FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES, EXACTAS Y DE LA EDUCACIN

PROGRAMA DE INGENIERA EN AUTOMTICA INDUSTRIAL & PROGRAMA DE INGENIERA FSICA

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MONITOREO DEL PROCESO DE INYECCIN DE CARBN PULVERIZADO DE LA LADRILLERA LA SULTANA BLOQUES LADRILLOS Y ACABADOS CERMICOS S.A.
JADER YAMIR CERON ORTIZ MARIO FERNANDO MUOZ DIRECTOR: Mg. JUAN FERNANDO FLOREZ MARULANDA

AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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OBJETIVOS
Objetivo general
Disear una propuesta de proyecto de automatizacin que permita monitorear el proceso de inyeccin de carbn pulverizado del horno tnel de la Ladrillera LA SULTANA, con el propsito de brindar informacin que permite inferir las fuentes de perturbacin de la temperatura en el horno tnel.

Objetivos especficos
Definir La Variables de proceso que afectan el sistema de inyeccin de carbn pulverizado del horno tnel de la ladrillera LA SULTANA. Desarrollar un estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada que permita monitorear el proceso de inyeccin de carbn pulverizado en la ladrillera LA SULTANA. Realizar un anlisis de costos de acuerdo al estudio de ingeniera del sistema de monitoreo del proceso de inyeccin de carbn pulverizado en la ladrillera LA SULTANA.

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AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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INTRODUCCIN

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Combustibles Tipos de hornos Sistemas de Inyeccin

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COMBUSTIBLES

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TIPOS DE HORNOS

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INTERMITENTES SEMICONTINUOS CONTINUOS

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Hornos Intermitentes

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Fuego Dormido

Colmena

Pampa

Bal

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Hornos semi-continuos

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Vagn

Rpido Intermitente

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hornos continuos

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Hoffman

Hoffman Hoffman de Bock Bulls Trench Kiln (BTK) Hoffman Abierto Horno MK Horno de rodillos Cmaras mltiples Vertical VSBK Horno Tnel

Horno de rodillos

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Horno Tnel

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SISTEMA DE INYECCIN DE CARBN

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STOKER GASIFICACIN DE CARBN CARBOJET

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9/9

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AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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DEFINIR LAS VARIABLES DE PROCESO

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La planta 1 de la Ladrillera La Sultana Donde esta el sistema de inyeccin de carbn

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DIAGRAMA DE CAJA NEGRA DEL PROCESO DE INYECCIN

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Camin transportador

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Almacn de rocas de carbn

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Transportador de banda

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Molino de bolas

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Zaranda vibratoria

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Silo grande contenedor

Soliphant II
Detector manual

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

T. Helicoidal

Transportador helicoidal
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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Silo pequeo con el filtro de mangas

Filtro. de mangas

Silo pequeo

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Motor

Ducto transportador

ROTOESCLUSA
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Descripcin del proceso

ZONAS DE INYECCION

INYECTORES
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DESCRIPCIN DEL PROCESO

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HORNO TUNEL
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VARIABLES DE PROCESO VARIABLES DE PROCESO IDENTIFICADAS EN SIC CANTIDAD CARBON FLUJO TAMAO CALIDAD NIVEL SILOS VELOCIDAD ROTOESCLUSA TEMPERATURA AIRE PRIMARIO HUMEDAD RELATIVA OXIGENO CAUDAL CARBN FLUIDIFICADO

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Con lo anterior damos cumplimiento al primer objetivo de nuestro trabajo de grado

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AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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DESARROLLAR UN ESTUDIO DE INGENIERA CONCEPTUAL, BSICA Y DETALLADA

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DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUES

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MODELADO DEL PROCESO DE INYECCIN DE CARBN operaciones

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Modelo de proceso de inyeccin de carbn

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DESCRIPCIN ETAPAS POR OPERACIONES Y ACCIONES

operaciones Acciones de proceso

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mineral carbn decarbn Adecuacinde pulverizado Fluidificacin

Encender motor Comprobar de ventilador de paletas que del succiona el aire primario al ducto que el motor transportador de banda Incorporar flujo de transportador. este encendido y funcionando. aire primario Distribuir carbn Succionar aire primario Cargar rocas de carbn mineral en transportador de Encender transportador helicoidal mineral banda manualmente Dosificar carbn Transportar carbn pulverizado desde silo grande contenedor hasta silo pequeo Transportar 8 m las rocas de carbn mineral pulverizado Verificar nivel del silo pequeo

