Es sin duda, la creacin de nuevos materiales o la modificacin de los ya

existentes, lo que ha permitido el que hoy en da contemos con los beneficios

que nos brinda el desarrollo tecnolgico en todos los mbitos de la
humanidad.
Para poder iniciar, antes debe quedar en claro la diferencia entre Ciencia de
los Materiales e Ingeniera de los Materiales, sabiendo que la primera provee
los materiales y la segunda realiza el proceso de los materiales que le han
sido provistos por la ciencia.

Conocer desde la estructura atmica de un material es de suma importancia,
porque de ah se diferencian las propiedades de un material de otro.
Encontraremos a lo largo de este documento temas como la clasificacin de
los materiales, procesos trmicos, ensayos tanto de tensin como de dureza,
vidrios, cementos y polmeros, entre otros de importancia, que ayudan a
cumplir con el objetivo principal de la materia de CIENCIA DE LOS
MATERIALES.
Estructura atmica.

Metal.

Cristalizacin.

Anisotropa.

Estructura microscpica.

Defectos.
En el siglo V antes de Cristo, el filsofo griego
Demcrito postul, que el Universo estaba compuesto
por partculas muy pequeas e indivisibles, que llam
"tomos".
tomo, la unidad ms pequea posible de un elemento
qumico.
Esa partcula fundamental, por emplear el trmino
moderno para ese concepto, se consideraba indestructible.
El tomo es la parte ms pequea en la que se puede obtener
materia de forma estable, ya que las partculas subatmicas que
lo componen no pueden existir aisladamente salvo en
condiciones muy especiales.

El tomo est formado por un ncleo, compuesto a su vez por
protones y neutrones, y por una corteza que lo rodea en la cual
se encuentran los electrones, en igual nmero que los protones.
Protn, descubierto por Ernest Rutherford a principios del
siglo XX, el protn es una partcula elemental que
constituye parte del ncleo de cualquier tomo. El nmero
de protones en el ncleo atmico, denominado nmero
atmico, es el que determina las propiedades qumicas del
tomo en cuestin. Los protones poseen carga elctrica
positiva y una masa 1.836 veces mayor de la de los
electrones.
Neutrn, partcula elemental que constituye parte del ncleo
de los tomos. Fueron descubiertos en 1930 por dos fsicos
alemanes, Walter Bothe y Herbert Becker.

La masa del neutrn es ligeramente superior a la del protn,
los neutrones carecen de carga elctrica, y son inestables
cuando se hallan fuera del ncleo, desintegrndose para dar un
protn, un electrn y un antineutrino.
La masa del electrn es 1836 veces
menor que la del protn y tiene
carga opuesta, es decir, negativa.
En condiciones normales un tomo
tiene el mismo nmero de protones
que electrones, lo que convierte a
los tomos en entidades
elctricamente neutras. Si un tomo
capta o pierde electrones, se
convierte en un ion.
Electrn, partcula elemental que constituye parte de
cualquier tomo, descubierta en 1897 por J. J. Thompson.
Los electrones de un tomo giran en torno a su ncleo,
formando la denominada corteza electrnica.
El Electrn

El electrn es una partcula subatmica que tiene carga
negativa. Adems Julius Plcker en 1859 realiz experimentos
con Rayos Catdicos que consiste en lo siguiente: Dos
Electrodos se encuentran dentro de un tubo sellado de vidrio
al que se ha extrado casi completamente el aire. Cuando se
aplica un Voltaje alto a travs de los electrodos, emerge un haz
de rayos desde el electrodo negativo llamado Ctodo hacia el
electrodo positivo llamado nodo.
Estos rayos tienen naturaleza negativa, ya que son repelidos por el
extremo negativo de campos elctricos (Ctodo) y magnticos (Sur
Magntico). En 1891 Stoney les llam electrones. Finalmente en
1897 Joseph J. Thompson determin la relacin carga/masa (e/m)
del electrn estudiando la desviacin de los rayos Catdicos por los
campos elctrico y magntico.

e/m = -1.75 x 10
8
coulomb/gramo

En 1909 Robert A. Millikan determin la carga del electrn que
result ser:
e = -1.602 x 10
-19
Coulomb

Al contar con el valor de e/m y con el de e-, fue posible obtener el
valor de m (masa del electrn) que result ser:

me = 9.1096 x 10
-28
g

El Protn

El protn es una partcula cargada positivamente, su estudio se debe
en gran parte a Eugene Goldstein quien realiz experimentos con
Rayos Catdicos en los cuales se introdujo Hidrgeno gas a baja
presin, observando la presencia de Rayos que viajaban en direccin
opuesta a los Rayos Catdicos. El llam a estos Rayos Positivos
Protones. Se determin la relacin e/m para el protn resultando ser:
e/m = +9.5791 x 10
4
Coulomb/g

A los protones se les asign el smbolo H
+
y se determin que la
carga del protn es igual a la del electrn slo que de signo contrario
(+).
eH
+
= +1.602 x 10
-19
Coulomb
As mismo, se determin la masa del Protn siendo sta de:
mH
+
= 1.6726 x 10
-24
g
El Neutrn

En 1932 Chadwik determin mediante el estudio de reacciones
nucleares la masa del Neutrn, el cual no posee carga (Por eso
le llamaron Neutrn) siendo sta de:

mn = 1.6750 x 10
-24
g

n = neutrn

El ncleo
Es la parte central del tomo cargada positivamente: esta
compuesto principalmente de las partculas fundamentales
llamadas protones y neutrones. Los electrones se mueven
alrededor del ncleo. El ncleo contiene la mayor parte de la
masa


Los metales poseen ciertas caractersticas entre
ellas son conductores de la electricidad. La mayora
de ellos son del color grisceo, pero algunos
presentan colores distintos














PROPIEDADES
Maleabilidad
Ductibilidad
Tenacidad
Resistencia
mecnica
Capacidad de los materiales, de
hacerse lminas al ser sometidos a
esfuerzos de compresin.
Propiedad de los metales de moldearse en
alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos
de traccin.
Resistencia que presentan
los metales a romperse al
recibir fuerzas bruscas.
Capacidad para resistir esfuerzo de
traccin, comprensin, torsin y flexin
sin deformarse ni romperse.
Un metal tiene sus tomos ordenados en el
espacio de forma similar a un montn de
canicas. A esta ordenacin se le denomina
estructura cristalina.

