15 - Herramientas de Calidad Con Ejercicios

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Herramientas para la resolucin sistemtica de problemas

INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA
DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL
NDICE
Herramientas de Calidad
Las 7 herramientas bsicas

Hoja de recogida de datos Histograma Diagrama de Pareto Diagrama de Dispersin
Otras herramientas
Los cinco porqus Brainstorming Diagrama de afinidad Diagrama de flujo ES/NO ES Frenos/Motores
Estratificacin Diagrama causa-efecto (Ishikawa) Grfico de control
Diagrama de Gantt Seleccin ponderada

Matriz de criterios
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (I)

Qu son?
Mtodos de trabajo
Objetivo
Llevar a cabo la Resolucin de Problemas
Cmo se aplican?
Se pueden aplicar individualmente o en grupo, aunque de sta segunda forma, tienen una eficacia mucho mayor
Para qu sirven?
Para analizar, identificar, priorizar, valorar, facilitar decisiones, etc
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (II)

Fase
1. Definir 2. Identificar causas raz Comprobacin de teoras 3. Definir la solucin 4. Implantar y confirmar solucin Desarrollo del plan de implantacin
Tratamiento de la resistencia
Control y ajuste de la solucin
Diseo de la solucin idnea
Herramienta
Eficacia de la solucin
Soluciones y alternativas
Anlisis de sntomas
Ideas
Hoja de recogida de datos
Histograma
Diagrama de Pareto Estratificacin Diagrama de flujo ES/NO ES Frenos y motores 5 Porqus Brainstorming Diagrama causa efecto Diagrama de afinidad
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (III)

Fase
1. Definir 2. Identificar causas raz Comprobacin de teoras 3. Definir la solucin 4. Implantar y confirmar solucin Desarrollo del plan de implantacin
Tratamiento de la resistencia
Control y ajuste de la solucin
Diseo de la solucin idnea
Herramienta
Eficacia de la solucin
Soluciones y alternativas
Anlisis de sntomas
Ideas
Grficos de control
Diagrama de dispersin Seleccin ponderada Matriz de criterios Diagrama de GANTT A.M.F.E. Q.F.D. Diseo de experimentos
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (IV)

* SABER * CONOCER
* ANALIZAR * EVALUAR
SELECCIONAR
PLANIFICAR
TORMENTA IDEAS (Brainstorming)
CAUSA/EFECTO*
(Ishikawa)
PARETO*
GANTT
RECOGIDA* DATOS
HISTOGRAMA*
DIAGRAMA FLUJO
CORRELACIN*
MATRIZ CRITERIOS
ES
NO ES
ES/NO ES
GRAFICO de* CONTROL
SELECCIN PONDERADA
?????
Los 5 porqus
ESTRATIFICACIN *
FRENOS/ MOTORES
DIAGRAMA DE AFINIDAD
* Conocidas como las 7 Herramientas BASICAS

6
HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (I)

Qu es?
Formatos diseados con el fin de recoger datos
Objetivo
Transformar los datos en informacin
Cmo se aplica?
Definir los objetivos Disear el formato para que la recogida de datos sea clara, rpida y ordenada (evitar posteriores dudas e interpretaciones confusas) Registrar los datos y examinarlos
Para qu sirve?
Facilita el estudio y anlisis posterior de los datos Deteccin de desviaciones en las mediciones Evaluacin de tendencias globales Investigacin de causas de efectos Permite conocer a la direccin lo que pasa en la planta y tomar acciones a tiempo de forma efectiva
HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (II)

Ejemplo
Control de productos defectuosos Operario Seccin Causa

Incompleto
Da Turno Defectos Total 5
Soldadura
Deformado Otros
2
9 1
Observaciones
HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (III)