Verificar que el molino de bolas este encendido y en funcionamiento Dosificar el carbn pulverizado necesario utilizando la rotoesclusa Triturar rocas de carbn mineral con tamao entre Fluidificar el carbn pulverizado mezclndolo con flujo aire 12 mm y 50 mm en el molino de bolas Verificar que el ducto no estn taponados Verificar que lay zaranda vibratoria este encendida y Inyectar carbn Verificar que el PLC este encendido en funcionamiento Pulverizar en funcionamiento pulverizado que las electrovlvulas neumticas estn en funcionamiento carbnVerificar mineral Filtrar el carbn triturado, para dejar continuar los fluidificado Verificar que los actuadores neumticos estn encendidos y en funcionamiento de tamao aproximado entre 15 y 200 m Verificar que los sensores, las desde termocuplas estn en funcionamiento Devolver la zaranda vibratoria al almacn el Inyectar carbn pulverizado horno no tnelcumpla segn se requiera carbn fluidificado triturado alque con el tamao promedio Verificar funcionamiento del filtro de mangas Verificar del silo grande Filtrar carbn Filtrar carbn fluidificado quenivel no se utiliz en la inyeccin al horno. Contener carbn pulverizado Recuperar carbn pulverizado de la carbn mezcla pulverizado en el silo grande almacenar el pulverizado fluidificado Liberar aire sobrante de la mezcla al ambiente. contenedor hasta que sea requerido
Verificar que la rotoesclusa este encendida y en funcionamiento

Modelo de proceso de inyeccin de carbn

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MODELADO DEL PROCESO DE INYECCIN DE CARBN

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Nivel de empresa Nivel de sitio Nivel de rea

Modelo fsico del proceso

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MODELADO DEL PROCESO DE INYECCIN DE CARBN

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Modelo fsico del proceso

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MODELADO DEL PROCESO DE INYECCIN DE CARBN

Op_inco_flui_air
OPERACIN Op_dosi_car_pul Op_dist_car_min

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PROCEDIMIENTO DE UNIDAD OPERACIONES. PU_ACON

F_veri_niv_sp F_com_mtr_tb F_veri_rtes_eyf F_dosi_car_pul_rtes F_carg_roc_car_min_tb F_fluid_car_pul F_tran_roc_car_min F_veri_duc_dest F_veri_mb_eyf F_veri_plc_eyf F_tritu_roc_car_min F_veri_act_neu F_veri_zar_eyf F_veri_sens_term F_iny_car _fuid F_zar_car_tritu F_veri_fm F_devo_zar_a_mb F_filt_car_pul_flui F_recu_car_pul_flui F_veri_niv_sgd F_libe_air F_alm_car_pul

F_ver mot_vent F_succ_air FASE F_ver _th F ver roc alm F_tran_car_pul_sgd_a_sp

Fase verificar motor de ventilador este encendido y en funcionamiento Fase succionar aire primario desde el ambiente

Fase verificar motor de el transportador helicoidal este DESCRIPCIN DE FASE encendido y en funcionamiento Fase verificar las rocas de carbn estn en Fase transportar carbnque pulverizado desde silo grande el pequeo almacn hasta silo Fase verificar del silo pequeo Fase nivel comprobar que el motor del transportador

PU_ACON PU_INYEC

Op_iny_car _flu Op_pul_car_min

de banda encendido funcionando. Fase verificar que este la rotoesclusa esteyencendida y en funcionamiento Fase dosificar el carbn pulverizado utilizando la roto Fase cargar rocas de carbn mineral en esclusa transportador de banda manualmente Fase fluidificar el carbn pulverizado mezclndolo con aire Fase transportar 8 m las rocas de carbn Fase verificar que el ducto no est taponado
Fase verificar que el PLC este encendido y en funcionamiento Fase verificar que las electrovlvulas neumticas estn en funcionamiento Fase verificar que los actuadores neumticos estn en funcionamiento Fase verificar que los sensores, las termocuplas estn en funcionamiento Fase inyectar carbn pulverizado fluidificado Fase verificar funcionamiento del filtro de mangas