CLASIFICACIN
DE LOS
MATERIALES
POR GRUPOS
Metales y
aleaciones
Cermicos
y vidrios
Polmeros
Materiales
compuestos
Semicon-
ductores
METALES Y
ALEACIONES
Tienen una buena conductividad
elctrica y trmica, una resistencia
alta, gran rigidez, ductibilidad o
formalidad y buena resistencia a los
choques trmicos.
Utilidad especial en aplicaciones
estructurales o bajo cargas
dinmicas, las mezclas de metales
llamadas aleaciones permiten
mejorar determinadas propiedades
o combinaciones de propiedades.
Estas a la vez se clasifican en:
Aleaciones frreas
Aleaciones ligeras
Aleaciones de cobre
Aleaciones varias
Productos sintetizados
Los materiales
cermicos son
aquellos materiales
inorgnicos.
Se deriva del
griego antiguo
que se utilizaba
para describir el
material alfarero.
CERMICOS
VIDRIOS
Se obtienen
con
frecuencia de
la slice
fundida.
Materiales
amorfos.
Es combinar las propiedades
de materiales distintos. Se
forman a partir de dos o ms
materiales y se obtienen
propiedades que no posee un
solo material.se pueden
obtener materiales ligeros,
resistentes, dctiles,
resistentes a altas
temperaturas.
MATERIALES
COMPUESTOS
Un semiconductor es un elemento
material cuya conductividad elctrica
puede considerarse situada entre las de
un aislante y la de un conductor,
considerados en orden creciente
CLASIFICACIN
DE LOS
MATERIALES
POR SU
FUNCIONALIDAD
PTICOS
ELCTRICOS
AEROESPACIALES BIOMDICOS
MATERIALES
INTELIGENTES
Materiales compuestos C-C, SiO
2,
Silicio
amorfo, aleaciones del Al, sper relaciones
zurdir.
Son materiales con memoria, para que
reconozcan la funcin del cuerpo para la
cual fueron creados.
Hidroxiapatita, aleaciones de titanio,
aceros inoxidables, aleaciones con
memoria de forma plsticos, P2T.
SiO
2
Gas, vidrios, Al
2
O
3
y Ag, ITO, se usan
mucho la slice para fabricar fibras pticas. En todo
el mundo se han instalado casi diez millones de Km de
fibra ptica.
Si, Gas, Ge, BaTiO
3
P2T Y
Ba
2
Cu
3
O
7-X,
Al, Cu, W, polmeros
conductores. Los superconductores se
usan en la fabricacin de poderosos
electroimanes.
P2T, aleaciones de Ni-Ti con memoria de forma, fluidos
MR, geles polimricos. Pueden sentir un estmulo interno,
como un cambio de temperatura, la aplicacin de un
esfuerzo o un cambio de humedad o de componente de
fuerzas.
Adems de responder a impulsos del cuerpo.
CLASIFICACIN
DE LOS
MATERIALES
.:: EN BASE A SU
ESTRUCTURA ::.
RESISTENTE A
LA
TEMPERATURA
RESISTENTE A
LA CORROSIN
RIGIDEZ DE
DEFORMACIN
RESISTENTE A
LA FATIGA
TEMPERATURA
Los metales al ser
endurecidos
pueden perder su
resistencia.
Modifican
profundamente las
propiedades de
los materiales.
Hace que los
polmeros o
metales fallen por
fragilidad.
Cambia la
estructura de los
cermicos y funden
a los polmeros.
RESISTENTE
A LA
CORROSIN
Son aquellos
que soportan
la humedad.
Los metales y
las cermicas se
pueden
desintegrar sino
contienen un
antioxidante.
Los polmeros y
las
caractersticas
sin xidos se
pueden oxidar.
RESISTENTE
A LA FATIGA
Se deben disear
los componentes
de forma tal que la
carga de material
no sea suficiente
para causar su
deformacin
permanente.
Cuando un material
se carga o descarga
miles de veces,
pueden comenzar a
formarse pequeas
grietas y cuando
estas crezcan, dicho
material falla a esto se
le llama falla por
fatiga.
Aqu podemos
mencionar el Sully
Putty.
Algunos metales
tienen este
comportamiento.
Es un plstico
basado en silicona,
se puede estirar
mucho si se tensa
con lentitud pero si
se tensa con rapidez,
se rompe.
MATERIALES
CRISTALINOS
El orden atmico de largo alcance tienen
la forma de tomos o iones ordenados en
un arreglo tridimensional que se repite a
lo largas distancias mucho mayores
Tienen un orden a
corto alcance.
(SRO)
MATERIALES
AMORFOS
Tienen un
orden a
largo
alcance.
(LRO)
Los tomos o los
iones muestran
determinado
orden slo dentro
de distancias
relativamente
cortas
IMPORTANCIA
TECNOLGICA
Se basa principalmente en la
nanotecnologa
El trmino nanotecnologa se usa
para describir un conjunto de
tecnologas que se basa en
fenmenos fsicos, qumicos y
biolgicos que suceden de la
nanoescala.
Para que esto pueda pasar
debemos forzosamente cambiar
las propiedades de los
materiales.
En los metales y aleaciones lquidas, calentados
considerablemente por encima de su punto de
fusin, los tomos se agrupan a azar, de modo
irregular y son portadores de elevada energa y
movimiento
A medida que el lquido se enfra y se acerca
al punto de solidificacin, la energa de
algunos tomos puede haber disminuido y
con ello su movilidad dentro de la masa, de
tal forma que pueden ocupar.

Temperatura de solidificacin

Estos grupos aislados de
tomos pueden haber
quedado ya orientados y
enlazados como el cristal
elemental, adquiriendo una
estructura rgida de
orientacin los unos
respecto a los otros.
Los tomos vecinos pueden,
una vez perdida la energa
trmica necesaria, irse
agregando al cristal
elemental formado,
formando nuevos cristales
elementales unidos y
comenzar dentro de la masa
lquida a formar redes
cristalinas en crecimiento.
Estos cristales en
crecimiento, cuando
alcanzan cierto tamao se
convierten en ncleos de
cristalizacin, y a su
alrededor comienza a tejerse
la red cristalina, a medida
que mas y mas tomos van
perdiendo energa con el
enfriamiento.
Transcurso de crecimiento de cristalizacin


Los cristales empiezan a
entrar en contacto, lo
que impide la formacin
de cristales
geomtricamente
correctos.
La solidificacin completa, la
forma exterior de los cristales
formados adquiere un
carcter casual.
Tales cristales se denominan
granos y los cuerpos
metlicos, compuestos de un
gran nmero de granos, se
denominan poli cristalinos.

Enfriamiento Rpido


Conduce a la formacin de muchos ncleos y con ello
a un tamao del grano menor que con lento
enfriamiento.

De esta caracterstica se desprende que si se pudiera
lograr un enfriamiento lo suficientemente lento, la masa
del metal pudiera estar formada por un pequeo grupo
de granos casi geomtricamente perfectos.
El lento enfriamiento de las rocas en la corteza
terrestre, y por tal motivo, en ocasiones, pueden
encontrarse en la naturaleza grandes cristales de
exacta geometra entre las rocas.
Ms en slidos
cristalinos
relacin
estructura atmica
y molecular del
cuerpo
Se denomina dilatacin al cambio de
longitud, volumen o alguna otra dimensin
mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al
cambio de temperatura que se provoca en
ella por cualquier medio.

Magnetismo: es un fenmeno fsico por el que los
materiales ejercen fuerzas de atraccin o repulsin sobre
otros materiales. Hay algunos materiales conocidos que
han presentado propiedades magnticas detectables
fcilmente como el nquel, hierro, cobalto y sus aleaciones
que comnmente se llaman imanes. Sin embargo todos los
materiales son influenciados, de mayor o menor forma, por
la presencia de un campo magntico.



