INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICION

TRANSPORTADORES DE ANGLOS Sirve para controlar cualquier ngulo accesibles para transportar un ngulo determinado a otra pieza TRANSPORTADORES SIMPLES CON ESCALA Tiene una escala con divisiones en grados, una aguja de medicin giratoria permite ajustar el brazo de medicin con el ngulo deseado

TRANSPORTADOR UNIVERSAL
Este transportador posee una escuadra auxiliar que permite verificar ngulos pequeos el brazo de longitud es regulable en su longitud APLICACIONES DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL 1- medicin de un hexgono 2- Medicin de un anulo agudo con la escuadra auxiliar 3- Medicin de un ngulo interior 4- Medicin de un cono

LOS MARMOL
EL MARMOL DE TRAZADO.- es la base de referencia donde se efecta un trazado, se fabrica generalmente de hierro fundido de grano compacto y estabilizado con la superficie cepillada o de piedra dura (mrmol), su construccin debe ser rgida con fuertes nervaduras para evtar deformaciones.

 EL MARMOL DE CONTROL.- Se diferencia del mrmol de trazado por su superficie de trabajo rasqueteado, por tener una planitud de alta calidad. Se emplea para controlar palnitudes y como base de referencia para mediciones exactas.

EL CUIDADO DEL MARMOL

Quitar las rebarbas de las piezas antes de apoyarlas sobre su superficie Limpiar el mrmol antes de usarlo Nunca golpear sobre el mrmol ni utilizarlo como base para enderezar piezas Aceitar el mrmol despus de usarlo Proteger la cara de referencia con tapa de madera

EL RAYADOR
Es la herramienta para efectuar el trazo, Su punta es de acero templado.Dece ser afilado a una aproximacion de 15 grados para obtener trazos finos

EL COMPAS DE PUNTA
Es la herramienta para trazar circunferencias, arcos y para transponer medidas su punta debe ser templadas y afiladas a la misma altura SEGURIDAD.- Proteger con un con un corcho las puntas del rayador y comps de punta cuando no se utiliza.

El gramil
El gramil se utiliza para el trazado de lneas paralelas encima de la superficie de referencia del mrmol. Es una herramienta que permite trazar tambin sobre superficies onduladas. El gramil se emplea tambin para el centrado de piezas en el torno existe dos tipos: gramil simple y gramil con escala

Gramil simple
El rayador del gramil simple es sujetado por el tornillo de fijacin y ajustable en su inclinacin y altura. El ajuste fino de la altura del rayado se efecta por medio del tornillo de graduacin.

EL GRAMIL CON ESCALA

El gramil con escala permite un ajuste rpido y preciso de la altura de la lnea a trazar, pasos a seguir para la preparacin de la herramienta: 1- Ajustar el rayador 2- Fijar la posicin con la mariposa 3- Subir la regla graduada 4- Fijar la posicin de la regla con el tornillo

GRANETEAR
Ganetear significa hacer cavidades sobre lneas o intersecciones por medio de una herramienta templada en la punta llamada granete. El graneteado.- dando un golpe de martillo a la cabeza del granete su punta penetra en el material dejando una cavidad cnica.

APLICACIN DEL GRANETEADO

A.-Centros para taladrar agujeros B.- Centros para trazar circunferencias C.- Fijacin y mejor visibilidad de lneas de trazado D.- Fijacin y mejor visibilidad de lneas de contorno

ANGULOS DEL GRANETE

A.- 30 grados para el graneteado de gran exactitud como por ejemplo centros profundos para trazar circunferencias B.- 60-75 grados para el graneteado de contornos, marcacin de lneas trazadas y para taladrar con brocas de pequeo dimetro (hasta 3 mm aprox.) C.- 90 grados para taladrar con brocas de mayor dimetro (mas de 3 mm)

GRANETES DOBLES
Este granate tiene dos puntas para conseguir distancias iguales entre las cavidades, se utiliza para el taladro de vaciado. L distancia entre puntas debe ser grabado sobre el cuerpo del granete.

ELMARTILLO DE MANO
Es una herramienta para golpear por articulacin del brazo o de la mueca, con el fin de realizar transformaciones en materiales, existen dos tipos.

MARTILLOS DUROS
MARTILLO DE PEA.- Para el mecnico y para la forja MARTILLO DE UA.- Para el carpintero y el albail MARTILLO DE BOLA.- Para estructuras metlicas

MARTILLOS BLANDOS
Los martillo blandos son fabricados de plomo, cobre, goma, cuero, plstico, madera, etc. Se utiliza para e doblado de las piezas lisas y para asentar piezas en el montaje.

ESTAMPADOS
El estampado sirve para marcar metales y algunos otros materiales con la excepcin del acero templado. marcamos, golpeando la estampa con un martillo tambin podemos estampar con una prensa

CINCELES Y BURILES
Es una operacin de arranque de virutas o de seleccionamiento mediante una herramienta sencilla en forma de cua accionado por la fuerza de golpes de un martillo.

EL ACERRADO MANUAL
El aserrado es una operacin de arranque de virutas, con la finalidad de seccionar piezas de trabajo o de efectuar incisiones y ranuras previas a otras operaciones como por ejemplo el doblado y el cincelado.

LA CIERRA MANUAL DEL ARCO

Es la herramienta que se usa generalmente para el aserrado manual en la industria metal mecnica: El arco El mango El porta hoja El tensor

LAS DIMENCIONES
A.- La longitud de la hoja medida entre los centros de los agujeros de sujecin B.-El ancho de la hoja C.- El espesor de la hoja Las hojas de sierra para maquina varan en sus dimensiones. Las hojas de sierra manual se fabrican mayormente de un solo tamao

LAS BROCAS
Las herramientas de taladrar tienen formas fundamentales y diversas. En todas estas herramientas la cua es la forma bsica del labio cortante . Las brocas mas importantes son : La broca helicoidal , la broca de punta , la broca de can y broca de centrar.

LAS BROCAS HELICOIDALES

Las brocas deben ser reafiladas frecuentemente para conservar el buen rendimiento, obtener un tamao correcto y una buena calidad del superficie del agujero. Antes de afilar una broca se debe conocer los detalles de los diferentes ngulos y sus magnitudes

La broca helicoidal es la mas utilizada por los siguientes ventajas -expulsin continua de las virutas -conserva su dimetro al ser reafilada -tienen ngulos ideales en los labios cortantes -es de fcil sujecin

EL TALADRO
Es la maquina mas importante de la industria metalurgia para el taladrado de agujeros de diversos tamaos. TALADRO DE MESA.- Es un taladro de tamao reducido que se coloca generalmente encima de un mesa, su diseo permite taladar asta con brocas de 10 mm aprox.

 EL RALADRO DE COLUMNA.- Es un taladro de tamao mediano que asienta con su base en el piso. Su diseo permite taladrar agujeros de mayor tamao, LA MAYORIA TIENE UN MECANISMO DE AVANCE VERTICAL AUTOMATICOCON DIFERENTES VELOCIDADS

SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO Antes de utilizar un taladro asegrate de conocer perfectamente su funcionamiento Controlar si el taladro a sido aceitado o engrasado Nunca dejar caer o golpear sobre la mesa del taladro

EL AVELLANADO
La tcnica del avellanado se emplea para quitar rebabas de agujeros taladrados y para hacer asientos de la cabeza de tornillos de remaches etc. Existe tres tipos fundamentales de avellanados: el avellanado cnico, el avellanado cilndrico cnico y el avellanado cilndrico plano

El avellanado crnico
El avellanado trabaja como un broca pero con baja velocidad de estras tiene uno o o mas labios cortantes en nmeros impares

Avellanado cilndrico cnico

Es la mecnica de presin y matriceria, la cabeza del tornillo asienta en una cavidad con una parte cilndrica. Esta cavidad se hace con un avellanador que tiene un dimetro requerido de la parte cilndrica.

El avellanado cilndrico plano

para la cabeza de tornillos cilndricos y los elementos d la maquina se efecta un asiento cilndrico plano, mediante un avellanador a pivote o una broca especialmente afilada. A utilizar ese tipo de brocas es importante pretaladrar con una broca normal, hasta obtener una gua cilndrica.