PU_INYEC F_ver_elec_neu

Op_filt_ car _flu Op_cont_car_pul

Fase filtrar carbn fluidificado sobrante

Op_dist_car_min Op_pul_car_min Op_cont_car_pul mineral Fase verificar que el molino de bolas este encendido y en funcionamiento Op_dosi_car_pul Fase triturar rocas de carbn mineral en el molino de bolas Op_inco_flui_air Fase verificar que la zaranda vibratoria este encendida y en funcionamiento Op_iny_car Zarandear el carbn triturado, _flu Fase devolver el carbn triturado que no Op_filt_car flu cumpla con el tamao promedio al almacn

Fase recuperar carbn pulverizado de la mezcla y verificar nivel del silo grande llevarlo Fase al silo pequeo para reutilizar

de dosificacin Fase liberar aire sobrante de la mezcla Fase almacenar en el silo grande contenedor el carbn pulverizado

Modelo de control procedimental del proceso

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE INYECCIN

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DIAGRAMA P&ID DEL PROCESO

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ANLISIS DE MODELADO

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ANLISIS DE MODELOS

MODELO DE PROCESO

MODELO DE CONTROL PROCEDIMENTAL

MODELO FSICO

etapa 1, adecuacin del carbn mineral

etapa 2, fluidificacin de carbn pulverizado

unidad de acondicionamiento (ACON_UNIT)

unidad de inyeccin (INYEC_UNIT

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 PARA QUE ?

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Anlisis de los modelos

Caractersticas requerimientos

Sistema de monitoreo

Identificar Conocer Disturbios

Temperatura del horno tnel

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REQUERIMIENTOS DE MONITOREO

Monitoreo de encendido de motores

T. De banda
Molino Zaranda Ventiladores, T. Helicoidal

Sistema de medicin

Monitoreo de las seales

Variador de roto esclusa Electrovlvulas neumticas

Monitoreo de la apertura de las compuertas

Horno tnel

De temperatura aire primario Oxigeno presente aire Humedad relativa del aire

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SELECCIN DE EQUIPOS DEL MONITOREO

Requerimientos Registro de datos de La medicin, la visualizacin, y monitoreo

Requerimientos mnimos y cotizaciones mas factibles

Registrador Digital PCE-KD7

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MONITOREO

registro de magnitudes de proceso. IP65 para trabajar en ambientes Monitoreo de encendido de hostiles y resistencia motores a influencias Requerimientos externas. Rango de medicin de Poseer entradas analgicas y 14C y temperaturas mnima Monitoreo de variador y digitales. mxima 40C y humedad relativa electrovlvulas Requerimientos Guardar los datos tarjeta de entreen 0 y100 % H.r. Operar en temperatura del IP65 para trabajar en ambientes memoria estndar y en formato proceso Sistema de medicin de hostiles y resistencia a influencias genrico para poder utilizarse en Medir oxgeno en reas de difcil temperatura, y humedad externas. acceso como el ducto otros dispositivos de cmputo relativa del aire Compatibilidad en comunicacin

Transductor de temperatura y humedad EE 21

Sensor de oxgeno AMBO2SEG1

transportador con el registrador digital Compatibilidad en la Sistema de medicin de comunicacin con al registrador oxigeno presente en el aire digital IP65 para trabajar en ambientes hostiles y resistencia a influencias Monitoreo de la apertura de externas las compuertas del horno Sensor de oxgeno AMBO Compatibilidad en comunicacin tnel con el registrador digital

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DIAGRAMA P&ID DEL MONITOREO DEL SISTEMA

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DISTRIBUCIN FSICA DEL MONITOREO DEL SISTEMA

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38,5 m

Silo Grande

M. Bolas T.banda T. Helicoidal 15,2 m

Almacen RI

Silo Pequeo

KD7
S. Control Inyectores Horno Tunel

3,8 m

78,6 m

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DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIN SISTEMA DE MONITOREO

MONITOREO DE MOTORES

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DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIN SISTEMA DE MONITOREO

TEMPERATURA Y HUMEDAD

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DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIN SISTEMA DE MONITOREO

OXIGENO

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DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIN SISTEMA DE MONITOREO

VARIADOR Y ELECTROVALVULAS

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DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIN SISTEMA DE MONITOREO

DETECTOR DE SILOS

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DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIN SISTEMA DE MONITOREO

COMPUERTAS DEL HORNO TUNEL

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Con lo anterior damos cumplimiento al segundo objetivo de nuestro trabajo de grado

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AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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ANLISIS DE COSTOS SISTEMA DE MONITOREO