EJERCICIO: La empresa MINTEX se dedica al montaje de ordenadores porttiles. sta empresa quiere conocer qu fallos suceden durante el proceso de montaje junto con la frecuencia. Para ello el responsable de montaje ha propuesto al personal de montaje que rellene la hoja de recogida de datos. Los datos recopilados han sido los siguientes: Que la pantalla no se encendiera ha sucedido 33 veces y que el sistema operativo no arrancara 11 veces. Por otra parte que la superficie del ordenador estuviese rayada a sucedido 3 veces, que la pantalla parpadease 14 veces y que las bateras no funcionasen 2 veces. Rellena la hoja de recogida de datos. Qu conclusiones se pueden obtener?
HISTOGRAMA (I)
Qu es?
Grfico de barras que agrupa una serie de datos numricos en clases o grupos para presentarlos de forma ordenada y fcilmente entendible Realizar de una forma sencilla un anlisis de datos e identificacin de problemas
Recogida de datos Seleccionar los valores mximo y mnimo Calcular el recorrido o rango= Xmx- Xmn Dividir el rango en intervalos Determinar el nmero de datos que corresponden a cada intervalo (frecuencia) Representar grficamente: eje de ordenadas (frecuencias) y eje de abscisas (intervalos) Para descubrir el patrn de variacin que presenta un proceso como consecuencia de los factores que continuamente le estn afectando Permiten detectar la existencia de valores anmalos en las mediciones, aumento de la dispersin en el proceso, descentrado del proceso, etc Es una herramienta bsica para la aplicacin posterior de otras herramientas
10
Objetivo
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
HISTOGRAMA (II)
Ejemplo
Marca de Frecuen. Grupo 67 62 1 1 Frecuen. relativa 1% 1%
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67
Grupo 65 a 70 60 a 65
55 a 60
50 a 55 45 a 50 40 a 45 35 a 40 30 a 35 25 a 30 20 a 25 15 a 20 10 a 15 5 a 10
57
52 47 42 37 32 27 22 17 12 7
3
4 10 15 19 14 15 12 4 1 1
3%
4% 10% 15% 19% 14% 15% 12% 4% 1% 1%
11
HISTOGRAMA (III)
EJERCICIO: Realiza un histograma con los datos que la empresa Minex ha recopilados en la hoja de recogida de datos. Qu conclusiones se pueden obtener?
12
DIAGRAMA DE PARETO (I)

Qu es?
Diagrama de barras que compara el nivel de importancia de los factores que intervienen en un problema. Est basado en el Principio de Pareto el cual afirma que es posible separar los pocos factores vitales de los muchos factores triviales (el 20% de las causas potenciales originan el 80% de los problemas) Establecer prioridades para conseguir el mayor nivel de mejora con el menor esfuerzo posible Decidir factores a estudiar y condiciones de recogida de datos Recoger los datos Establecer un criterio de agrupacin Ordenar los datos en funcin del criterio de agrupacin, calcular el % de datos correspondiente a cada grupo Representar el diagrama de barras de forma descendente, el grupo Otros va siempre al final Dibujar el polgono acumulativo de los % Indicar el periodo cubierto, fecha y quien recogi los datos
Objetivo
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
Determinar el aspecto fundamental de un problema y de esta forma concentrar en l los esfuerzos de mejora Atraer la atencin sobre las prioridades Predecir la efectividad de una mejora a travs de la importancia relativa de las causas de un problema Comprender la efectividad de una mejora a travs de la importancia relativa de las causas de un problema
13
DIAGRAMA DE PARETO (II)

Defectos
Frecuencia 2500 1400 500 400 300 5100
Porcentaje 49,02 27,45 9,80 7,84 5,88 100,00
% 49,02 76,47 86,27 94,12 100,00
Ejemplo
Deformacin Rechupes Marcas y faltas de llenado Peso Otros TOTAL

2500
100,0% 90,0%
2000
80,0% 70,0%
1500
60,0% 50,0%
Frecuencia
1000
40,0% 30,0%
500
20,0% 10,0%
0 Deformacin Rechupes Marcas y faltas de llenado Peso Otros
0,0%
Defectos
14
DIAGRAMA DE PARETO (III)