Conductividad
elctrica.
Conductividad
trmica.
Conductividad
capilar
Conductividad
hidrulica
Conductividad
molar.
Caractersticas nicas e individuales que lo
definen como tal.
MACROSCOPICA
SOLIDOS (FASE
SOLIDA)
POROSOS (FASE
SOLIDA Y FASE
FLUIDA)
MICROSCOPICA
ELECTRONES
PROTONES
NEUTRONES
El microanlisis es uno de los mtodos
fundamentales de la investigacin de la
estructura de los metales. Entre la micro
estructura del metal y sus propiedades hay
una dependencia cualitativa directa.
Tamao y forma de los granos
Disposicin de fases
Componentes de la aleacin
Tipos de tratamiento que puede
recibir
Revelar defectos muy
minuciosos

Son imperfecciones en los Arreglos Atmicos.
Defectos
Defectos extendidos:
Defectos en los que
toman parte varios
tomos o iones y que
se presentan en un
volumen finito del
material cristalino.
Vacancias: Se produce
cuando falta un tomo o
un in en su sitio normal
de la estructura
cristalina.
Puntuales: Son
interrupciones localizadas
en arreglos atmicos e
inicos. Se introducen
por el aumento de la
energa calorfica.
Impurezas: Son
elementos presentes en
las materias primas o en
el procesamiento.
Dopantes: Son
elementos que se
agregan en forma
deliberada y en
concentraciones
conocidas
Vacancias: Se produce cuando falta un tomo
o un in en su sitio normal de la estructura
cristalina.
Se introducen a los metales y aleaciones
durante la solidificacin, a temperaturas
elevadas o como consecuencia de daos por
radiacin
Las vacancias desempean un papel importante
en la determinacin de la rapidez con que se
pueden mover los tomos o los iones en un metal
slido.
A temperatura ambiente
(298K), la concentracin de
vacancias es pequea, pero
aumenta en forma
exponencial al aumentar la
temperatura.
Nv=exp (-
Qv/RT)
Donde:
Nv es la cantidad de vacancias por cm
3
;
N es la cantidad de tomos por cm
3
;
Qv es la energa necesaria para
producir un mol de vacancias, en cal/mol
o en joule/mol;
R es la constante de los gases: 1,987
cal/(mol-K) u 8.31joules/(mol-K)
T es la temperatura, en grados K.
Defecto de Frenkel o
Par de Frenkel: Es un
par vacancia que se
forma cuando un in
salta de un punto
normal de red a un
sitio intersticial y deja
atrs una vacancia.
Defecto sustitucional :
Se crea cuando un
tomo idntico a los
puntos normales de red
estn en posicin
intersticial.
Defectos intersticiales:
Se forma cuando se
inserta un tomo o in
adicional en la
estructura cristalina en
una posicin
normalmente
desocupada.
Defecto de Schottky
Es exclusivo de los
materiales inicos, y
suele encontrarse en
muchos materiales
cermicos.
Ensayo de tensin,

Ensayo de dureza.

Tipos de esfuerzos.

Esfuerzo y deformacin.
ENSAYO DE TENSIN
Mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente.


Las velocidades de deformacin son muy pequeas
( = 10^-4 a 10^-2 s^-1)

La probeta estndar es de 0.505 pulgadas de dimetro y
longitud calibrada de 2 pulgadas
Longitud calibrada
Mordaza
Fuerza
Mordaza
Puente (fijo)
Puente
(mvil)

Probeta
CURVAS ESFUERZO DEFORMACN PARA DIFERENTES
MATERIALES
a) Metal
b) Termoplstico arriba de Tg


c) Elastmero
d) Cermicos, vidrios y concretos





RESULTADOS DE UN ENSAYO DE TENSIN DE UNA ALEACIN DE
ALUMINIO DE 0.505 DE Y lo = 2
Carga (lb) l (pulg)
0 0.000
1000 0.001
3000 0.003
5000 0.005
7000 0.007
7500 0.030
7900 0.080
8000 (carga mxima) 0.120
7950 0.160
7600 (fractura) 0.205
ESFUERZO Y DEFORMACIN INGENIERIL
Esfuerzo ingenieril = = F / A o
Deformacin ingenieril = = l / l o
0 0.000 0 0
1000 0.001 5000 0.0005
3000 0.003 15000 0.0015
5000 0.005 25000 0.0025
7000 0.007 35000 0.0035
7500 0.030 37500 0.0150
7900 0.080 39500 0.0400
8000 (carga mxima) 0.120 40000 0.0600
7950 0.160 39700 0.0800
7600 (fractura) 0.205 38000 0.1025
Caga (lb) l (pulg) (psi) (pulg / pulg)
Ensayo de tensin de una aleacin de aluminio.

Convierta los datos de carga contra elongacin
de la tabla 6 1 a esfuerzo y deformacin unitaria
y trace una curva de esfuerzo deformacin
ingenieril.

SOLUCIN.

Para la carga de 1000 lb


lg lg/ 0005 . 0
lg 000 . 2
lg 001 . 0
5000
lg 2 . 0
1000
lg) 505 . 0 )( 4 / (
1000
0
2 2
pu pu
pu
pu
l
l
psi
pu
lb
pu
lb
A
F
= =
A
=
= = = =
c
t
o
Calculo del esfuerzo real y de la deformacin real.

Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieriles con el esfuerzo y la deformacin
reales para la aleacin de aluminio del ejemplo 6-1 (a) a la carga mxima y (b) a la
fractura. El dimetro con la carga mxima es 0.497 pulg, y en la fractura es de 0.398
pulg.

SOLUCIN.

a) A la carga mxima:


lg lg/ 058 . 0 )
000 . 2
120 . 2
ln( ) ln( Re
lg lg/ 060 . 0
000 . 2
000 . 2 120 . 2
41237
) 497 . 0 )( 4 / (
8000
40000
lg) 505 . 0 )( 4 / (
8000
0
0
0
2
2
0
pu pu
l
l
al Def ormacio
pu pu
l
l l
l ningenieri Def ormacio
psi
A
F
al Esf uerzore
psi
pu
lb
A
F
genieril Esf uerzoIn
= = =
=

=
= = =
= = =
t
t
b) En la fractura:


lg lg/ 476 . 0 ) 610 . 1 ln(
) 398 . 0 )( 4 / (
) 505 . 0 )( 4 / (
ln ln
lg lg/ 1025 . 0
000 . 2
205 . 0
61090
) 398 . 0 )( 4 / (
7600
38000
lg) 0505 . 0 )( 4 / (
7600
2
2
0
0
2
2
0
pu pu
A
A
real Def ormacio
pu pu
l
l
l ningenieri Def ormacio
psi
A
F
al Esf uerzore
psi
pu
lb
A
F
genieril Esf uerzoin
f
= =
(

=
|
|
.
|

\
|
=
=
|
.
|

\
|
=
A
=
= = =
= = =
t
t
t
t
CURVA ESFUERZO DEFORMACIN
45000

40000

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
0.002 0.004 0.020 0.060 0.100 0.140
Resistencia a la tensin
Lmite elstico
(psi)
Deformacin (pulg / pulg)
Resistencia de cedencia determinada
con el criterio de deformacin
convencional
Longitud
de
ruptura
Elongacin de
falla


/ = Mdulo de elasticidad
Estiramiento elstico
Deformacin plstica
DEFINICIN.

Resistencia a una indentacin
superficial o penetracin, aunque a nivel
microscpico es mucho mas complicado,
se puede decir que lo trminos suave o
duro dependen de la resistencia a la
indentacin.
La dureza es la medida a resistir una
deformacin plstica y se mide por carga
por unidad de rea de la indentacin.

Es el mas antiguo usado en
aleaciones odontolgicas.
Utiliza una bola de 1.6 mm
de dimetro de acero o
carburo tungsteno, con un
a carga de 123N. la punta
debe de mantenerse en
contacto con la superficie
durante 30 segundos.

( )
2 2
2
d D D
pD
L
BHN

=
Donde:
L= Carga aplicada.
l = Largo de la diagonal mayor.
Cp = Constante que relaciona l
con el rea proyectada en la
indentacin. (Kg/mm
2
.
Se desarrollo para tener
un mtodo de micro
indentaciones. Su punta
es de diamante en forma
de pirmide. Se mide a lo
largo de las diagonales
de la indentacin.