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PASO 1: ESTABLECER LA LISTA DETALLADA DE ELEMENTOS

PROYECTO: LISTADO DE HARDWARE CANT DECRIPCION 1 Transductor de humedad y temperatura PCE-EE21 Ibrica 2 Sensor de oxgeno AMBO2SEG1 1 Registrador digital PCE-KD7 LISTADO DE SOFTWARE 1 Softwar para el registrador digital PCE-KD7 LISTADO DE ADICIONALES 1 Bateria para el Transductor de humedad y temperatura PCE-EE21 1 Cable de datos USB para el registrador digital PCE-KD7 1 Material de montaje para el registrador digital PCE-KD7 1 Tarjeta SD de 16 G para el registrador digital PCE-KD7 1 Manual de instrucciones de uso 1 Armario Metlico 20 Conector curvo refitek 100 metros de cable vehicular No 20 110 Metros de coraza americana Liquid-Tight

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PASO 2: COTIZACIN COMERCIAL DE LA LISTA DETALLADA DE ELEMENTOS

Referencia PCE-EE21 AMBO2SEG1 PCE-KD7 ELEMENTOS HARDWARE Ref Descripcion Cantidad Transductor de humedad y temperatura 1 Sensor de Oxgeno 1 Registrador Digital 1 TOTAL 4 ELEMENTOS SOFTWARE Ref Descripcion Cantidad Software para el registrador digital PCE-KD7 1 TOTAL 1 ELEMENTOS ADICIONALES Ref Descripcion Cantidad 1 Manual de instrucciones de uso para el Transductor 1 Material de montaje para el Transductor Bateria para el Trans .de humedad y temperatura 1 Cable de datos USB para el registrador digital 1 Material de montaje para el registrador digital 1 Tarjeta SD de 16 G para el registrador digital 1 Manual de instrucciones de uso para el registrador 1 Armario Metlico 1 Conector curvo refitek 20 Rollo cable vehicular No 18 1 coraza americana Liquid-Tight 110 TOTAL 137 VENTA

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$ $ $ $

Referencia SW-KD7

$ $

Referencia MI-EE21 MM-EE21 VAT-EE21 CDUSB-KD7 MM-KD7 TSD16-KD7 MI-KD7 AM-1 CC-RTX CB-18 CA-LT1

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

Valor unitario Valor total 456.932,12 $ 456.932,12 5.973.868,25 $ 5.973.868,25 3.349.104,76 $ 3.349.104,76 9.779.905,13 $ 9.779.905,13 VENTA Valor unitario Valor total 0 $ 0 0 $ 0 VENTA Valor unitario Valor total 0 $ 0 0 $ 0 91.386,42 $ 91.386,42 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 $. 0 200.000 $ 200.000 6.500,00 $ 130.000,00 29.700,00 $ 29.700,00 9.100,00 $ 1.001.000,00 336.686,42 $ 1.452.086,42

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PASO 3: COSTOS DEL PROYECTO

Paso 3.1 :Costo Asociado a Productos Paso 3.2: Costo Asociado a Trabajo Lista de Actividades Horas de trabajo Definir perfiles y tarifa Clculos total de Trabajo

Paso 3.3: Costos asociados a servicios y proyectos Paso 3.4: Calcular costos totales de proyecto

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Paso 3.1: Costo Asociado a Productos

ELEMENTOS HARDWARE Ref Descripcion VENTA Valor unitario Valor total

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COSTO Valor unitario Valor total

Referencia

Cant.

