Departamento de Materiais e Tecnologia

ENSAIOS DE DUREZA Parte I

Prof. Alfeu Saraiva Ramos Maro / 2010

Significado de Dureza
qualidade ou estado de duro, rijeza.. Duro, por sua vez, definido
como .difcil de penetrar ou de riscar, consistente, slido...

Na Metalurgia: resistncia deformao plstica permanente;

Na Mecnica: resistncia penetrao de um material em outro;
Para um Projetista, uma base de medida, que serve para conhecer

a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico

em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia ao desgaste do

material;

Significado de Dureza
Na Usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este

profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade

de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza; e Na Mineralogia, a resistncia ao risco que um material pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais.

Dureza
Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido
falar em dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro se houver outro mole

Material com grande resistncia deformao plstica permanente tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou seja, ser duro em qualquer uma dessas situaes.

Tipos de Ensaios de Dureza

por risco por rebote por penetrao

Tipos de Ensaios de Dureza

Escala de Dureza Mohs

Dureza Brinell
Dureza Vickers Dureza Rockwell Outros: Bierbaum, Shore, Knoop, Meyer

Escala de Dureza Mohs

H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de
pedras preciosas, esfregando-as com uma lima. O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza foi baseado na capacidade de minerais padres em riscar, desenvolvido por Mohs, em 1822.

DUREZA

Limitaes da Escala de Dureza Mohs

A maioria dos metais apresenta durezas Mohs 4 a 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo.

Exemplo: um ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a

mesma dureza Mohs de um ao temperado. Estas limitaes levaram ao desenvolvimento de outros mtodos de determinao de dureza, mais condizentes com o controle do ao e de outros metais.

Escala de MicroDureza Bierbaum

consiste na aplicao de uma fora de 3 gf, por um diamante padronizado, com formato igual a um canto de um cubo com

ngulo de contato de 35o, sobre uma superfcie polida e atacada

quimicamente.

em microscpio, mede-se a largura do risco (l, em mm), e o

valor da dureza Bierbaum ser: K = 104 / l2

Ensaio de Dureza Brinell Hardness Brinell (HB)

1900 dC, J. A. Brinell

NBR-6394 (ABNT) ASTM E10-93

Existe uma relao entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao.

Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d.
p = profundidade de impresso da calota

A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac).

Ac = .D. p
Muito pequeno, difcil medio

EXEMPLO: Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As medidas dos dimetros de impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do material ensaiado? HB = 227 Obs. A unidade kgf/cm2 no um conceito fsico satisfatrio, tendo em vista que os valores diferem em cada ponto da calota.

 Os clculos anteriores so dispensveis, se voc dispuser de uma tabela

apropriada.

 O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado. Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor de dureza, desde que se observem algumas condies: F (CARGA) 0,25.D < d < 0,5.D , ideal d = 0,375.D Para obter o dimetro de impresso dentro do intervalo anterior, devese manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro ao

quadrado da esfera do penetrador (D2), ou seja, a relao

Fator de carga

 Para padronizar o ensaio, fatores de carga foram fixados. O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga padronizados e utilizados, e as respectivas faixas de dureza e indicaes do material.

 O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores de carga para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do

corpo de prova ensaiado. No caso da Norma Brasileira, a espessura mnima do material ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da calota.

 Exemplo: Uma empresa comprou um lote de chapas de ao

carbono com a seguinte especificao: espessura de 4 mm com dureza Brinell (HB) 180. Essas chapas devem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell para confirmar se esto de acordo com as especificaes. Essas chapas podem ser ensaiadas com a esfera de 10 mm?
Resoluo: Espessura do material ensaiado (no mnimo) = 17.p Calculando o valor de p. De acordo com a tabela F/D2 = 30 (ao-carbono) F = 3000 kgf

180 = 3000 / .10.p p = 0,53 mm

Espessura mnima = 17 . 0,53 = 9,01 mm Resposta: As chapas de 4 mm no podem ser ensaiadas com esfera de 10 mm.

 A esfera de 10 mm produz grandes calotas na pea. Por isso a

mais adequada para medir materiais heterogneos, que tm a estrutura formada por duas ou mais fases de dureza muito discrepantes (ferros fundidos, bronzes, etc); Esferas de dimetros menores produziriam calotas menores e, no caso de materiais heterogneos, poderia ocorrer de se estar medindo a dureza de apenas uma das fases. Com isso, o valor de dureza seria diferente do esperado para o material.