P
C l
L
KHN
2
=
Donde:
L= Carga aplicada.
l = Largo de la diagonal mayor.
Cp = Constante que relaciona l
con el rea proyectada en la
indentacin. (Kg/mm
2
.
Utiliza un baln o un cono. Un micrmetro
mide la profundidad de la penetracin,
dimetros de los balines y cono varia, la
carga tambin es variable (60 150 Kg).
Mide 12.7 mm. Se aplica una pre-carga de
3 Kg por varios segundos, luego se aplica
carga definitiva de 30 Kg por 10 minutos y
se tiene un porcentaje de recuperacin.
Ventajas: para medir materiales
Viscolastico.
Desventajas: pre-carga necesaria, mucho
tiempo por cada test, la maraca puede que
desaparezca despus de retirar la carga.
.

100 % x
A
B A
R

=
Donde:
A = Profundidad del
indentador con la carga
aplicada 10 minutos.
B = Es la profundidad de la
indentacin luego de esperar 10
minutos.
SHORE A.
VICKER
S
Punta: cilindro de 0.8mm en un extremo y 1.6 en el otro. El
indentador se une por una palanca a una escala, que esta graduada
de 0 a 100 unidades. La profundidad de la indentacin varia
dependiendo del tiempo de la carga. Se presiona duro y rpido y
registra el punto ms alto en la escala. .
Test de la pirmide de 136 grados, por el tipo de punta que utiliza, la carga
varia de menos 1Kg hasta 120 Kg. Se mide el largo de ambas diagonales y se
saca un promedio. Se utiliza maquina Knoop, solo que se utiliza una diferente
punta. til en medir la dureza de materiales muy duros en superficies
pequeas. (La superficie a evaluar debe ser altamente pulida).
Se define el esfuerzo como una fuerza que
acta sobre l rea unitaria en la que se
aplica. Se suele expresar en Pa (pascales) o
en PSI (libras por pulgada cuadrada).
Tensin
Compresin
Corte
Flexin

TENSIN
El esfuerzo es perpendicular a la seccin
transversal del cuerpo. Este tipo de esfuerzos
tienden a alargar el cuerpo. En la figura se
puede observar como la cuerda est sometida
a un esfuerzo de tensin.
COMPRESIN
El esfuerzo, al igual que en el caso anterior es
perpendicular a la seccin transversal del
cuerpo, pero este esfuerzo tiende a acortarlo.

CORTE
Cuando sobre el cuerpo actan fuerzas
contrarias, situadas en dos planos contiguos,
que tienden a deslizar entre s, las secciones en
que actan.
FLEXIN
Cuando sobre el cuerpo actan fuerzas que
tienden a doblar el cuerpo. Esto produce un
alargamiento de unas fibras y un acortamiento
de otras. Este tipo de esfuerzos se presentan
en puentes, vigas de estructuras, perfiles que se
curvan en mquinas.
DEFORMACIN UNITARIA
Se define como el cambio de dimensin por
unidad de longitud. La deformacin unitaria no
tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en
pulg/pulg., o en cm/cm.
Al describir el esfuerzo y la deformacin unitaria,
es til imaginar que el esfuerzo es la CAUSA y
la deformacin el EFECTO.
Tensin y corte se representan con y
Las deformaciones se indican con los smbolos
y
DEFORMACIN (UNITARIA) ELSTICA
Se define como una deformacin restaurable
debido a un esfuerzo aplicado. La deformacin es
elstica si se desarrolla en forma instantnea; es
decir , se presenta tan pronto como se aplica la
fuerza.
El esfuerzo y la deformacin elstica siguen una
ley lineal: La pendiente es la porcin lineal de la
curva esfuerzo y deformacin unitaria a tensin,
esto se define como Modulo de Young o Modulo
de Elasticidad.
La diminucin del esfuerzo ingenieril al
rebasar el punto correspondiente a la
resistencia a la tensin de la curva
esfuerzo deformacin ingenieril se
relaciona con la definicin del esfuerzo
ingenieril.


Se definirn el esfuerzo real y la
deformacin real con las siguientes
ecuaciones.




) ln( ) ln(
Re
0
0
A
A
l
l
l
dl
eal nunitariar Def ormaci
A
F
al Esf uerzo
t
= = =
= =
}
o
REAL
INGENIERIL
DEFORMACIN
E
S
F
U
E
R
Z
O

EL ENSAYO
DE FLEXIN
PARA
MATERIALES
FRGILES
En cermicos, la
resistencia a la
tensin y a la
ruptura son
iguales.
En materiales
dctiles, la cuerva
esfuerzo deformacin
ingenieril pasa un
mximo y este es la
resistencia a la
tensin.
La falla se presenta a
un esfuerzo menor,
despus de que la
formacin del cuello
ha reducido el rea
transversal que
sostiene la carga.
En los materiales
frgiles, la falla se
presenta en la carga
mxima cuando:
Resistencia
tensin=resistencia a
la ruptura.
FRGIL
DUCTILIDAD MODERADA
GRAN DUCTILIDAD
E
S
F
U
E
R
Z
O

DEFORMACIN UNITARIA
Comparacin del
comportamiento
esfuerzo deformacin
de los materiales frgiles
comparado con el de los
materiales dctiles.
La resistencia a la flexin o mdulo de
ruptura, describe la resistencia del
material :

Resistencia a la flexin en el ensayo de
con tres puntos =3FL/2wh=flexin.

F=Carga de fractura o de ruptura.
L= Distancia entre los 2 puntos de
apoyo.
w= Ancho del espcimen.
h= Altura del espcimen.

Modulo de flexin =

= LF/4wh=E flexin


30000
25000
20000
15000
10000
5000
E
s
f
u
e
r
z
o

p
s
i

0.005 0.010 0.015
0.020
0.025
Deflexin (pulg)
Fractura
Curva de esfuerzo
deflexin para MgO,
obtenida en un ensayo de
flexin.
VER
Combinacin de operaciones de
calentamiento y enfriamiento de
tiempos determinados y aplicados a
un metal o aleacin en el estado
solido de una forma tal que producir
propiedades deseadas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

(

C
)