PCE-EE21 Transductor de humedad y temperatura 1 $456.932,12 $456.932,12 $ 456.932,12 $ 456.932,12 AMBO2SEG1 Sensor de Oxgeno 1 $5.973.868,25 $5.973.868,25 $5.973.868,25 $ 5.973.868,25 PCE-KD7 Registrador Digital 1 3.349.104,76 $3.349.104,76 $3.349.104,76 $ 3.349.104,76 TOTAL 3 9.779.905,13 $9.779.905,13 $ 9.779.905,13 $ 9.779.905,13 ELEMENTOS SOFTWARE VENTA COSTO Referencia Ref Descripcion Cant. Valor unitario Valor total Valor unitario Valor total SW-KD7 Softwar registrador digital PCE-KD7 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 TOTAL 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 ELEMENTOS ADICIONALES VENTA COSTO Referencia Ref Descripcin Cant. Valor unitario Valor total Valor unitario Valor total MI-EE21 Manual de inst. Transductor 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 MM-EE21 Material de montaje Transductor 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 VAT-EE21 Batera Trans. de Hum y temperatura 1 $ 91.386,42 $ 91.386,42 $ 91.386,42 $ 91.386,42 CDUSB-KD7 Cable de datos USB para el reg. digital 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 MM-KD7 Material de montaje para el reg. digital 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 TSD16-KD7 Tarjeta SD de 16 G para el reg. digital 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 MI-KD7 Manual de instruc. para el reg. digital 1 $ 0 $ 0 $ 0 $ 0 AM-1 Armario Metlico 1 $ 200.000 $ 200000 $ 200000 $ 200000 CC-RTX Conector curvo refitek 20 $ 6.500,00 $ 130.000,00 $ 6.500,00 $ 130.000,00 CB-18 Rollo cable vehicular No 18 1 $ 29.700,00 $ 29.700,00 $ 29.700,00 $ 29.700,00 CA-LT1 coraza americana Liquid-Tight 110 $ 9.100,00 $ 1.001.000,00 $ 9.100,00 $ 1.001.000,00 TOTAL 139 $336.686,42 $ 1.452.086,42 $ 336.686,42 $ 1.452.086,42

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Paso 3.2: Costo Asociado a Trabajo Lista de actividades

Actividades Ingeniero Observacin directa de la problemtica en la planta Recoleccin de informacin primaria Actividades Tcnico Capacitacin por parte del Ingeniero

5/13

Visita de recoleccin de informacin secundaria Realizar descripcin del sistema de inyeccin para definir variables Aplicar ingeniera Conceptual Entrega de Montaje a Ingenieros Verificacin de datos tericos con los de la planta Aplicar ingeniera Bsica Visita de presentacin de resultados Parciales Aplicar Ingeniera Detallada Realizar analizar cotizaciones de equipos e instrumentacin Calcular Costos del Proyecto Redaccin y Consolidacin de informe Asesoras y consultas Visita de presentacin de resultados Totales Capacitacin a Personal Tcnico

Observacin directa de la problemtica en la planta Reconocimiento y familiarizacin de equipos Implementacin del sistema de monitoreo

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Paso 3.2: Costo Asociado a Trabajo Horas de trabajo

Actividades Ingeniero Observacin directa de la problemtica en la planta Recoleccin de informacin primaria Visita de recoleccin de informacin secundaria Realizar descripcin del sistema de inyeccin para definir variables Aplicar ingeniera Conceptual Verificacin de datos tericos con los de la planta Aplicar ingeniera Bsica Visita de presentacin de resultados Parciales Aplicar Ingeniera Detallada Realizar analizar cotizaciones de equipos e instrumentacin Calcular Costos del Proyecto Redaccin y Consolidarizacin de informe Asesoras y consultas Visita de presentacin de resultados Totales Capacitacin a Personal Tcnico TOTAL Horas No fact. 4 6 4 6 12 4 6 2 12 4 4 2 8 6 2 82 Horas No fact. 0 4 10 5 5 24 Horas Campo 2 2 8 0 0 2 0 2 0 0 0 0 0 2 2 20 Horas Campo 2 2 0 20 10 34 Horas Oficina 6 10 6 12 14 2 10 2 20 6 6 8 0 0 2 104 Horas Oficina 2 4 8 2 2 18 Hora Do,Fe,No 0 0 0 2 2 0 2 0 2 2 4 2 0 0 0 16 Hora D,F,N 0 0 0 0 0 0 Total horas 12 18 18 18 26 8 16 6 32 10 10 10 8 8 6 206 Total hor 4 10 18 27 17 76

6/13
Total Facturable 8 12 14 12 14 4 10 4 20 6 6 8 0 2 4 124 Total Facturable 4 6 8 22 12 52

Actividades Tcnico Capacitacin por parte del Ingeniero Observacin directa de la problemtica en la planta Reconocimiento y familiarizacin de equipos Implementacin del sistema de monitoreo Entrega de Montaje a Ingenieros TOTAL

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Paso 3.2: Costo Asociado a Trabajo Definir perfiles y tarifas

7/13

NOMINA

DIAS

% OCUPAC ION

CALCULO TARIFAS - ACTIVIDADES TECNICAS Transporte Almuerzo Costo manejo Costo EPP local Nmina y equipos y (2 Viajes) Administracin herramientas

