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Matrizes HistricoPsicolgicas das representaes dos processos de trabalho

Prof. Dr. Cludio Paixo Anastcio de Paula

Processo de Trabalho: avanos tecnolgicos x transformaes no trabalho humano


Desde os Primrdios da revoluo Industrial, a contnua aplicao tecnolgica da cincia tem conduzido a uma gradual substituio do homem pela mquina; O Primeiro exemplo do avano em maquinaria foi a Indstria Txtil, sc. XIX, transformaes radicais em busca da eliminao do trabalho vivo: intensa racionalizao da produo e teares cada vez mais independentes do trabalho humano;

Processo de Trabalho: avanos tecnolgicos x transformaes no trabalho humano


Atualmente a Indstria Txtil caminha no leito da automao: contnua evoluo em seu processo de trabalho, com aumento da produtividade e reduo de trabalho; A tarefa central do trabalhador, j faz tempo, resume-se a vigiar a mquina. S que, cada vez mais, um nico trabalhador vigia uma nmero cada vez maior de mquinas. O ritmo dominado pela mquina: apendizao do homem mquina e superfluidade do trabalho vivo.

Processo de Trabalho: avanos tecnolgicos x transformaes no trabalho humano


A Indstria Txtil seguiu seu caminho de produo em srie todo sedimentado nos avanos da maquinaria, no necessitando depender do controle dos tempos em movimentos do trabalho vivo, como teve que ser necessrio nas indstria de montagem (como a automobilstica); Por que o setor txtil teria que se preocupar com o trabalho vivo se poderia, cada vez mais, elimin-lo?

MARX: a indstria txtil como base de anlise


Em suas anlises, Marx se baseia na evoluo da Indstria txtil. da que ele depreende a independizao do capital frente habilidade do trabalho vivo atravs da introduo da maquinaria e constri sua teoria: dialtica = contradio entre o avano das foras produtivas e as relaes de trabalho; Marx no teve como referncia a indstria automobilstica que s surgiria mais tarde!

MARX: a indstria txtil como base de anlise


O taylorismo-fordismo, tpico da indstria automobilstica, surge como uma alternativa de superao de uma base tcnica limitada e de uma extrema dependncia ao trabalho humano. Portanto, esse pode ser considerado um modelo de adaptao do sistema capitalista s limitaes do avano da maquinaria em indstrias de montagem, onde o trabalho humano se fazia ainda imprescindvel (atravs do controle rgido das tempos e movimentos do trabalhador), mas...

No deve ser considerado como um momento de avano das foras produtivas (como muitos estudiosos consideram) j que tinha uma forte limitao: dependia do esforo humano (ainda que rigidamente controlado); Podemos afirmar ainda que as indstrias de Processo contnuo (siderrgica e qumica), seguiram, ao receber um aporte intensivo de capital, caminhos prprios antes e depois de Ford.

MARX: a indstria txtil como base de anlise

As indstrias de processo contnuo


J na virada do sc. XIX, haviam se ajustado amplamente ao princpio da maquinaria. Hoje, cada vez mais intensivas em capital e automatizadas, so um ntido exemplo da desconexo entre o ritmo de produo e o ritmo do trabalho; Nelas, a produtividade depende muito mais do rendimento global das instalaes do que do ritmo de trabalho dos operadores. Apenas em algumas atividades, geralmente no incio ou no fim do processo, h a necessidade do controle de tempos e movimentos dos trabalhadores... Como reflexo dessa organizao do trabalho: o aumento do grau de automao aumenta o grau de polivalncia, qualificao tcnica e responsabilidade dos operadores, reduo de nveis hierrquicos e incremento da troca de informaes entre eles, aumento do grau de integrao e do fortalecimento do trabalho em grupo;

As indstrias de processo contnuo


Desde o incio do sc. XX no se adaptam a elas tais caractersticas: emprego extensivo de mo de obra, mtodos de produo baseados em seqncias lineares de trabalho fragmentado simplificado, longas horas de trabalho manual rotinizado e comando fortemente hierarquizado do processo de trabalho. Tais aspectos, entretanto, sero tpicos do paradigma tayloristafordista de produo que at recentemente dominou a histria da montagem automobilstica.