Tiempo (Hrs.)
Enfriamiento
T = T de austenitizacin
1 2 3
Tratamiento Enfriamiento
1 Recocido Horno
2 Normalizado Aire tranquilo
3 Temple Salmuera, agua, aceite, sales
fundidas, Pb fundido, mercurio,
aire.
Tratamiento trmico que consiste en calentar un
acero y despus enfriarlo en ciertas
caractersticas para que este tome ciertas
propiedades.
ETAPAS DEL
TEMPLE"
1ra. Consiste en calentar el
acero a una temperatura
superior a su punto de
transformacin. De modo que
su estructura sea autentica.
2da. Radica en enfriar a una
velocidad mayor que la critica,
para obtener una estructura
martensitica.
Su dureza depende de su
contenido de carbono y varia
desde 460 Brinell a 710
Brinell y del 0.2 al 0.5 % de
carbono.
DECALESCENCIA RECALESCENCIA
Punto crtico en el cual la
perlita se transforma en
austenita cuando se esta
calentando.
No hay aumento apreciable
de temperatura, aunque los
alrededores son mas calientes
que la pieza de acero.
Punto critico en el cual la
austenita se convierte
nuevamente en perlita por el
enfriamiento.
En este punto se cede calor,
de modo que la temperatura
subir momentneamente.
Si no hay una temperatura con la cual se logre la
transformacin de perlita a austenita y viceversa no habr
temple.
Tipo de estructura Brinell
Martensita 460 710
Ferrita 90
Perlita 240
Cementita 550
TEMPERATURAS
DE TEMPLE
Mxima temperatura a la cual
se calienta una acero antes
de enfriarlo para el temple.
Varan dependiendo del
acero y de las clases de
servicio.
La temperatura de temple
para un acero debe
sobrepasar el punto
depende de 3 factores:
1.- Composicin qumica del acero.
2.- La cuanta del exceso de ferrita.
(si el acero contiene menso de
0.85%) o del exceso de cementita.
Se disuelve en austenita.
3.- El tamao mximo de grano.
Para aceros de menos de
0.85% de carbono, el escalado
de temple esta por encima del
punto critico superior, es
decir, sobre la temperatura a la
cual todo el exceso de ferrita
ha sido disuelto en la
austenita.
Para aceros mayores a 0.85%
de carbono el escalado
permanece por debajo del
punto critico superior. Aqu
parte de la cementita queda
aun por disolver en la
austenita.
Si los aceros mayores a 0.85% se someten a una temperatura por encima del punto
critico superior y se enfra rpidamente, el tamao de grano seria muy grande.
TEMPERATURAS
DE TEMPLE
(herramientas al carbono)
Las temperaturas mas
bajas dan una dureza
mas superficial pero
aumenta la resistencia
a cuartearse.
Dependen del tipo de
herramienta y del
servicio que prestan.
Los usos que se les da
se basan en el
contenido de carbono .
Las temperaturas mas elevadas
tienden a producir una
penetracin mayor de la dureza y
resistencia a la compresin
aumentada.
DETERMINACIN
DE LAS
TEMPERATURAS
DE TEMPLE
Puede especificarse en
forma de una elevacin
determinada de la
temperatura sobre el punto
critico del acero.
Si se indica la temperatura
del horno: Cuidado en dejar
tiempo suficiente para que el
trabajo alcance la
temperatura de temple.
Si se indica la temperatura
de la pieza, si es grande debe
dejarse tiempo para que la
temperatura alcance el
interior de la pieza.
Puede emplearse un
pirmetro indicador de la
temperatura del horno o de la
temperatura del trabajo.
Donde la temperatura de
elevacin sobre el punto
crtico se usa un pirmetro
que indique la temperatura
de la obra.
Cuando se calienta el trabajo
su T se eleva paulatinamente
hasta que se alcanza el punto
de decalescencia. Aqu la T
deja de ascender y el pirmetro
queda estacionario. Despus
de un tiempo los cambios
internos en la estructura del
acero se completan y vuelve a
subir la temperatura.
Aqu se puede considerar el
punto crtico cuando la aguja
del pirmetro queda
estacionaria.
Su misin es
absorber el calor
del acero que ha de
templarse a una
velocidad mayor de
la crtica de
enfriamiento.
Porcentaje de carbono (%) Temperatura (C)
0.65 0.80 787 842
0.80 0.95 765 793
0.95 1.1 753 776
1.1 y + 748 770
Temple al agua
Temple al aceite
Chorreo o temple local por
rociado a presin
Temple en bao de sales
fundidas
El contacto entre el agua y el acero, y el enfriamiento del acero caliente
resultan perjudicados por la formacin de burbujas de gas o por una pelcula
aislante de vapor.

En consecuencia se obtiene un enfriamiento irregular y tensiones que
pueden ocasionar grietas.
Para reducir el riesgo de grietas, puede aadirse sal de roca (8-9%) o sosa
caustica (3-5%).

Comnmente se emplea salmuera, esta hace mejor contacto con el acero y
el enfriamiento es mas efectivo.
En un bao tranquilo de temple, se recomienda un movimiento lento de
arriba debajo de la pieza a un violento movimiento agitado circular.

La temperatura de los baos es de 22 C aunque puede varia de 20 a 35
C. A mayor temperatura el acero queda casi blando, esto para evitar el
enfriamiento sbito y el agrietamiento.
El agua debe de ser blanda, pues con agua dura se obtienen resultados
poco favorables. Cualquier contaminacin con jabn tiende a decrecer la
velocidad del enfriamiento.

El uso de un bao que contenga una capa de 25 a 50 mm de aceite en la
superficie, esto reduce la accin de enfriamiento sbito.
Se emplea cuando se
requiere una
superficie de trabajo
dura y un ncleo
blando pero tenaz.
Se emplean
dispositivos
especiales para
sostener la pieza y
para aplicar el
rociado.
Evita la formacin de
bolsas de gas y aqu
no es necesario
utilizar salmuera.
Procura una
combinacin de
dureza
tenacidad y
ausencia de
torcimientos.
Se utilizan
aceites tales
como: minerales
y vegetales,
animales y de
pescado y solos
o en
combinacin.
Los aceites
minerales
presentan buen
enfriamiento,
son
qumicamente
estables, no dan
mal olor y son
baratos. La
temperatura
debe de variar
de 32 a 54C
El aceite enfra
al acero con
mayor rapidez,
suficiente para
los aceros
aleados. El
enfriamiento
mas rpido al
empezar y al
enlentecido a
bajas
temperaturas
reduce el
peligro de
grietas.
Para el temple del acero puede emplearse una sal
fundida al bao de aceite, para obtener la mxima
dureza con el mnimo de tensin y de distorsin.
La temperatura del bao de temple puede ser
aproximadamente de 595 a 650C.
El temple es seguido por el enfriamiento a
temperatura local y la pieza es revenida en un bao a
510 y 595 C
Tratamiento trmico por el cual
el acero se calienta a una
temperatura elevada,
usualmente en la zona critica o
cerca de ella, se mantiene a esta
temperatura por algn tiempo y
luego se enfra, en general muy
lentamente
Ablandar
(maquinado,
cortado,
estampado,
etc.)
Modificar (ductilidad,
tenacidad,
caractersticas
elctricas, magnticas
u otras propiedades
fsicas)
Refino de la
estructura
cristalina
El recocido se aplica:
Rebajar las
tensiones y
dureza
resultantes del
trabajo en fro
Producir la
reorientacin
del grano
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

(

C
)

Tiempo (Hrs.)
Enfriamiento en horno
(50-100 C/hr)
T crtica de transformacin
(Ac3 o Ac.)
T = T de austenitizacin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

(

C
)

Tiempo (Hrs.)
Enfriamiento en horno
(50-100 C/hr)
T crtica de transformacin
(Ac3 o Ac.)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

(

C
)

Tiempo (Hrs.)
Enfriamiento en horno
(50-100 C/hr) o al aire
tranquilo
T crtica de transformacin
(Ac3 o Ac.)
Esferoidizacin
Normalizacin
Procedimiento de calentar y enfriar que
produce una forma globular de carburo.
Este proceso tambin tiende a
aumentar la resistencia al desgaste
American Society of Metals
Para perfeccionar su
maquinabilidad, especialmente en
operaciones de corte continuo,
(tornos corrientes y automticos).
Esferoidizacin
Aceros de
alto
carbono
Aceros de
bajo
carbono
Para reunir ciertos requisitos de
resistencia antes del tratamiento
trmico subsiguiente.
Consiste en calentar el
acero a una
temperatura superior
que en la de recocido
(37 C sobre la zona
critica superior), y luego
secarlo al aire
ambiente.
Se pretende conferir
condiciones apropiadas de
modo que responda
adecuadamente a los
tratamientos trmicos
ulteriores
T crtica de transformacin
(Ac3 o Ac.)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

F

(

C
)