Representao dos resultados obtidos

O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da carga durante 15 segundos. Exemplo 90 HB.

Ensaio em outras condies: 120 HB /5/250/30 dureza Brinell de 120 HB; o dimetro da esfera de 5 mm; a carga aplicada de 250 kgf e durao do ensaio de 30 segundos.

Sobre o Ensaio de Dureza Brinell

O tempo de aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos: - 15 segundos para metais com dureza Brinell maior que 300 - 60 segundos para metais moles (Pb, Sn, etc.) - 30 segundos para os demais casos. A medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras obtidas a 90 uma da outra, e de maneira geral no pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas de 10 mm.

Ensaio de Dureza Brinell Cuidados

Perpendicularidade entre a fora e a superfcie da
pea; Aplicao lenta da carga; Preparao correta da superfcie; Tempo de espera aps aplicao da carga antes da descarga (fenmeno de fluncia transitria).

Ensaio de Dureza Brinell - Vantagens

usado especialmente para avaliao de
dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas; o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham estrutura interna uniforme (materiais heterogneos); feito em equipamento de fcil operao.

Ensaio de Dureza Brinell - Desvantagens

limitado pela esfera empregada. Usandose esferas de ao temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Para materiais mais duros, pode-se utilizar esferas de WC. A recuperao elstica uma fonte de

erros, pois o dimetro da impresso no o

mesmo quando a esfera est em contato com o metal e depois de aliviada a carga. Isto

mais sensvel quanto mais duro for o metal,

Fig. 1. Figura 1 Recuperao elstica

Ensaio de Dureza Brinell - Desvantagens

No deve ser realizado em superfcies cilndricas com raio de curvatura menor que 5 vezes o dimetro da esfera, pois pode haver escoamento lateral do material

e a dureza medida ser menor que a real,

Fig. 2.

Figura 2 Escoamento lateral (r < 5.D)

 Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impresso, ocasionando erros de leitura.

Impresso normal

Defeito: aderncia do material esfera durante a aplicao da carga.

Defeito: bordas esto abauladas, dificultando a leitura do dimetro.

Erros e Limitaes do Ensaio Brinell

- Deformao

elstica

- Impresso distorcida e deformao da esfera - Tamanho da impresso - Tratamentos superficiais

- Planicidade das superfcies

Dureza Brinell: Relao com Limite de Resistncia Trao

No caso dos aos existe uma relao emprica entre dureza Brinell e o limite de resistncia, s r, dada por: s r = 3,6 HB [kgf/mm2] O valor de 3,6 vale para aos doces, entretanto este valor pode mudar para: - 3,4 para aos-carbono T. T. - 3,3 para aos-liga - 3,45 para lato encruado - 5,2 para cobre recozido - 4,0 para alumnio e suas ligas.

Dureza Brinell: Relao com Limite de Resistncia Trao

a relao no deve ser aplicada para materiais com valores de dureza superiores a 380, pois a dureza aumenta mais rapidamente do que o limite de resistncia trao.

Dureza Brinell: Relao entre microconstituintes de aos-carbono

Microconstituintes Ferrita Perlita Grosseira Perlita Fina Dureza Brinell HB 80 240 380

Martensita

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Exemplo: Estime a dureza Brinell e o limite de resistncia

trao de uma pea de ao ABNT 1020 resfriada em forno, a

partir da regio austentica.

Resoluo: aplicando-se a regra da alavanca para a composio

0,2% C no diagrama de fases Fe-C, tem-se: 75% de ferrita (a) 25% de perlita (P)
HB ao = %a. HBa+%P.HBp HB ao = 0,75.80+0,25.240 HB ao = 120

sr = 3,6.HB sr = 432 MPa

ASM (American Society of Metals) HB = 115 sr = 414 MPa

Ensaio de Dureza Meyer

Meyer surgiu com uma definio mais racional da dureza do que a proposta por Brinell. Neste caso a dureza seria baseada na rea projetada e no na superficial.

Meyer props uma relao emprica entre a carga e o tamanho da impresso, normalmente chamada de lei de Meyer: , onde k e n so constantes do material relacionados respectivamente com a resistncia penetrao do metal e ao

encruamento.