Princpios do Taylorismo-fordismo
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Uma forma tcnica lastrada no trabalho humano, que induz ao emprego de milhares de trabalhadores parciais / desqualificados; Uma forma de organizao da produo que, embora independentize o capital das habilidades dos trabalhadores, no os torna suprfluos, mas os exige em grande quantidade, para atuarem como autmatos, no lugar dos elementos inanimados da mquina.

Taylorismo-fordismo: reflexos no mundo do


trabalho
No incio, com Ford, a base tcnica era eletromecnica (com reduzido grau de automao) e tinha seu ritmo ainda dependente dos tempos e movimentos do trabalhador; A maior contribuio de Ford no se deu na base tcnica, mas sim na organizao da produo e do trabalho: passou a integrar o uso dos mtodos tayloristas (controle de t & m) com o parcelamento de tarefas, que passam a ser projetadas em ciclos cada vez mais curtos: surge a linha de montagem! Assim coube maioria dos trabalhadores a atribuio de parcelas dotadas de contedo praticamente nulo, rotineiro, repetitivo e montono; Assim, ao mesmo tempo em que extremamente dependente do trabalho humano, consegue minimizar o papel dos recursos humanos, desqualificando-o ao rotinizar tarefas.

A Produo em Massa (I):


Embora extremamente poupador de qualificao e envolvimento, o sistema fordista tem como base um processo de produo lastreado em grandes contingentes de trabalhadores; Sua eficincia produtiva est largamente subordinada exigncia de grandes massas de trabalhadores, caracterizando-se como como fonte histrica de mass-collective worker; Seu grande aliado foi o imenso contingente de mo de obra imigrada aos USA entre 1889 e 1930 (20 milhes de pessoas); Apesar dos conflitos ocorre um ajuste entre a linha de montagem fordista e os trabalhadores em busca de insero no mercado de trabalho.

A Produo em Massa (II):


Mas com o tempo os conflitos entre capital e trabalho se aceleram (principalmente nos anos 70), calcados principalmente na minimizao do papel dos recursos humanos: o descontentamento crescente eleva os nveis de absentesmo, as discusses com os chefes, as reclamaes sobre disciplina, trabalho alm do tempo e a rotatividade; Como resultado: desperdcio de fora de trabalho, menor eficincia, maiores custos, necessidade cada vez maior de inspees e reparos; alm de reflexos negativos sobre a qualidade do produto final, com maior conflito com os consumidores pela elevao dos defeitos nos automveis; H relatos de descontentamentos que viraram sabotagem: parafusos soltos, ferramentas soldadas para causar futuros e misteriosos barulhos, riscos nas pinturas e cortes nos estofamentos; Alm disso: a fora cada vez maior das representaes de classe, dos Sindicatos.

Toyotismo: ou Ohnosmo (princpios de Taichii Ohno)


Forma particular de organizao do progresso de trabalho industrial implantada e desenvolvida no Japo nas dcadas de 50 e 60, ergueu-se sob dois pilares: o just-in-time e a auto-ativao; Just-in-time: o ajuste de composio da oferta composio da demanda. A passagem da produo empurrada tpica do fordismo, para a produo puxada pela demanda. H uma total inverso em relao lgica fordista: o ponto de partida o das encomendas j endereadas;

Toyotismo: ou Ohnosmo (princpios de Taichii Ohno)