 Peines o calibres para roscas: consiste en un juego de plantillas (Fig.1.31), denominadas tambin cuenta hilos, que tienen la forma de las distintas roscas, tanto para interiores como para exteriores. Se construyen para roscas Mtricas (Internacional 60), Whithworth (55) y S.A.E.. En cada plantilla est impreso el valor del paso que corresponde.

 Dimetro de la broca mm Tolerancia inicial en el ngulo perifrico Hasta, incluido 1 21 to 27 A partir de 1 hasta 6 12 to 18 A partir de 6 hasta 10 10 to 14 A partir de10 hasta 18 8 to 12 Ms de 18 6 to 12

Adelgazamiento correcto del alma

 Sondas o calibres de espesores: consisten en delgadas hojas de acero (Fig.1.30) que varan de espesor y sirven para medir ranuras estrechas, entalladuras o espacios entre superficies que no estn en contacto pero s muy cercanas. Estn construidas generalmente de espesores de 5 a 50 centsimas de milmetros, o en pulgadas desde 0,002 a 0,025. Forman un paquete que se despliega segn la sonda que se desea utilizar. Cada hoja trae impreso el espesor que posee

 Diferencia superior (DS): es la diferencia entre la medida mxima (Max) y la nominal (N): DS = Max N (1.19) Diferencia inferior (DI): es la diferencia entre la medida mnima (Min) y la nominal (N): DI = Min N (1.20) Dimensin o medida real (MR): es la medida que tiene la pieza una vez terminada, debiendo ser: Min MR Max (1.21)

 Juego (J): es la diferencia entre los dimetros de agujero y eje. Existe juego cuando el dimetro del agujero es mayor que el dimetro del eje. Deslizamiento (Dz): cuando prcticamente no existe diferencia entre los dimetros del agujero y del eje. En estos casos siempre existe un pequeo juego. Aprieto (A): es la diferencia entre los dimetros del eje y agujero. Existe aprieto cuando el dimetro del eje es mayor que el del agujero. Juego mximo (Jmax): es la diferencia entre la medida mxima del dimetro del agujero y la mnima del dimetro del eje. Juego mnimo (Jmin): es la diferencia entre la medida mnima del dimetro del agujero y la mxima del dimetro del eje. Aprieto mximo (Amax): es la diferencia entre la medida mxima del dimetro del eje y la mnima del dimetro del agujero. Aprieto mnimo (Amin): es la diferencia entre la medida mnima del dimetro del eje y la mxima del dimetro del agujero.

 Precisin: es el grado de exactitud, respecto de una medida, con la cual se fabrica u obtiene una pieza o elemento. Grado de precisin: es la divergencia permitida entre la medida nominal y la medida real obtenida. Tolerancias fundamentales o calidades: en el sistema ISA se denomina calidad al grado de precisin con que se desea trabajar una pieza. La calidad se refiere a la tolerancia de las dimensiones de cada pieza en s, y no al conjunto de piezas que deben encastrar entre s. ISA distingue cuatro calidades de ajustes, segn el grado de precisin con que debe ejecutarse el mismo, siendo stos los siguientes:

TALADRO
Principios de la taladradora vertical.- la taladradora es la maquina mas importante de la industria metalrgica para el taladro de agujeros de diversos tamaos se utiliza adems para otros fines como por ejemplo el roscado, el mandrinado, el avellanado, el escariado, etc teniendo en cuenta siempre con el mecanizado de agujeros. Los tipos mayormente empleados en talleres de mecnica son los taladros de mesa y los taladros de columna o pedestal.

 Una solucin para estos problemas es la utilizacin de sistemas de lubricacin/refrigeracin basados en la inyeccin de un chorro de aire a alta velocidad con partculas de aceite biodegradable en suspensin

 Los fluidos de corte son uno de los agentes ms efectivos en trminos de productividad en los procesos de mecanizado. Cumplen funciones muy importantes tales como la lubricacin y refrigeracin del corte y la retirada del material excedente. Gracias a estas funciones, el proceso de mecanizado se mantiene estable aumentando la vida de la herramienta y permitiendo obtener calidades y tolerancias deseadas de una forma continua y controlada.