EJERCICIO: Siguiendo con el ejercicio anterior, la empresa Minex quiere visualizar los datos en un Pareto. Cules son las causas que generan el 80% del problema? Qu conclusiones has obtenido?
15
DIAGRAMA DE DISPERSIN (I)

Qu es?
Representacin grfica de parejas de valores que corresponden a dos variables definidas
Objetivo
Estudiar la relacin existente entre dos variables Reunir pares de datos (al menos 30) Organizarlos en una tabla Observar los valores mximo y mnimo para x e y Decidir las escalas que se van a usar en cada eje para que ambas longitudes sean aproximadamente iguales Registrar los datos en el grfico Interpretacin del grfico resultante, estudiando la tendencia de los puntos y su concentracin a lo largo de alguna lnea imaginaria que tienda a representarlos con poco error Ayudan a establecer la relacin entre distintas caractersticas de un proceso Permite establecer predicciones sobre el valor que tomar una determinada variable al trabajar con la otra en unas determinadas condiciones Ayudan a gestionar mejor las caractersticas a controlar
16
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
DIAGRAMA DE DISPERSIN (II)

Ejemplo
Resistencia a la traccin 61 58 63 62 61 63 64 65 64 61,5 58,5 63,5 62,5 61,5 63,5 64,5 65,5 64,5 62 59 64 63 62 64 65 57 58 56,5
Rotura inferior % 18 13 20 19,2 18 20 20,5 20,4 20 19 13,6 20,25 18 18,7 20,1 20 20,3 19,7 19,2 14,4 20,4 20 19,2 20,4 20,4 9,2 12 9
Rotura inferior vs. Resistencia a la traccin

25
20
Rotura inferior%
15
10
y = -0,1791x + 23,151x - 727,78 R = 0,9858

5
2
0 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
Resistencia a la traccin (KN/m2)
17
DIAGRAMA DE DISPERSIN (III)

EJERCICIO: La empresa Minex quiere comprobar si la temperatura en la cadena de montaje afecta en el nmero de defectuosos, para ello el responsable de montaje a procedido a medir la temperatura media y contar el nmero de piezas defectuosas de cada da durante 25 das, logrando los siguientes datos: Demuestra si existe una relacin entre la temperatura y el nmero de defectivo utilizando para ello la herramienta ms adecuada.
T C Nmero defectivo
15 4
16 11
17 16
18 18
19 24
20 31
21 34
22 42
23 45
24 51
25 56
18
ESTRATIFICACIN (I)
Qu es?
Separacin de datos por grupos o categoras
Objetivo
Aislar la causa de un problema
Cmo se aplica?
Toma de datos de forma conjunta Observar los datos y determinar si se pueden hacer subgrupos de los mismos En caso de que sea posible hacer subgrupos se separan los datos de cada uno de los subgrupos As se acta sucesivamente hasta que se considera que se puede aplicar otra herramienta de resolucin de problemas
Para qu sirve?
Determinacin de la existencia de grupos con una determinada caracterstica en comn dentro del conjunto total
19
ESTRATIFICACIN (II)
Ejemplo
En una seccin con tres tornos iguales que est fabricando la misma pieza desde hace aos. Adems, la materia prima incorporada al proceso proviene de dos proveedores distintos. La inspeccin en las piezas se realiza en conjunto con independencia de la mquina que las ha fabricado o del proveedor que suministra la materia prima. La estratificacin consiste en separar los datos por mquinas y proveedores.
12% 10%
Defectivo por Torno y Proveedor Torno 1 2 3 Proveedor
8% 6% 4% A B
1% 5% 10%
3% 2% 1%
2% 0% 1 2 3
20
ESTRATIFICACIN (III)
EJERCICIO: La empresa Mintex tambin se dedica al montaje de las pantallas. La materia prima para el montaje de estas pantallas son suministradas por tres proveedores distintos. Esta ltima temporada el responsable de calidad se ha dado cuenta de que el nmero de cristales rayados ha aumentado en consideracin. Es por ello que se ha decidido realizar un anlisis de estos proveedores. Existe algn proveedor problemtico? Representa grficamente.
1go astea 2. astea 3. astea 4. astea 5. astea
A hornitzailea
B hornitzailea C hornitzailea GUZTIRA
3
7 5 15
5
4 8 17
3
1 15 19
3
1 6 10
0
2 13 15
21
TORMENTA DE IDEAS BRAINSTORMING (I)

Qu es? Objetivo
Tcnica de trabajo en grupo que pretende la generacin de ideas a base de estimular la creatividad de los participantes Generar una lista de ideas que posteriormente son estructuradas y analizadas utilizando otras herramientas Explicacin sobre el problema por parte del lder al resto del grupo Fase de Generacin. Se divide en dos partes: una etapa individual en la que cada participante anota sus ideas una etapa de grupo en la que el lder estimula a ste para que genere ideas. El objetivo es conseguir un elevado nmero de ideas, sin entrar a valorarlas. Fase de Clarificacin: el grupo revisa la lista de ideas para asegurarse de que todo el mundo entiende los contenidos de las mismas Fase de Evaluacin: el grupo revisa la lista para eliminar duplicados, irrelevancias o diferentes temas que puedan estar fuera de los lmites del problema a estudiar Para definir las posibles causas de un problema, las acciones contenedoras y las posibles soluciones En general siempre que se necesite que un equipo de rienda suelta a su creatividad
22
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
TORMENTA DE IDEAS BRAINSTORMING (II)

Establecer el Objetivo 1
Solicitar la participacin de todos para expresar sus ideas No se admiten crticas No poner lmites Cantidad, no calidad Combinar ideas
Resultado: Lista de ideas revisada y consensuada 3 4
23
DIAGRAMA DE AFINIDAD (I)

Qu es?
Es un diagrama que organiza datos por afinidad para una fcil interpretacin Agrupar ideas que se relacionan en torno a unas principales que las engloban Decidir el tema a tratar Recoger ideas o datos relativos al tema propuesto Registrar las ideas en tarjetas Organizar la tarjetas sobre un gran plano de papel Crear tarjetas de afinidad, tarjetas cabeceras de grupo, que agrupen a varias de las creadas en un principio Volver a repetir los 5 primeros pasos con cada tarjeta cabecera de grupo Confeccionar el diagrama dibujando lneas de borde para circundar grupos de tarjetas Organizar las ideas para adoptar decisiones Saber cmo abordar problemas grandes o complejos
Objetivo
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
24
DIAGRAMA DE AFINIDAD (II)

Ejemplo
Tema Tarjeta de afinidad
Tarjeta de afinidad T afinidad T datos T datos T datos T datos
Tarjeta de afinidad
25
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (I)

Qu es?
Representacin grfica de un problema y las causas y subcausas que lo producen
Objetivo
Establecer relaciones lgicas entre un efecto y las causas que lo producen
Cmo se aplica?
Eleccin del problema a resolver Listado de las causas principales que pueden originar el problema, situndolas en las ramas principales Listado de todas las posibles subcausas que creamos pueden originar las causas principales, situndolas en el extremo de las ramas secundarias Comprobacin de que estn todas las causas y subcausas
26
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (II)

Recomendaciones
Utilizar para la fase de generacin de ideas la tcnica de Brainstorming La ordenacin de las causas puede hacerse de dos modos: Segn el orden del proceso Segn las 5M (Material, Mano de obra, Mtodo, Maquinaria, Medio ambiente) Subdividir las causas principales hasta llegar a un nivel de profundidad suficiente, 5 15 W, para llegar hasta la raiz del problema
Para qu sirve?
Como gua en debates para ir centrando el debate en cada momento en un aspecto concreto y evitar que la gente divague Facilitan la comprensin y anlisis de los problemas ms complejos, descomponindolos en sus posibles causas de forma grfica Ayuda a identificar las causas principales Permiten establecer polticas de prevencin de problemas
27
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (III)