Imprevist COSTO os NETO DIA

PERFIL

COSTO BRUTO MES

COSTO BRUTO DIA 29.246 30.000 8.774 8.000 5.849 83.333 2.925 168.127

Tcnico 1

643.414

Ingeniero 1

2.300.00 0

104.545 31.364

30.000

20.909

83.333 10.455 280.606

DIAS POR MES % Ocupacin Costo manejo Nmina y Admn. Imprevistos

22 70% 20% 10%

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Paso 3.2: Costo Asociado a Trabajo Clculos total de Trabajo

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SERVICIO DE INGENIERIA

Dias Jornada Normal

Dias Dominical ,Festiva o Nocturna

Costo Unitario Dias Jornada Normal

Costo Unitario Dominical o Festiva

Costo Total (pesos)

Das Facturab les Jornada Normal

Das Facturables Jornada Dominical, Festiva o Nocturna

Venta Unitario Jornada Normal

Venta Unitario Dominical o Festiva

Precio de Venta (pesos)

Ingeniero

26

$280.606

$491.061

8.277.878

16

280.606

$491.061

$5.471.818

TOTALES

26

$7.295.756

$982.122

8.277.878

16

$4.489.696

$982.122

$5.471.818

SERVICIO TECNICO

Dias Jorn ada Nor mal

10 10

Dias Domini cal, Festiva o Noctur na 0 0

Costo Unitario hora Jornada Normal $168.127 $1.681.270

Tcnicos (3) TOTALES

Costo Unitari o Costo Domin Total ical o Festiv o $294.222 $1.681.270 $0 $1.681.270

Das Factura bles Jornad a Normal

7 7

Das Facturables Dominicales, Festiva o Nocturna 0 0

Venta Unitario Jornada Normal

Venta Unitario Dominical o Festiva

Precio de Venta (pesos)

$168.127 $1.176.889

$426.622 $

$1.176.889 $1.176.889

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Paso 3.3: Costos asociados a servicios y proyectos

9/13

COSTOS ASOCIADOS A SERVICIOS Y PROYECTOS

PRESUPUESTALES
Transporte a Planta Tiquetes Areo Transporte Intermunicipal Alojamiento Viticos TOTAL

Cant.
4 0 0 2 4 10

Valor Unitario
$ $ $ $ $ $ 20.000 $ $ $ 20.000 $ 8.000 $ 48.000 $

Valor Total
80.000

40.000 32.000 152.000

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Paso 3.4: Costos asociados a servicios y proyectos

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Total Venta a facturar Concepto Equipos, tableros y otros Ingeniera, Tcnico Subtotal a facturar de equipos e ingeniera Gastos Cargados al Cliente COSTO TOTAL PROYECTO $ $ $ $ $ Valor 11.231.991 6.648.707 17.880.698 152.000 18.032.698

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PASO 4: ejecutar y cuantificar el anlisis de riesgos del proyecto

11/13
IDENTIFICACION DE RIESGOS Financiero 25% Tcnico Trminos y Programac condiciones in (Alcance) 25% 25% 25% Nivel de ocurrencia 1 1 1 1 1 5 7 1 5 3 6 9 1 1 2 1 4 3 6 4 6 2 2 2 4 1 7 5 5 1 3 6 6 2 3 7 4 4 1 Nivel de riesgo 3,75 2,75 3,5 3,75 3 Buscar personal responsable y con 6,25 buenas referencias laborales Contratacin de personal con 5,75 experiencia 3,75 3 4,25 Solicitar servicio de guarda espalda 3,75 compra de equipos en empresas serias 5,5 que ofrezcan buenas garantas 1,75 Plan de Mitigacin (Recomendado para riesgo Alto-alto, Alto-Medio, Medio-Alto, Medio-Medio)

1 2 3 4 5 6

accidentes de trabajo enfermedades y epidemias prdidas de hombres claves Fraude Robos

6 3 7 9 5 8 6 6 2 5 3 5 4

mala calidad de trabajo inestabilidad y desercin de personal 7 capacitado 8 demandas legales laborales 9 Rayos 10 Secuestro y violencia en la zona 11 cada de objetos 12 fallas tcnicas Aumento de los Costos de 13 Produccin. 14 Liquidez o falta de capital de trabajo Quiebra de clientes o proveedores de 15 nuestra empresa. 16 Devaluaciones

2
4 1

4
4 1

3
6 1

3
7 1

3 Hacer un estudio minucioso de la 5,25 estabilidad econmica del cliente 1

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PASO 4: ejecutar y cuantificar el anlisis de riesgos del proyecto

