CURSO: ADMINISTRACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS Y ALMACENES

Ing. Augusto Hernndez Franco

OBJETIVO DEL CURSO

Introduccin

CONTENIDO TEMTICO
I. II. III. La Funcin de Almacenaje. Principios de la Administracin Inventarios. Gestin de Stocks.
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Sistemas

de

Costo de Mantenimiento de Inventario. Rotacin del Inventario. Elementos de Control de Inventario. Determinacin del Punto de Reposicin. Determinacin del Tamao de Lote. El Stock de Seguridad.

IV.

Disposicin de Almacenes.
1. Proceso de Planeacin de la Distribucin. 2. Gua para Disposicin del Almacn. 3. Normas para la Utilizacin del Espacio.

SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

OBJETIVOS
IDENTIFICAR las caractersticas que hacen posible la implementacin de la filosofa Justo a Tiempo DESCRIBIR cmo el JIT puede facilitar mejoramiento continuo de las operaciones el

DISCUTIR acerca de las ventajas estratgicas y la problemtica de la implementacin

FILOSOFA JUSTO A TIEMPO

ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA REDUCCIN DEL INVENTARIO INNECESARIO Y LA SUPRESIN DE LOS RETRASOS EN LAS OPERACIONES CONSISTE EN:
Organizar los recursos, Los flujos de informacin, y Las reglas de decisin para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

OTRAS DENOMINACIONES
CERO INVENTARIO

MANUFACTURA SINCRONIZADA
LEAN MANUFACTURING PRODUCCIN SIN INVENTARIO (H-P) MATERIALES SEGN SE NECESITEN (HARLEY DAVIDSON) MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)

MTODO DE EMPUJAR
El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente

El producto se produce ANTES de que el cliente lo solicite

En cada parte del proceso el resultado se pone a DISPOSICIN de la siguiente estacin para que inicie su elemento de trabajo

MTODO DE JALAR
La demanda del cliente PONE EN MARCHA El Surtido del elemento

Se controlan los niveles de inventario y cerca del AGOTAMIENTO se gestiona la reposicin

La COORDINACIN entre operaciones mantiene el inventario bajo

CONDICIONES DE APLICACIN JIT

Procesos de Servicio altamente repetitivos Flujos de materiales bien definidos BENEFICIOS CONTROL PRECISO Niveles de stocks Servicio en las estaciones de trabajo

CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA

Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad del flujo de materiales Control de Calidad desde el origen Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR AJUSTAR el proceso de Inventarios para Surtir a Clientes Y

Posibilidad de detener la lnea de Suministro ante defectos (ANDON) Necesidad de capacitacin y sentido de la Responsabilidad

LOTES DE TAMAO PEQUEO

VENTAJAS
Reduccin del inventario del ciclo Reduccin del tiempo de elaboracin Menor necesidad de espacio Reduccin tiempos de entrega Reduccin del inventario en trnsito Reduccin de los tiempos de espera Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme Mayor intercambiabilidad Programacin ms simple

DESVENTAJA del incremento de reajustes de preparacin

TAMAOS DE LOTE
Q 100

Inventario disponible

50

Inventario Promedio

Tiempo entre pedidos

Eje de tiempo

TIEMPOS DE PREPARACIN DE UN SOLO DGITO (< 10 MINUTOS)

TRABAJO CONJUNTO
Responsable Logstica o Materiales Personal de Atencin en Sitio de Servicios

REQUIERE DESARROLLO
Sistemas de movimiento Transportes Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser Necesario Preparacin del siguiente ajuste durante el procesamiento

CARGAS UNIFORMES EN LAS ESTACIONES DE TRABAJO

Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y cantidad

Elaboracin del Programa Maestro de Produccin

Balance de Lnea de Requerimientos Restricciones de Capacidad

Surtido de Productos mixtos

SISTEMA KAN BAN FUNCIONAMIENTO

Tarjeta Kanban Producto 1 Tarjeta Kanban Producto 2 Almacenamiento

Contenedores Vacos

Proveedor o Fleming

Contenedores Llenos

REGLAS DE OPERACIN KAN - BAN

EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA TARJETA LA LNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS MATERIALES DE LA CLULA DE ALMACENAMIENTO (KANBANES) LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER RETIRADOS DE UNA REA DE ALMACENAMIENTO SIN HABER COLOCADO UN TARJETA KAN - BAN LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA MISMA CANTIDAD Y SIN DEFECTOS EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR LA CANTIDAD AUTORIZADA EN LOS KANBANES

DETERMINACIN DEL NMERO DE CONTENEDORES

NMERO DE CONTENEDORES AUTORIZADOS
Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad

K=
Nmero de unidades por contenedor

k d ( w p)(1 ) c
SIENDO

K = Nmero de contenedores dedicado a una parte d = Demanda diaria esperada W = Tiempo de espera promedio durante el proceso desuministro + el tiempo de manejo de materiales en fracciones de da p = Tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de da c = Cantidad en un contenedor estndar = Factor de eficiencia

OTRAS SEALES DEL SISTEMA KAN - BAN

SISTEMA CON CONTENEDORES
Contenedor vaco indica necesidad de llenarlo Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS Diseo segn elemento especfico

SISTEMAS SIN CONTENEDORES

Cuadrculas pintadas en el piso Nmero de cuadrados segn balance Cuadrado vaco indica reposicin

SISTEMA JIT II
El Proveedor participa en forma activa en la Oficina de Compras del Cliente (Externo e Interno) Representante en Empresa: Responsabilidades Emite sus propias rdenes de Compra Desarrolla ideas de Diseo y Mejoras de Procesos de Servicio Administra Programas de Suministro para: Proveedores Contratistas Subcontratistas (De Proceder) El Representante JIT sustituye al Comprador, al Vendedor y al Planificador Las condiciones para incluir un Proveedor en un PROGRAMA JIT SON MUY ESTRICTAS

JIT II BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

EL PERSONAL DE COMPRAS PUEDE CONCENTRAR SUS ESFUERZOS EN MEJORAR LA EFICIENCIA Y LOS PROCESOS A SU CARGO
MEJORA LA COMUNICACIN Y PRESENTACIN DE RDENES SE PRODUCEN AHORROS DE COSTOS SE PROPORCIONA UNA BASE EFICAZ PARA: INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS MANEJO EFICZ DE DOCUMENTOS AHORROS ADMINISTRATIVOS

JIT II BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

ELIMINA EL ESFUERZO DE VENTAS SE FAVORECE EL CRECIMIENTO DEL VOLUMEN DEL NEGOCIO SE OBTIENEN CONTRATOS A LARGO PLAZO COMUNICACIN DIRECTA VENDERLE PRODUCTOS CON CLIENTES PARA

LA FACTURACIN Y LA ADMINISTRACIN DE PAGOS SON EFICIENTES

SISTEMA JUSTO A TIEMPO EN LOS SERVICIOS

CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA
CARGAS DE TRABAJO UNIFORME MTODOS DE TRABAJO ESTANDARIZADO VNCULOS ESTRECHOS CON PROVEEDORES FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE AUTOMATIZACIN MANTENIMIENTO PREVENTIVO MTODO DE JALAR ESTRATEGIA DE FLUJO DE LNEA

GRACIAS POR SU ATENCIN!

Datos de Contacto Capacitacin SIPS
Lic. Alejandra Bustos Coordinadora de Capacitacin capacitacion@sips.com.mx 29665 85 ext. 306