Ejemplo
28
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (IV)

EJERCICIO: La empresa Mintex teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el Pareto, ha decidido atacar la causa mayor que genera el problema.. Para ello se ha creado un equipo que primeramente realizar un braingstorming y las ideas obtenidas se ordenarn en un diagrama de afinidad. Recuerda que en el braingstorming no importa la calidad de las ideas sino la cantidad de ideas.
29
LOS 5 PORQUS (I)

Qu es?
Tcnica de anlisis que consiste en ir preguntando por qu?
Objetivo
Encontrar la verdadera causa, el origen del problema
Cmo se aplica?
Se plantea la pregunta por qu? A cada respuesta que deriva de la pregunta anterior se vuelve a plantear la pregunta por qu? En general suelen ser necesarias cinco preguntas hasta llegar a la causa verdadera que crea el problema
Para qu sirve?
Ayuda a descubrir las verdaderas causas de los problemas Es un complemento muy til al Diagrama Causa-Efecto
30
LOS 5 PORQUS (II)

Ejemplo
Por qu a medida que transcurre la maana aumenta el defectivo en esta mquina? Porque la mquina se desajusta Por qu se desajusta? Porque aumenta la temperatura y como dilataciones las medidas no se mantienen Por qu aumenta la temperatura? Porque la mquina no est correctamente refrigerada Por qu no est correctamente refrigerada? consecuencia de las
Porque no hay suficiente taladrina

Por qu no hay suficiente taladrina? Porque el tubo de taladrina est obstruido
31
DIAGRAMA DE FLUJO (I)

Qu es?
Es la representacin grfica de un proceso (conjunto de hechos que se van sucediendo unos a otros segn un orden) Detallar el proceso para posteriormente analizar la posibilidad de simplificarlo o modificarlo Escoger el proceso a diagramar (poner por escrito el principio y el final del mismo) Especificar el nivel de detalle que se debe obtener del diagrama Identificar cada una de las etapas o fases del proceso Representar cada etapa mediante el smbolo estndar correspondiente Ordenar las etapas segn su orden, desarrollando cuando sea necesario los distintos ramales por los que puede discurrir el proceso Ayuda a definir el problema y localizarlo Orienta la recogida de datos necesaria y su posterior presentacin y discusin Permite organizar la implantacin de soluciones
Objetivo
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
32
DIAGRAMA DE FLUJO (II)

Smbolos Estndar Procesos Generales Procesos Productivos Operacin productiva Almacenamiento de material
Fase
Decisin
Retencin de producto
Transporte
Inspeccin Ruta alternativa Operacin con inspeccin
Documento
Recepcin de material
33
DIAGRAMA DE FLUJO (III)

Ejemplo 1 1. Recepcionar el material e inspeccionarlo.
2. Mantener el material en espera hasta la fase de corte.

3. Cortar el material dimensin comercial. en secciones de
3 4
4. Almacenar de manera provisional. 5. Embalar secciones comerciales. 6. Almacenar embalaje de manera definitiva.
6
34
DIAGRAMA DE FLUJO (IV)

Ejemplo
35
DIAGRAMA DE FLUJO (V)

EJERCICIO: La empresa Mintex quiere ofrecer el servicio de reparacin de ordenadores a sus clientes. Para ello se quiere especificar las fases que se llevarn a cabo desde que el cliente llama para notificar la avera hasta que el ordenador es devuelto al cliente ya reparado. Realiza el diagrama de flujo de dicho proceso.
36
SELECCIN PONDERADA (I)

Qu es?
Es un mtodo de seleccin entre factores cualitativos que intervienen en un proceso Seleccionar un factor o un reducido conjunto de factores como prioritarios entre una lista ms amplia de los mismos Para seleccionar cuando los factores no admiten una clasificacin cuantitativa debido a su carcter cualitativo Permite reducir la subjetividad y busca el consenso del grupo
Objetivo
Para qu sirve?
37
SELECCIN PONDERADA (II)

Cmo se aplica?
Se listan todos los factores o hechos entre los que se quiere seleccionar un factor o conjunto de factores prioritarios Decidir cuantos factores se quieren seleccionar (si el nmero de factores est entre 10 y 20 el conjunto podra reducirse a 4 factores y si el an menor podra bastar con determinar tres o dos prioritarios) Establecer la escala de valoracin n de hechos Escala de puntos menos de 10 1a3 de 10 a 20 1a4 ms de 20 1a5 Cada persona puntuar el conjunto seleccionado dando el valor mximo de puntos a factor que segn su criterio tenga ms importancia, y as sucesivamente Se construye una tabla en la que: en las columnas aparece el conjunto global de factores a seleccionar en las filas las personas del grupo que estn realizando la seleccin ponderada Se aaden tres filas ms: en la primera aparecen sumados los puntos que se han asignado a cada factor en la segunda se registra el nmero de personas que han seleccionado ese factor en la tercera fila aparece el resultado final con los tres factores prioritarios localizados y ordenados
38
SELECCIN PONDERADA (III)

Ejemplo
CAUSA DE LOS PROBLEMAS DE FABRICACIN
IMPORTANCIA
Problema \ Personas 1.Las herramientas se rompen 2.Problemas mantenimiento 3. Piezas rebarba 4.Retrasos forja 5.Nuevos trabajadores 6. Enlaces adecuados no de de A B C D E Suma Problema \ Personas
FACILIDAD
A B C D E Suma
0 3 2 3 2 3 1 3 2 1 3 2 9 8 8 0 0 0 1 1 2 1 5 0
1.Las herramientas se 2 rompen 2.Problemas mantenimiento de 1
2 2 3 2 3 11 0
con la
3. Piezas con rebarba 4.Retrasos de la forja 5.Nuevos trabajadores 6. Enlaces adecuados no
3 1 3
1 2
3 1
2 1
10 7 0 0 0 0
7. Distribucin de la planta no adecuada 8. Falta de personal 9. Desequilibrio
7. Distribucin de la planta no adecuada 8. Falta de personal 9. Desequilibrio
39
SELECCIN PONDERADA (IV)

Ejemplo
11
GRFICO DE PRIORIDAD
Retrasos de las forja 11 8 Corto plazo Problemas de mantenimiento 11 9
Muy corto plazo
Nuevos trabajadores 7 0 FACILIDAD Largo plazo Medio plazo
Las herramientas se han roto 2 0
Falta de personal 0 5
Piezas con rebarba 0 8
IMPORTANCIA
+
40
SELECCIN PONDERADA (V)

EJERCICIO: Haciendo uso del braingstorming realizado en el apartado del diagrama de causa efecto realiza el diagrama de seleccin ponderada.
41
DIAGRAMA DE GANTT (I)

Qu es? Objetivo
Representacin grfica de la sucesin temporal de las etapas de un determinado proceso Realizar la planificacin y la programacin de proyectos Determinar el proceso que se pretende planificar o controlar (con el grado de detalle ms adecuado para ese objetivo) Descomponer el proceso en las etapas que ser significativas para la planificacin o control del proceso Establecer el periodo de tiempo sobre el que se desarrollar el proceso y definir la unidad de tiempo ms adecuada para el mismo Desarrollar un cuadro en forma de rejilla en el que se sitan: en el eje superior y de izquierda a derecha el conjunto de unidades de tiempo en que se descompone la duracin del proyecto en el eje vertical y de arriba abajo el conjunto de las fases del proceso Sealar mediante una barra el perodo de tiempo de cada fase del proceso, haciendo coincidir el inicio de la etapa con el momento del tiempo en que debe comenzar segn el calendario del eje superior Es la herramienta idnea para la planificacin de actividades a realizar por los grupos de trabajo Permite planificar, coordinar y controlar el inicio, desarrollo y finalizacin de las etapas en que se descompone un proceso 42
Cmo se aplica?
Para qu sirve?
DIAGRAMA DE GANTT (II)

Ejemplo
2004
Oct Nov Dic
Fase/ Tarea
Diagnstico inicial Gestin de la Eficiencia Lnea de Prensas Optimizacin de la Disponibilidad. SMED Lnea de Prensas Incremento de la Eficiencia Lnea de Prensas Implantacin de la logstica KANBAN Anlisis del impacto en la Cadena de Suministro (SCM) Presentacin y Cierre del Proyecto
2005
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
43
DIAGRAMA DE GANTT (III)

EJERCICIO: Suponiendo que eres miembro del equipo de servicio asistencia tcnica de Mintex, debers especificar el tiempo de respuesta de dicho servicio. Realiza un gantt con las fases que se han especificado en el diagrama de flujo. Cul ser el tiempo de respuesta?
44
DIAGRAMA DE GANTT (IV)

EJERCICIO: Te gusta cocinar? Realiza un gantt especificando las fases de hacer una tortilla de patatas. Cunto tiempo necesitars para realizar la tortilla suponiendo que ests solo/a? Imagnate que en vez de estar a solo/as estas con un compaero, realiza el nuevo gantt siendo las fases las mismas que las anteriores. ha cambiado algo?
45
BIBLIOGRAFA
DEMING, W.E. Calidad, Productividad y Competitividad. Ediciones Daz de Santos S.A. JURAN, JM. Manual de Control de la Calidad. 2 Edicin. Editorial Revert.
ISHIKAWA, K. Gua de Control de Calidad. UNIPUB. ISBN 0-89059-046-X

OZEKI, K. ASAKA, T. Manual de herramientas de calidad. El enfoque japons. Productivity Press. PRONTUARIO. Gestin de la calidad. Instituto Nacional de Industria. INI IMAI, Masaaki. KAIZEN. La clave de la ventaja competitiva japonesa. Ediciones C.E.C.S.A.
46

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Herramientas para la resolucin sistemtica de problemas

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

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Las 7 herramientas bsicas

Estratificacin Diagrama causa-efecto (Ishikawa) Grfico de control

Diagrama de Gantt Seleccin ponderada

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Llevar a cabo la Resolucin de Problemas

Para analizar, identificar, priorizar, valorar, facilitar decisiones, etc

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Control y ajuste de la solucin

Diseo de la solucin idnea

Hoja de recogida de datos

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Control y ajuste de la solucin

Diseo de la solucin idnea

HERRAMIENTAS DE CALIDAD (IV)

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TORMENTA IDEAS (Brainstorming)

GRAFICO de* CONTROL

* Conocidas como las 7 Herramientas BASICAS

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (I)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

Formatos diseados con el fin de recoger datos

Transformar los datos en informacin

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (II)

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Control de productos defectuosos Operario Seccin Causa

Da Turno Defectos Total 5

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (III)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

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DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PARETO (I)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PARETO (II)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

Frecuencia 2500 1400 500 400 300 5100

Porcentaje 49,02 27,45 9,80 7,84 5,88 100,00

% 49,02 76,47 86,27 94,12 100,00

Deformacin Rechupes Marcas y faltas de llenado Peso Otros TOTAL

0 Deformacin Rechupes Marcas y faltas de llenado Peso Otros

DIAGRAMA DE PARETO (III)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE DISPERSIN (I)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

Representacin grfica de parejas de valores que corresponden a dos variables definidas

DIAGRAMA DE DISPERSIN (II)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

Rotura inferior vs. Resistencia a la traccin

y = -0,1791x + 23,151x - 727,78 R = 0,9858

Resistencia a la traccin (KN/m2)

DIAGRAMA DE DISPERSIN (III)

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIN Y GESTIN INDUSTRIAL

Separacin de datos por grupos o categoras

Aislar la causa de un problema