A chave do processo: estabelecer paralelamente ao fluxo real da produo, um fluxo de informao invertido, onde cada posto de trabalho transmite ao posto anterior uma instruo destinada ao posto que lhe imediatamente anterior uma instruo do nmero e da especificao exata das peas necessrias... Como o princpio do estoque zero; Assim, surgiu o kan-ban a maior inovao organizacional da segunda metade do sculo XX; Tais inovaes so, portanto, puramente organizacionais e conceituais; nada de tecnolgico intervm; inovaes, por sua vez, em relao ao fordismo, em nada ligadas aos processos organizacionais das indstrias de processamento contnuo; Os processos do ohnosmo se contrape ao sistema fordista rigidificado; nada teve a ver com o processo de desenvolvimento do setor txtil japons ou de suas siderrgicas e indstrias qumicas.

A auto-ativao

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Como espalhar o controle de qualidade por todos os pontos do processo de produo? Colocando um controlador ao lado de cada operador? Isto seria invivel; A nica alternativa unificar em cada trabalhador as funes de operador e controlador de qualidade: ponto chave para a construo do segundo pilar do ohnosmo: a auto ativao que se caracteriza pelo controle autnomo de defeitos por parte dos trabalhadores; Como novos desdobramentos pelo controle de qualidade: Kaisen: noo de que jamais se deve considerar alcanado o mais elevado patamar possvel de eficincia produtiva (melhoramento contnuo possibilidade permanente de inovaes incrementais); CCQs: crculos de controle de qualidade cuja funo seria induzir e otimizar os esforos individuais de melhoramento contnuo;

A auto-ativao
3. A multifuncionalidade: o trabalhador passa a operar um nmero maior de mquinas individuais (de base eletromecnica, de grau relativamente baixo de automao e no integradas) que ir transformar o lay out, introduzindo as clulas de produo; A desespecializao: os trabalhadores deixam de ser operrios parcelares (fixos a uma nica tarefa) para serem plurioperadores, profissionais polivalentes; Troca-rpida: os operadores das mquinas devem, sempre, descobrir novas prticas de diminuir, ainda que marginalmente, os tempos despendidos nas trocas de ferramentas o que exigiu novas padronizaes de ferramentas, que passam a ser concebidas como modulares;

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Uma produo sistmica:


A busca pela perfeio (estoque zero, defeito zero, por meio de Controle Total de Qualidade, o kaisen ou melhoramento contnuo, a multifuncionalidade e a troca rpida) exige um funcionamento integrado, sistmico; Assim, todo o sistema ohnosta de produzir est alicerado sobre o trabalho vivo e sobre dois pilares: o just-in-time e a auto-ativao, sendo o trabalhador concebido como um elemento participante da gesto da produo como um todo; Mas poderia esse novo trabalhador polivalente e multifuncional ser caracterizado como um trabalhador qualificado?

Uma produo sistmica:


Cada trabalhador precisa ser treinado para poder completar suas tarefas dentro de um dado ciclo de tempo, seguindo uma dada seqncia de movimentos a gerncia japonesa continua a projetar postos de ciclos curtos e a operar segundo concepes de trabalho padronizado; Embora tenha ocorrido uma unificao entre as funes de operao e de controle e de ter aumentado a quantidade de tarefas a ser elaborada por cada trabalhador, a natureza do trabalho no se alterou; a essncia do trabalho continua a mesma, j que no ocorreram saltos tecnolgicos significativos que pudessem alter-la: foi uma alterao tipicamente organizacional; Surge o que podemos chamar de trabalhador polivalente-desqualificado, mas com elevado grau de envolvimento no trabalho muito superior ao do fordismo.