12/13
Clase de riesgo Nivel de riesgo cuantificacin de riesgo tcnico $ $ $ $ $ $ $ $ $ 12.239,65 12.239,65 12.239,65 12.239,65 12.239,65 51.194,67 28.716,10 12.239,65 28.716,10 cuantificacin de riesgo Ingeniero $ $ $ $ $ $ $ $ $ 56.906,91 56.906,91 56.906,91 56.906,91 56.906,91 238.024,10 133.512,36 56.906,91 133.512,36 $ $ $ $ $ $ 12.239,65 $ 28.716,10 $ 56.906,91 133.512,36 58.406,35 507.685,99 116,812,71 274.060,58 58.406,35 cuantificacin de riesgo Equipo

Tabla de porcentajes para liquidacin ARP

Valor inicial 0,52% 1,04% 2,44% 4,35% 6,96%

IDENTIFICACION DE RIESGOS

1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16

Accidentes de trabajo Enfermedades y epidemias Prdidas de hombres claves Fraude Robos Mala calidad de trabajo Inestabilidad y desercin de personal capacitado Rayos Secuestro y violencia en la zona Cada de objetos Fallas tcnicas Aumento de los Costos de Produccin. Liquidez o falta de capital de trabajo Quiebra de clientes o proveedores de nuestra empresa. Devaluaciones

3,75 2,75 3,50 3,75 3,00 6,25 5,75 3,00 4,25 3,75 5,50 1,75 3,00 5,25 1,00

II II II II II IV III II III II III I II III I

I II III IV V

0.348% 0.435% 0.783% 1740% 3219%

0.696% 1.653% 4.089% 6.960% 8.700%

TOTAL

$ 223.020,52 $ 1.036.909,55 $

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Paso 5: Sumatoria del anlisis de costos y cuantificacin del anlisis de riesgos del proyecto 13/13

TOTAL MACRO Concepto

Equipos, tableros y otros Ingeniera, Tcnico y Servicio Terceros Gastos Cargados al Cliente Cuantificacin de riesgos COSTO TOTAL MACRO $ $ $ $ $

Valor
11.231.991 6.648.707 152.000 1.767.616 19.800.314

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AGENDA
1. Objetivos
2. Introduccin 3. Descripcin de proceso.

4. Estudio de ingeniera conceptual, bsica y detallada.

5. Anlisis de costos sistema de monitoreo. 6. Conclusiones y recomendaciones

7. Agradecimientos
8. Preguntas

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1/2

Se abordo un estudio de los tipos de combustibles , los tipos de hornos y sistemas de inyeccin mas usados en la industria ladrillera Se elaboro la descripcin detallada del proceso de inyeccin Se realiz el moldeamiento del proceso basado en el estndar isa s88. obteniendo los modelos, de proceso el fisico y el de control procedimental Se realiz el anlisis del modelado que permiti obtener los requerimientos tcnicos para el sistema de monitoreo.

Se aplico ingeniera conceptual, bsica y detallada para el sistema de monitoreo.

Se realiz un anlisis de costosque ababrco desde lista de equipos hasta analisis de riesgos

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2/2

El presente trabajo de grado hace parte del trabajo de maestra del ingeniero Hevert Orlando Dorado y en el mismo se prest apoyo al trabajo complementario de mejoras tcnicas, modelamiento y simulacin en CADSIM PLUS

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RECOMENDACIONES

Se contine con un trabajo de pregrado, realizado por estudiantes de ingeniera fsica y/o automtica industrial, para que desarrollen las tareas pendientes del trabajo complementario en mejoras tcnicas y modelamiento y simulacin en CADSIMPLUS

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AGRADECIMIENTOS
En primer lugar a dios, por permitirnos estar aqu A nuestras familias, por su esfuerzo y apoyo incondicional A nuestros hijos, que ha sido la mayor motivacin A el director de nuestra tesis, Ing Juan Florez, por su aportes, orientacin, y la supervisin contina. A el gerente de la sultana Sr Oliverio cubillos, y al ing de planta sr Juan Guzman, por su colaboracin con el trabajo de grado Al ing Hever Dorado estudiante de maestra, por su constante acompaamiento A los docentes por aportar en nuestra formacin A nuestros compaeros y amigos, por todos comentarios y aportes Y finalmente agradecemos a todos los aqu presentes

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