Tiempo (Hrs.)
Enfriamiento al aire
tranquilo
T = T de austenitizacin
T= Ac3 o Ac. + (40 a 60 C)
En algunos casos, el recocido para mejorar la
maquinabilidad va precedido de un normalizado, lo que
produce un resultado mejor que un simple recocido
Recocido Doble
Aceros 0.30 al 0.49% de carbono; 816 a 843C
Aceros de 0.5 a 1% de carbono; 788C
Aceros de 0.12 al 0.29% de carbono; 843 a 872C
Aceros de menos de 0.12% de carbono; 872 a 927C
American
Society
of
Testing
Materials
Cuanto mayor es la temperatura para
producir una estructura austentica, mayor es
la tendencia de la estructura de volverse
laminar en el enfriamiento.
Cuanto ms cerca este la temperatura de
austenitizacin a la critica, es mayor la
tendencia del acero a volverse esferoidal.
Blandura y Ductibilidad deseadas
Lentamente
Que el de bajo carbono
Alto carbono ms lentamente
Mayor lentitud de enfriamiento
Mayor contenido de aleacin
Cuando no es necesario blandura y
ductibilidad sacar y enfriar al aire
Enfriamiento en horno de recocido
Calentado a
T superior a
critica
Se mantiene
hasta la
austenitizacin
Se enfra
rpidamente
a T
subcrtica
La T depende de la microestructura y dureza deseadas, la cual se toma de
la curva de Temperatura y del Tiempo de Transformacin (curva TTT)
Se enfra a T
ambiente
rpidamente
Efecto
despreciable
en la
estructura del
acero
Ahorro de
tiempo en el
enfriamiento
lento
Resultado de calentar hierro o acero
a T inferior a la de fusin en
presencia de slido, lquido o gas
que se descompone liberando
carbono al ser calentado,
penetrando haciendo una cscara
enfrindose rpidamente en agua
hacindose dura con interior
blando pero con gran tenacidad.
Cementacin
Poner pzas.
Carburizadas en
cajas de metal
envueltas con
mezclas
carbonosas.
Las cajas se
tapan
hermeticamente
y se introducen
en horno (900-
925C)
El acero
absorbe el
carbono en las
partes
deseadas. Acero
de 2 estructuras)
Puede luego
tratarse por
temple, pero
necesita 2
procesos.
1. 2. 3. 4.
*2.- El tiempo depende del grado de carburizado.
*3.- Bajo carbono (ncleo) y alto carbono (cscara).
*4.- Son 2 procesos debido a que hay de alto y bajo carbono.
Carbn
vegetal
Bario
Coque
Carbn
animal
Cenizas
sdicas
sales
Generadores Activadores
carbn
Cscaras
vegetales
Huesos
y
cueros
Ciangeno
HCs
del
aceite
Compuestos
amoniacales
HCs hidrocarburos.
Para aceros de bajo carbono con dureza
superficial pero sin cualidades de resistencia al
choque. (sumergir en cianuro sdico
T= 785-900C)
Proceso para endurecer superficie de aceros
aleados con un mnimo de distorsin a T=
510C en atm. de N. (necesita tratamientos
trmicos previos).
Baos de sales liquidas se calientan por electrodos, 2 o
ms por grupo, introducidos en ellos, acompaado de
agitacin regulando la T automticamente. Da como
resultado una carburacin uniforme y rpida
Cianuracin
Nitruracin
Carburacin
por lquidos
Carburacin
con gas
La mezcla vara con el tipo de cscara y calidad
del producto deseado. (ms empleados;
metano, butano y propano) y maniobra a mano,
maniobra mecnica y tipo de zona enfriamiento
Horno Temple directo
y maniobra a mano
Horno Temple directo
y maniobra mecnica
Horno tipo de zona
enfriamiento
*Todo acero de bajo carbono (0.15-0.20%) se presta a la cementacin.
Caso 2
Lavado en sosa custica
(1 parte de sosa y 10 de
agua)
Sumergir la pza. en la
solucin (1 parte de acido
sulfrico y 2 partes de agua)
Caso 1
Corto periodo de calentamiento.
Nula tendencia a producir oxidacin o descarburizacin
Regulacin exacta de la profundidad y rea del temple
Regulacin del grado de duraza
mediante cronometracin automtica
Cantidad minima de alabeo o distorsin
Aplicable a pzas. Que requieren un temple localizado o un temle de
profundidad voluntaria y pzas. de formas excntricas que precisan una
dureza uniforme
Posibilidad de emplear aceros al carbono
en vez de aleados de menor coste
Cuanto mayor es la frecuencia, menos
penetra el calor.
Para un calentamiento completo de
temple y grandes piezas se usan
generalmente bajas concentraciones
de potencia y de frecuencia.
Las corrientes de alta frecuencia se
usan en penetraciones tenues y
regulacin precisa
Tipos de acero
para el temple a
induccin
La mayora de los aceros de tipo normal
pueden templarse por calentamiento a
induccin, suponiendo que el contenido de
carbono es suficiente para enfriar rapido
Temple total, recocido
y normalizado por
induccin
Temple
superficial por
induccin
Enfriamiento para despus
del calentamiento por
induccin
Calentamiento por
induccin de los
dientes de engranaje
Concentraciones bajas de potencia para
evitar una temperatura diferencial muy
grande entre la superficie y el interior de la
pieza
Para la profundidad de penetracin del calor
se necesita una corriente de frecuencia ms
alta para el temple superficial que para el
total.
1.- inmersin en un bao liquido (aceite).
2.-rociado con liquido (agua).
3.- autoenfriamiento (sin medio)
*distorsin es minima.
*Las inserciones pueden montarse en el engranaje
antes del temple.
*pueden usarse aceros corrientes en vez de aleados
El objetivo del revenido es reducir la fragilidad del
acero templado y eliminar las tenciones residuales
causadas por el enfrentamiento.

Consiste en calentar el acero por distintos medios
a una cierta temperatura y luego enfriarlo.

Al recalentar una temperatura de unos 150 a 400
c, se forma una estructura blanda y mas tenaz
conocida por troostita.

Si el acero se calienta a una temperatura de 400 a
700 c se forma una estructura llamada sorbita que
tiene algo menos resistencia que la troostita.
Temperatura
180 670 C
Ac1 (Temperatura critica de transformacin)
Tiempo (Hrs)
Enfriamiento en:
Aire liquido o agua.
Si el acero se calienta en una atmosfera
oxidante, se forma una pelcula de oxido en
la superficie, que cambia de color a medida
de que la temperatura sube.


La disponibilidad de permetros precisos
usados con los baos de revenido de
aceite, sales o plomo hace posible calentar
uniformemente el acero ana temperatura
deseada.

Revenido de
Aceite
Se sumerge el acero en el
aceite calentado a
temperatura requerida.
El acero frio no debe
introducirse en el bao
caliente de revenido por el
peligro de agrietarlo.

Para revenir , el mejor
mtodo consiste en colocar
las piezas que han de
revenirse en el aceite antes
de calentarse.
Cuando se saca del bao
se sumerge en en sosa
caustica.
Los aceites del temple
siguientes han dado
resultados satisfactorios:
aceite mineral 94% aceite
saponificable 6% peso
especifico 0.92%punto de
inflamacin 288grados
Los baos de aceite son
usados extensamente
para revenir
herramientas
Se usan para la
operacin del
revenido, son aptos
para el escalado
usual de las
temperaturas de
temple de 150 a 600
C.
Se utiliza solo en
temperaturas de 260
a 315C.
Ofrece la
regularizacin de la
temperatura y su
uniformidad.
El horno de mufla es
calentado es
calentado con aceite
y gas este es
aconsejable para
para el revenido de
acero rapido.
Partes
del
plomo
Partes
del
esta
o
C Partes
del
plomo
Partes
del
esta
o
C Partes
del
plomo
Partes
del
esta
o
C
200 8 293 39 8 266 19 8 238
100 8 287 33 8 260 17 8 233
75 8 283 28 8 254 16 8 227
60 8 277 24 8 248 15 8 222
48 8 272 21 8 244 14 8 217
Debe mezclarse blanco comn del alcohol de
madera, y con una mezcla se embadurna la pieza
, puede emplearse agua en lugar de alcohol.
Hacer una pasta con la formula sig. Pulvercese
cuero carbonizado 454gr, harina blanca fina,
680gr, sal fina de mesa 907gr, cubrir la pieza
con la mezcla.
Calentar la pieza al color azul, aproximadamente
315C , antes de introducir en el bao de plomo se
mete a una solucin saturada de agua en sal .
Grados centgrados Clase de herramientas
222 Punzones para formar la cabeza de
los radios de las ruedas de bicicleta.
222 Bloques posteriores para matrices
de trefilar radios
204 Matrices para trefilar radios.
427 Laminas de ballestas (resorte)
238 y 271 Herramientas para martillos
neumticos: todo temple, revenir a
238 C, y luego llevar a punta a
271 C.
Se emplea para revenir ciertas clases de
piezas
Consiste en colocar arena sobre una
plancha de hierro.
Cuando adquiriere el color azul obscuro o
pajizo muy obscuro, aumenta la dureza del
fondo de la superficie.
Arcillas.

Ladrillos.

Vidrios.
La arcilla est constituida por agregados de silicatos
de aluminio hidratados, procedentes de la
descomposicin de minerales de aluminio. Presenta
diversas coloraciones segn las impurezas que contiene,
siendo blanca cuando es pura. Surge de la
descomposicin de rocas que contienen feldespato,
originada en un proceso natural que dura decenas de
miles de aos.

Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente
pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es
inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede haber partculas
no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina,
cuya frmula es: Al
2
O
3
2SiO
2
H
2
O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y
tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla
endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada
por los seres humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso
ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso
instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
Las arcillas pueden clasificarse de acuerdo al proceso
geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento
en el que se encuentran.
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las
partculas del suelo, las arcillas ocupan el siguiente lugar:
Los Ladrillos Refractarios utilizados son de dos
tipos, segn su contenido de arcillas con slices o
alminas. Sus caractersticas les permite soportar
temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan
de diferente manera.


Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatacin trmica
muy bajo, por lo cual estn preparados para soportar altas
temperaturas y luego se enfran sin llegara presentar
dilataciones o deformaciones significativas que lo afecten.
Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con
que se fabrican.


Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a
diferencia de los anteriores, se dilatan de manera considerable
cuando son sometidos a fases alternativas y continuas de calor
y fro. Dichos cambios bruscos de temperatura los afecta de
tal modo, que finalmente los desintegra.

*El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de
fabricacin; pueden ser amarronados pardo blancuzcos.
*Piezas de alta densidad.
*Poseen textura lisa y homognea.
*Baja conductividad trmica.
*Alto punto de fusin.
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil,
transparente y amorfo que se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos.
El vidrio se obtiene por fusin a unos 1,500 C de
arena de slice (SiO
2
), carbonato de sodio
(Na
2
CO
3
) y caliza(CaCO
3
).

Propiedades
pticas
Incoloros,
transparentes,
semitransparentes y
opacos.
Trmicas
Resistencia a los
reactivos qumicos, pero
no al cido fluorhdrico
Mecnicas
Duros pero frgiles
Clasificacin segn
transparencia
Transparentes
Opalescentes
Vidrios de seguridad
TEMPLADO
Tratamiento trmico
(calentamiento a 650C y
enfriamiento brusco),
aumenta la tensin superficial
y modifica sus propiedades:
- Aumenta la resistencia al impacto
(hasta 6 veces ms)
- Aumenta la resistencia al choque
trmico ( diferencia de temperatura
entre ambas caras hasta 4 veces ms.
- Su rotura se produce en pequeos
fragmentos, no cortantes.
LAMINADO
Unin de dos o ms
laminas de vidrio con una o
ms lminas de elementos
plsticos de alta
resistencia como refuerzo,
PVB (polivinil de Butiral).
Brinda propiedades que
van desde una seguridad
simple hasta una
proteccin antibalas,
aislamiento acstico
ARMADO
En este caso se incorpora
como alma una malla metlica
electrosoldada o torsionada,
con un efecto similar al citado
anteriormente.
ATERMICOS
Vidrios
ABSORBENTES.
Aumentan el coeficiente de
absorcin de la radiacin
solar, llegando hasta un 78%
(vidrio comn = 15%).
Vidrios REFLEJANTES.
Elevan el coeficiente de
reflexin de la radiacin solar,
alcanzndose valores de hasta
un 57% (vidrio comn = 7%).
Cementos portland.

Concretos de cemento port.l.
CONCRETO
El concreto contiene todos los ingredientes
del mortero mas los agregados gruesos.
Es un material construido con agregados en
el cual tanto los agregados como la matriz son
materiales cermicos.
AGREGADO: combinacin de grava, arena o
piedras trituradas.
MORTERO: se hace mezclando cemento, agua y
aire.
Son materiales inorgnicos
que se aplican y endurecen
despus de ser mezclados
para formar una pasta
usando agua.
Hay 4 compuestos
principales en el cemento
portland que totalizan el
90% o ms del peso de dicho
cemento.
Se compone
aproximadamente de:
40-60% Silicato triclcico,
20-30% Silicato diclcico,
7-14% Aluminato triclcico,
5-12% Ferritoaluminato
tetraclcico.
CEMENTOS
Tiempo de vida
Es el periodo de tiempo que una estructura, en un medio
ambiente especfico, retendr sus propiedades principales,
proveyendo seguridad contra el colapso y exhibiendo una
esttica aceptable.

La porosidad es definida por
el tamao de poros y su
interconexin, permite el
ingreso de sustancias
agresivas que lo deterioran.
Pasta de cemento.
Pasta de cemento +
reductor de agua de
alto rago.
Pasta de cemento
+ reductor de agua
de alto rago +
Microsilice.
El concreto es durable cuando retiene las condiciones originales
de forma, calidad y aptitud de servicio, luego de su exposicin al
medio ambiente
La prdida de
humedad por secado
es mayor que la
capacidad de
sangrado o
exudacin que
genera la estructura,
puede resultar en
agrietamiento
severo.
1.- Las grietas por
contraccin plstica
se forman sin un
patrn definido; su
longitud puede
variar desde unos
pocos centmetros
hasta 1 o 2 metros
de longitud, con
profundidades que
pueden llegar hasta
23 cm y anchos de
0.1 a 3 mm.
2.- Aparte de ser
antiesttico, el
agrietamiento
producido en la
estructura permite la
entrada y difusin
de humedad y de
oxgeno, capaces de
corroer el acero de
refuerzo y, a su vez,
promover la
degradacin
estructural y
disminuir as la vida
til.
Las estructuras con relaciones altas de
rea superficial / espesor (losas en
pavimentos, tableros de puentes,
canales de irrigacin, tneles, paneles
prefabricados, etc.) sufren contraccin
plstica (condiciones ambientales
extremas, altas temperaturas, bajas
humedades y viento)
CEMENTO
Hidrulicos No Hidrulicos

HIDRULICOS: fraguan y se endurecen en
presencia del agua.