Toyotismo e Progresso Tcnico


Como j frisamos, os avanos tecnolgicos da automao (primeiro de base eletromecnica e posteriormente de base eletrnica) se fizeram sentir principalmente nas indstrias de processo contnuo; se adaptavam a processos ininterruptos e se caracterizavam por sua rigidez, no flexibilidade (automao dedicada, no flexvel); As indstrias de montagem, como a automobilstica, muito mais parcelada e flexvel, ficaram atadas a mquinas pouco automatizadas com isso, as limitaes do progresso tcnico conduzem a uma dominncia absoluta da esfera organizacional; MAS A PARTIR DA DCADA DE 80 as descobertas organizacionais do ohnosmo vo transform-lo no locus por excelncia da incorporao eficiente da nova automao de base microeletrnica;

Toyotismo e Progresso Tcnico


Somente com a automatizao de base microeletrnica, flexvel (adaptvel s variaes de demanda em cada etapa do processo de montagem) se rompe essa barreira e se pode levar sagmentos taylorizados / ohnoizados da produo da produo industrial rumo automao, onde j caminham segmentos industriais como o txtil e os de processo contnuo; ASSIM: O OHNOSMO CRIA AS BASES PARA A INCORPORAO COMPETENTE DA AUTOMAO FLEXVEL.

Novas tcnicas organizacionais x tecnologias da automao flexvel


Vrios foram os estudos que demonstraram que o sucesso na introduo das tecnologias de automao flexvel (TAF) tanto maior quanto mais e melhor as tcnicas de organizao social da produo tiverem previamente sido implementadas (TOSP: just-in-time; CCQ, zerodefeitos...); A fbrica fordista nunca foi um espao de aprendizagem permanente sobre a forma mais eficiente de se produzir. A aprendizagem, entretanto, sempre fez parte da experincia ohnosta; A reduo de estoque estimula um processo contnuo de aprendizado. O just-in-time um modelo particular e sofisticado de aprender fazendo; E foi justamente esse espao que se abriu para a aprendizagem que se revelou til para a incorporao gradativa da nova tecnologia;

Novas tcnicas organizacionais x tecnologias da automao flexvel


E nesse espao de aprendizagem destaca-se a unificao, no mesmo trabalhador, das atividades de operao, controle de qualidade e manuteno permanente (de carter preventivo); Foi essa capacidade de aprender fazendo que leva a identificao / resoluo de problemas que permitiu a introduo gradativa da automao;

Trabalhador polivalente e qualificado:


Espera-se cada vez mais do trabalhador: iniciativa, criatividade e responsabilidade; quer saiba resolver problemas, trabalhador em equipe, lidar com cada uma das constantes inovaes tecnolgicas e que seja portador de alta capacidade de abstrao que o predisponha a constante aprendizagem; O objetivo primordial do processo obter o envolvimento dos trabalhadores em prol dos interesses da empresa, fazendo com que internalizem como seus os objetivos desta; Procura-se delegar a responsabilidade sobre o gerenciamento produtivo aos prprios empregados muitas vezes atravs da formao de grupos de trabalho; Como medidas adicionais: quebra de barreiras comunicao entre chefes e subordinados; oferecimento de recompensas; estimulao de idias para a otimizao do processo produtivo; abertura para a participao em decises sobre diversos aspectos do cotidiano da organizao e a promoo de qualificao sobretudo instrumental dos funcionrios;

Trabalhador polivalente e qualificado:


Assim, segundo vrios estudiosos: ganhos nas reas de realizao pessoal, responsabilidade, confiana mtua e auto-estima; COMO REVESES: a intensificao do ritmo de trabalho; as metas estabelecidas sendo ampliadas gradativamente, tornando cada vez mais difcil seu cumprimento; a polivalncia (de funes) sem obter ganhos proporcionais; o excessivo controle dentro da prpria equipe de trabalho (que tem a tarefa de identificar elementos desviantes) e o consequente aumento do stress funcional; Isso sem contar o aumento gradativo do desemprego, medida em que surgem avanos de processo, e a conseqente perda do poder de negociao dos direitos trabalhistas Sindicatos vistos como deslocados da realidade e cada vez mais sendo privilegiado o espao da fbrica para as negociaes (sindicatos por empresas e no mais por categorias).

Olhando mais de perto:

Olhando mais de perto: