (W-Cu, W-Co, W-Ag) Metales duros para herramientas de corte y forjado de metales (Ni, Ni-Co, Ni-Cr) Herramientas de corte especial hechas de diamante dispersado en una matriz metlica
Fabricacin del Polvo Metlico Polvos Metlicos Mezclas (Distribucin uniforme en tamao de grano)
Prensado
(5-500 Ton/in2)
Pieza Compactada
Pieza Terminada
Produccin de Polvos
1.- Reduccin de xidos y Minerales 2.- Por Atomizacin o Pulverizacin 3.- Por Deposicin Electroltica 4.- Por Maquinado: Partculas gruesas (Mg) 5.- Por Molino: Trituracin e Impacto (metales frgiles) 6.- Por Granulacin: Agitacin y Precipitacin
CARACTERISTICAS IMPORTANTES
1. 2. 3.
4. 5. 6.
Forma: Depende del proceso de fabricacin del polvo Fineza: Se refiere al tamao de grano (malla 36-850) Distribucin de tamao: Cantidad de cada tamao utilizado.
Influye en la densidad, porosidad final y fluidez Fluidez: Cualidad que permite al polvo fluir y conformar la cavidad del molde Pureza: Cantidad de xidos e impurezas Compresibilidad: Relacin entre volumen inicial del polvo y el volumen de la pieza compactada Densidad Aparente: Debe mantenerse constante
7.
ap
8.
T Fe P
El mineral de hierro puro + coque se tratan trmicamente a 1200C durante 90 horas (Reduccin) La masa es triturada y molida La masa se trata trmicamente. La reduccin se produce con gas H2 a T < Tf En el horno se producen los xidos y se recocen las partculas de polvo obtenidas Las partculas son tipo esponja e ideales para moldear (forma irregular porosa) Los polvos contienen impurezas y cada grano tiene poros internos, por lo que es inadecuado para ser comprimido a altas densidades por las grandes presiones a aplicar
Es utilizado en metales con bajo punto de fusin: Sn, Pb, Zn, Cd, Al Los polvos se producen a partir del estado liquido Se atomiza el metal en estado lquido con un flujo de :
VENTAJAS
Produccin de carburos sinterizados Fabricacin de cojinetes porosos autolubricados Porosidad controlada Produccin de piezas pequeas con tolerancias reducidas y buen acabado superficial Polvos de alta pureza No hay grandes perdidas Bajo costo de mano de obra Permite fabricacin de formas complicadas Control de composicin qumica Compresibilidad
LIMITACIONES
Polvos metlicos caros Son afectados por la humedad, oxidacin Costos elevado Proceso limitado cuando se quiere obtener alta resistencia Limitaciones de diseo Problemas al sinterizar Polvos finos presentan peligro de explosin Difcil obtener piezas con densidad alta y uniforme
COMPACTADO O PRESIONADO
Es la operacin ms importante La presin se debe distribuir uniformemente La mayor parte se hace en fro El metal en polvo se comprime en un dado para tomar la forma de la parte mediante uno o ms punzones. Tcnicas de compactado
De Presin
Troquel Isosttica Forjado Extrusin
Sin Presin
Suspensin
Gravedad Continua
COMPACTADO O PRESIONADO
Compactado por Troquel
Es el ms utilizado Termina con la expulsin de comprimido verde Debido al punzn las presiones varan de 19 a 50 Ton/in2
Prensas
Mecnicas
Hidrulicas
Caractersticas
10 150 Ton 6 150 golpes/min Hasta 5000 Ton 20 golpes/min
SINTERIZADO
Incremento de la resistencia Disminuye porosidad Factores: Estn en funcin del material, tamao, forma y presin de compactacin, estos son:
SINTERIZADO
Fases
1.
2.
Los puntos de contacto entre partculas crecen y forman cuellos redondos Los cuellos crecen y con el tiempo los poros tienden a desvanecerse lentamente Fase Slida Fase Lquida
Temperatura (C)
760 900 1000 - 1150 1000 - 1150 1100 - 1290 1430 1500 2050 2350
Tiempo (min)
10 45 8 45 30 - 45 10 600 20 30 120 480
OPERACIONES DE ACABADO
Imparten propiedades especificas a las partes de metal: la infiltracin, tratamiento trmico, impregnacin y maquinado. Las partes de metal en polvo pueden volverse a comprimir despus del sinterizado. Esto se denomina dimensionado si se hace para mantener dimensiones y acuado para aumentar la densidad.
TRATAMIENTO TRMICO
Los productos de polvos metlicos se pueden someter a tratamiento trmico por los mtodos convencionales para mejorar las propiedades metalrgicas deseables. El perodo de calentamiento debe ser ms largo que para piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser ms rpido, debe evitar la oxidacin por medio de atmsferas protectoras. La oxidacin puede disminuir la resistencia y producir puntos dbiles e impurezas en el objeto. Los problemas con la oxidacin son ms serios con los metales en polvo que con los macizos.