Tecnologías de

Inspección
Tecnologías modernas de inspección

Las tecnologías basadas en

computadoras permiten que la
inspección sea automatizada,
haciendo el proceso sumamente más
económico.
Metrología de Inspección

La medición es un procedimiento en el cual una cantidad desconocida es

comparada a un estándar conocido, utilizando un sistema de unidades
aceptado y consistente.

Se involucran mediciones de:

- Longitud.
- Fuerza.
- Tensión.

La METROLOGÍA es la ciencia de la medición. Involucra 7 cantidades básicas:

- Longitud.
- Masa.
- Tiempo.
- Corriente Eléctrica.
- Temperatura.
- Intensidad Luminosa.
- Materia.
Metrología de Inspección

De las cantidades mencionadas, se derivan otras cantidades físicas como:

- Área.
- Volumen.
- Velocidad.
- Aceleración.
- Fuerza.
- Voltaje.
- Energía, etc.

En la metrología de manufactura, lo que queremos medir del producto es su

Longitud, anchura, profundidad, diámetro, dureza, rugosidad de superficie, etc.
 Características deseables en los
instrumentos de medición

 Precisióny nivel de certeza.

 Velocidad de Respuesta.

 Rango de Operación.

 Bajo costo.
Intrumentos Análogos VS Digitales

Análogos: La señal de salida de instrumento

cambia continuamente con la variable que
está siendo medida. Debido a esta
variación, los valores obtenidos oscilan en
un rango de operación. La señal de salida
más común es el voltaje.
 Instrumentos Análogos VS
Digitales
Digitales: Asume un número discreto de valores
incrementales que corresponden a la cantidad que está
siendo medida. El número posible de valores es finito.

La señal digital consiste de un grupo de bits en paralelo, o

una serie de pulsos que pueden ser contados.
Cuando los bits en paralelo son usados, el número posible
de valores se determina:

n0 = 2^B ;

y la resolución (detección de la más mínima variación);

MR = L / (2^B – 1)
Los instrumentos digitales se utilizan mucho para fines
industriales por dos razones:

1. La facilidad con la que pueden ser leídos como instrumentos.

2. La capacidad de interactuar directamente con las
computadoras sin necesidad de convertidores de señal.

Calibración: El instrumento se checa contra un estándar

conocido. Una vez que el instrumento ha sido calibrado, éste
debe ser estable. Es decir, retener la calibración por un período
de tiempo razonable.
Tabla de Unidades Estándar

Cantidad Unidad Estándar Símbolo

Longitud Metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo s
Corriente Eléctrica Ampere A
Temperatura Kelvin K
Intensidad de Luz Candela cd
Materia Mol mol
 Inspección de contacto VS inspección de NO contacto
CONTACTO
Uso de probeta mecánica para hacer
medición.
Mide dimensiones físicas de la pieza.
Se usa mucho en la producción de partes
metálicas.
Tecnologías principales:
Medición convencional
Máquinas de medición por coordenadas.
Máquinas de medición de texturas de
superficie.
Ventajas:
-Usadas ampliamente.
-Precisas y confiables.
-Muchas veces representan la única
alternativa de medición.
NO CONTACTO
Uso de sensóres
Mide distintas características: dimensiones
físicas, brillo, rugosidad, etc.
Tiene muchas aplicaciones de inspección de
partes.
Tecnologías principales:
Inspección Óptica: Usa luz para la medición.
Inspección No óptica: Usa otras fuentes de
energía; campos eléctricos, radiación,
ultrasonido.
Ventajas:
-No lastima la superficie de la pieza.
-Rápido.
-No necesitas acomodar las piezas.
-Posible inspección al 100%
Técnicas convencionales de medición

-Los dispositivos de medición: + tiempo + información

-“Gages”: - tiempo - información

Tecnología de Resolución Velocidad Relativa

Inspección de Aplicación
Regla de acero 0.25 mm Media

Vernier 0.025 mm Baja

Micrómetro 0.0025 mm Baja

Máquina de medición por 0.0005 mm Baja para una medición.

coordenadas Alta para muchas
mediciones en la misma
pieza.
Visión 0.25 mm Alta
Instrumentos Convencionales de Medición

Regla de acero: Mide dimensiones lineales.

Vernier: Esta formado de dos “patitas” que miden la distancia entre dos puntos
de un objeto.

Micrómetro: Mide distancias muy pequeñas entre dos puntos de un objeto.

Indicador de Disco: Convierte y amplifica el movimiento lineal del puntero en rotación

del indicador del disco. Se usa para medir qué tan recto está un objeto, qué tan plano,
qué tan cuadrado o qué tan redondo.

“Gages”: Checan la variabilidad en la medición, e indican si los valores caen dentro de

Los rangos de tolerancia o no.

Protactor: Mide ángulos.

 Máquinas de medición por
coordenadas

Metrología por coordenadas: Mide la forma y dimensión

de una pieza, y compara los valores obtenidos con los
valores ideales para esa pieza, establecidos por un
estándar.