NO HIDRULICOS: no pueden fraguar en
presencia del agua; para su endurecimiento necesitan
aire. (ej. cal)

Despus de la hidratacin, el cemento proporciona la
unin para las partculas de agregados. En
consecuencia, debe adicionarse suficiente
cemento para recubrir todas las partculas de
agregados. Normalmente, el cemento constituye
del orden de 15% volumtrico de los slidos dentro
del concreto.
ARENA
Es predominantemente slice. Son arenas con minerales
finos, con espesor del orden de 0.1 a 1.0 mm de dimetro.
Con frecuencia contienen cierta agua absorbida.
AGREGADOS
Los agregados gruesos estn compuestos de grava y de
roca, deben estar limpios, ser resistentes y durables. El
tamao del agregado deber, naturalmente, corresponder
con el tamao de la estructura que se esta produciente, no
deben ser mas largas que 20% del espesor de la estructura.
CLINKER
El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a
una temperatura que est entre 1350 y 1450 C.
Se muele para fabricar el cemento portland.
PROBLEMA
Determine las cantidades de agua, cemento, arena y agregados para
cinco yardas cubicas de concreto, suponiendo que deseamos obtener
una proporcin agua-cemento de 0.4 (por peso) y que la proporcin
cemento-arena-agregados es de 1:2.5:4 (por peso). Se usar un
agregado normal, con 1% de agua; la arena contiene 4% de agua.
Suponga que no queda arrastrado aire en el interior del concreto.
SOLUCIN
Un mtodo para calcular la mezcla de concreto consiste en
determinar primero el volumen de cada constituyente con
base en un saco de cemento (94 lb). Para cada saco de
cemento que usamos, el volumen de los materiales
requeridos es:
Cemento = (94 lb/saco)/190 lb/ft = 0.495 ft
3

Arena = (2.5x94 lb cemento)/160 b/ft = 1.469 ft
3



Grava = (4x94 lb cemento)/ (170 lb/ft) = 2.212 ft
3

Agua = (0.4 x 94 lb cemento) / (62.4 lb/ft) = 0.603 ft
3

Volumen total del concreto= 4.779 ft
3
/saco de cemento.

Por lo tanto, en 5 yardas cubicas (135 ft
3
) necesitamos:

Cemento = (135 ft) / 4.779 ft / saco = 28 sacos

Arena = (28 sacos)(94lb/saco)(2.5arena/cemento)
= 6580 lb


Grava = (28 sacos)(94lb/saco)(4 grava/cemento)
= 10528 lb

Agua = (28 sacos)(94lb/saco)(0.4 agua/cemento)
= 1054 lb

Pero la arena contiene 4% de agua y la grava 1%. Para
obtener el peso de la arena y de la grava hmedas,
debemos hacer un ajuste en el contenido de agua de cada
una de ellas:
Arena = (6580 lb secas)(.04) = 263 lb
Grava = (10528 lb secas)(.01) = 105 lb







Por tanto, realmente solo necesitamos agregar:
Agua = 1054 lb 263 lb 105 lb = 686 lb
= (686 lb x 7.48 gal/ft) / (62.4 lb/ ft = 82 gal


En consecuencia, recomendamos que se combinen 28 sacos
de cemento, 6843 lb de arena y 10633 lb de grava con 82
galones de agua.

Polmeros.

Materiales plsticos.

Mtodos de fabricacin.
POLMEROS
Naturales
Lana, seda, madera, algodn.
Semisintticos
Polmeros naturales modificados
qumicamente, el caucho vulcanizado,
plsticos celulsicos.
Sintticos
Aquellos que son industrialmente
elaborados. El nylon, el polietileno, el
PVC, el polietileno.
Son aquellos polmeros creados
industrialmente, es decir por procesos
industriales.
Los polmeros se producen por la unin
de cientos de miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que
constituyen enormes cadenas de las
formas ms diversas.
POLIMERIZACIN
Es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros
(compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente
entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero
Polimerizacin por adicin y condensacin
Por adicin si la molcula de
monmero pasa a formar parte
del polmero sin prdida de
tomos
La polimerizacin es por
condensacin si la molcula de
monmero pierde tomos
cuando pasa a formar parte del
polmero.
POR CRECIMIENTO EN CADENA
Cadena los monmeros pasan a formar
parte de la cadena de uno en uno. Primero
se forman dmeros, despus trmeros, a
continuacin tetrmeros, etc.
POR CRECIMIENTO
EN ETAPAS
Las cadenas en crecimiento
pueden reaccionar entre s
para formar cadenas an
ms largas.
slo los monmeros pueden
reaccionar con cadenas en
crecimiento.

Materiales formados por molculas muy
grandes llamadas polmeros, formadas
por largas cadenas de tomos que
contienen carbono
Polmero = Macromolcula
Aplicaciones mltiples en transporte,
envases y embalajes, construccin
etc
Por su naturaleza:
Naturales
Sintticos

Por su estructura interna
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
Embalajes
Se ablandan con el calor, pudindose
moldear con nuevas formas que se
conservan al enfriarse. Es debido a que las
macromolculas estn unidas por dbiles
fuerzas que se rompen con el calor.
Enumeracin:



1. Polietileno (PE)
2. Polipropileno (PP)
3. Poliestireno (PS)
4. Cloruro de polivinilo
(PVC)
5. Metacrilato
6. Tefln
7. Celofn
8. Nailon o poliamida
(PA)
Con el calor se descomponen antes de
llegar a fundir, por lo que no se les puede
moldear. Son frgiles y rgidos. Es debido a
que los polmeros estn muy entrelazados.
Enumeracin:

* Poliuretano
* Resinas fenlicas
* Melamina



Plsticos que se caracterizan por su gran
elasticidad, adherencia y baja dureza.
Estructuralmente son intermedios entre
los termoplsticos y los termoestables.


Enumeracin:
* Caucho natural
* Caucho sinttico
* Neopreno

1. Extrusin
2. Moldeo
* Por compresin (exclusivo para
termoestables)
* Por soplado
* Por inyeccin
3. Calandrado
4. Conformado al vaco
Los plsticos pueden
ser sometidos a un
reciclado qumico
para recuperar los
materiales
constituyentes
originales y obtener
materiales nuevos.
Definicin de los plsticos
Naturales
Sintticos
Por su naturaleza
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
Por su estructura interna
Clasificacin de los plsticos
Extrusin
Moldeo
Calandrado
Conformacin al vacio
Tcnicas de conformacin
Materiales plsticos
PODEMOS CONCLUIR QUE DURANTE TODO EL SEMESTRE,
LA MATERIA DE CIENCIA DE LOS MATERIALES, HA IDO DE
LA MANO CON PUNTOS VERDADERAMENTE IMPORTANTES
PARA LA FORMACION DE UN INGENIERO INDUSTRIAL, Y
AUNQUE ESTA NO ES OCUPADA TOTALMENTE COMO TAL,
NECESITAMOS APRENDER LOS PUNTOS BASICOS DE
ESTA.

LA CIENCIA DE LOS MATERIALES, NOS AYUDA A ELEGIR EL
MATERIAL CORRECTO PARA QUE CUMPLA UNA CIERTA
FUNCION Y/O QUE SUS CARACTERISTICAS CUMPLAN CON
LOS REQUERIMENTOS DE UNA ACTIVIDAD.