Una máquina de medición por coordenadas (CMM), es un

sistema electromecánico diseñado para realizar
metrología por coordenadas.
 Construcción de Máquinas de
medición por coordenadas

La construcción depende de la herramienta y

de la estructura mecánica:
 Herramientas: con terminaciones hechas
regularmente de óxido de aluminio (alta
dureza – mínima inercia).
 Estructura mecánica: es la que se encarga
del desplazamiento de la herramienta.
 Ejemplo
 Se tiene una dimensión L que va a ser
medida. La dimensión es alineada a el eje
x, es decir, las medidas se realizarán sólo
en ese eje. Cuando la herramienta es
movida hacia la izquierda se hace contacto
en x = 68.93. Cuando la herramienta es
movida al lado opuesto hace contacto en
x = 137.44. La terminación de la
herramienta es de 3 mm de diámetro.
Cuanto mide L?
 Ejemplo
 X1= 68.93 + 1.50 = 70.43 mm
 X2= 137.44 – 1.50 = 135.94 mm

L= x1 – x2 = 135.97 – 70.43 =

65.51 mm
 Operación y programación
 Operación

– Controles
 Manejo manual: herramienta es posicionada
manualmente en la pieza a medir.
 Manejo manual con procesamiento de datos
por computadora: Cálculos para evaluar la
pieza, conversiones de unidades, ángulos.
 Control directo por computadora: se
programan las coordenadas, se hacen
cálculos automáticamente.
 Operación y programación
 Programación

– Manual: el operador va guiando la

herramienta por las coordenadas a ser
inspeccionadas en cierta secuencia y al
realizarse la secuencia se van grabando
en memoria.
– Programación en estado desconectado:
Se bajan los puntos al control y de allí
se ejecutan
 Software de CMM
 Software Base (mínimos programas básicos)
– Calibración de herramienta: Define parámetros básicos como
radios y posiciones).
– Sistema de definición de parte coordenada: software que
permite la alineación automática de la herramienta a la pieza.
– Construcción de la función geométrica: software que evalúa si
ciertas formas geométricas de la pieza requieren más puntos a
ser grabados.
– Análisis de tolerancia; compara las medidas con estándares
previamente especificados
 Software de post-inspección.
– Análisis estadístico.
– Representación gráfica de los datos.
 Ingeniería de reversa y aplicación específica de software:
construye modelos a partir de piezas ya existentes con sólo tomar
medidas de la superficie de la pieza.
 EJEMPLO
 Computando una dimensión lineal
Las coordenadas de los dos extremos de cierta
longitud de un componente maquinado ha sido
medido por un CMM. Las coordenadas del primer
extremo son (23.47, 48.11, 0.25) ; y las del lado
opuesto son (73.52, 21.70, 60.38). Las unidades
son milímetros. Las coordenadas dadas han sido
corregidas por el radio de la herramienta.
Determine la longitud que va a ser computada por
el software de CMM.
 EJEMPLO
 Ec:L = +- [(x2 - x1) ² + (y2 – y1) ² + (z2 -z1)
²] ½

L = +- [(23.47 – 73.52) ² + (48.11 – 21.70)

² + (0.25 – 60.38) ²] ½ = 82.57 mm
 Aplicaciones
 Algunos inspectores desempeñan operaciones de
inspección manual repetitiva.
 Inspección de post-proceso.
 Medidas de funciones geométricas requiriendo
puntos de contacto múltiple.
 Inspección múltiple se requiere si las partes son
inspeccionadas manualmente.
 Parte geométrica compleja.
 Gran variedad de partes a ser inspeccionadas.
 Repetición de órdenes.
 Ventajas
 Inspección de tiempo de ciclo
reducido.
 Flexibilidad.

 Errores de operador reducidos.

 Calidad y precisión.

 Disminución de múltiples arreglos.

 Medida de la superficie
-Las medidas de la superficie se utilizan
para medir la aspereza de la misma, se
utiliza una herramienta cónica con un radio
aproximado de 0.005

-Instrumentos de estilo:
- Dispositivos de perfil (utilizan únicamente
un plano como referencia nominal)

- Dispositivos promedio (reducen las

desviaciones verticales a un sólo valor de aspereza
de superficie ya que la aspereza es el promedio de
las desviaciones verticales en una superficie
específica)
 Visión de la máquina
 Definición. Es la adquisición de datos de
imagen determinado por un proceso de
interpretación de estos datos.

 Digitalización y adquisición de imagen.

– Tipos de cámaras
 Vidicon:estilo televisión ( a través de una superficie
fotoconductiva)
 de estado sólido (enfocan la imagen en 2 dimensiones
)
 Procesamiento y análisis de la
imagen
 Segmentación: separa por regiones
de imagen de interés.
 Por contrastes: convierte los niveles
de intensidad de los pixeles a
sistema binario representado por
blanco o negro.
 Detección de esquinas: se encarga
de visualizar cuales son los límites de
la pieza.
 Otros métodos de inspección
óptica
 Sistema de escaneado láser.
 Dispositivos de arreglos lineales: es por
pixeles pero en una dimensión en lugar de
dos, es un arreglo de pixeles.
 Técnicas de triangulación óptica: está
basada en relaciones trigonométricas. Una
triangulación es la distancia de un objeto a
2 puntos ya conocidos.
 Técnicas de inspección no óptica

 Técnicas de campo eléctrico.

 Técnicas de Radiación.

 Métodos de inspección ultrasónicos.