COMPORTAMIENTO MECNICO, ENSAYOS Y PROPIEDADES DE LA MANUFACTURA DE MATERIALES

MANUFACTURA INTEGRADA

Ing. Elas R. Calizaya UCB 2/2014

INTRODUCCIN
En manufactura numerosas partes y componentes se han formado con diferentes formas mediante la aplicacin de fuerzas extremas a la pieza de trabajo a travs de herramientas o matrices.

INTRODUCCIN

Las operaciones de formado pueden efectuarse a temperatura ambiente a elevadas temperaturas con una velocidad de deformacin rpida o lenta de acuerdo al material con el que se quiera trabajar

TENSIN
El ensayo de tensin es el ms comn para determinar propiedades mecnicas de los materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad y capacidad de endurecimiento por deformacin. Para probar este aspecto se requiere un espcimen de prueba que comnmente son los datos de ASTM, como se muestra a continuacin: Video Tpicamente el espcimen tiene una longitud original calibrad (lo) de 50 mm (2 pulgadas) y una seccin transversal (A0) con un dimetro de 12.5 mm (0.5 pulgadas)

TENSIN
Para medir las propiedades de traccin de un acero se requiere que usted estire la probeta a una velocidad fija y mida constantemente el alargamiento a medida que se incrementa la fuerza o carga aplicada, tal como se espera a partir de la ley de Hooke hasta el lmite elstico y ms all del mismo. Esfuerzo (Tensin Ing.) = Carga / rea original de la probeta

Deformacin=Longitud/LongitudOriginalDeLaPro beta

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TENSIN
Alargamiento = (Longitud al momento de la fractura Longitud Original)/Longitud Original
=
0 0

Reduccin del rea = (rea original rea al momento de la fractura)/rea original

=
0 0

Lmite elstico convencional = Carga a una deformacin del 0.2%/rea original

() =
(0.2%) 0

MEDICIN DE DEFORMACIN
La deformacin es determinada midiendo el cambio de la longitud y/o el cambio del rea de seccin transversal de la probeta, a medida que se aplica la carga. Para medir este cambio en la longitud calibrada es una prctica comn no intentar medir el cambio de longitud de la parte paralela de la probeta, sino marcar una porcin de la misma, ya sea con trazos o con pequeas marcas de punzn. Calcule la deformacin cuando se espera un lmite de fluencia de 400MPa y el mdulo de Young del acero es de 210 Gpa.

Ver demostracin

El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una fuerza.

DETERMINACIN DEL LMITE DE FLUENCIA Si usted traza una lnea recta desde el origen a lo largo de la parte inicial de
la curva tensin/deformacin, comportamiento hookeano o elstico, podr encontrar un punto en el cual la lnea se desva, lo que corresponde a la deformacin plstica. Este punto podra ser considerado como el lmite de fluencia o, ms correctamente, el comienzo de la deformacin plstica, pero dnde esto ocurre depende del factor de magnificacin que usted utilice.

DETERMINACIN DEL LMITE DE FLUENCIA

DETERMINACIN DEL LMITE DE FLUENCIA

Las diferencias en el modo de medir el comienzo de la deformacin plstica han conducido a la normalizacin de la manera en que el lmite de fluencia del acero es definido: El lmite elstico convencional 0.2% o la tensin a la que una deformacin de 0.002 es hallada. La tensin de fluencia superior es definida como la tensin mxima alcanzada antes que la carga caiga abruptamente. La tensin de fluencia inferior es la tensin a la cual la deformacin plstica se mantiene en una tensin relativamente constante hasta que comienza el endurecimiento por deformacin. Una sola dislocacin de borde provoca una deformacin de 2.48 107 mm. Entonces, de la definicin de lmite elstico convencional 0.02%, surge que unas 400.000 dislocaciones deben moverse para producir la deformacin de fluencia en una probeta con una longitud calibrada de 50 mm.

DETERMINACIN DEL LMITE DE FLUENCIA

Las bandas de Lders son bandas de deformacin plstica que aparecen en algunos metales, como aceros con bajo contenido en carbono o algunas aleaciones de aluminio-magnesio,

EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN

La velocidad de deformacin influye en las interacciones entre las dislocaciones y el carbono y el nitrgeno en solucin slida en la red de hierro. En general, la velocidad de deformacin utilizada en un ensayo de traccin se ubica entre los lmites 102 y 104 (1/min) para evitar posibles efectos de envejecimiento por deformacin a velocidades de deformacin ms lentas y el sobrecalentamiento a velocidades mayores. Una vez que la deformacin plstica comienza, el aumento de la tensin es menos sensible a la velocidad de deformacin y en las salas de ensayo de planta la velocidad de deformacin es frecuentemente incrementada para que la tasa de ensayos sea alta. Para los estudios cientficos, como en investigacin, esto no es usualmente relevante y una velocidad de deformacin constante es utilizada a lo largo del ensayo. Para una longitud calibrada de 50 mm y una velocidad de deformacin de 0,01 (1/min) Qu velocidad (mm/min) debera usar?

TENSIN (ESFUERZO) REALDEFORMACIN REAL

El esfuerzo ingenierl se basa en el rea transversal original (A0) del espcimen. Sin embargo, el rea transversal instantnea del espcimen se reduce conforme se alarga ste, como lo hace una banda de hule; entonces el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo verdadero al que se somete el espcimen.

El esfuerzo real se define como la relacin de la carga (P) al rea transversal real (A) instantnea, y por lo tanto verdadera del espcimen
, =

TENSIN (ESFUERZO) REALDEFORMACIN REAL

Para obtener la deformacin real es importante considerar que el alargamiento del espcimen consiste en incrementos de cambio instantneo de su longitud, estos cambios de acuerdo a relaciones matemticas corresponden a cambios logartmicos.
, =
0

Es importante tomar en cuenta que para determinar la velocidad de endurecimiento por deformacin se tomen los datos de tensin verdadera y deformacin verdadera

La curva de esfuerzo-deformacin real se puede representar por la ecuacin:

=

Donde: K se conoce como coeficiente de resistencia y n como exponente de

CURVAS DE ESFUERZO DEFORMACIN

EJEMPLO
Clculo de la resistencia mxima a la tensin Supngase que un material tiene varias curvas de esfuerzo real-deformacin real, dada por: = 150.000 0.45 () Calcule la verdadera resistencia mxima a la tensin y la UTS ingenieril de este material

ENDURECIMIENTO POR TRABAJADO Y ESTRICCIN

En algn punto en la regin de deformacin plstica del ensayo de traccin, la deformacin se torna localizada y en este punto el rea de seccin transversal disminuye rpidamente comparada con la porcin restante de la longitud calibrada

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REALICE UN ENSAYO DE TRACCIN

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COMPRESIN
En la prueba de compresin, un espcimen se comete a carga de compresin, esta prctica proporciona informacin til para estimar las fuerzas y los requisitos de potencia en estos procesos. Esta prueba se la realiza poniendo a un espcimen slido entre dos matrices planas (platinos) bien lubricadas. Debido a la friccin entre el espcimen y las platinas el espcimen se abomba a este efecto se le denomina abarrilamiento. Para evitar pandeo la proporcin altura al dimetro del espcimen debe ser de 3:1. ENSAYO DE DISCO , =
2

Donde: P, es la carga a la fractura d, Dimetro del disco t, espesor

TORSIN
El mtodo de prueba que suele utilizarse para determinar las propiedades de los materiales a corte es el ensayo de torsin, para ello generalmente el espcimen de prueba tiene una seccin transversal reducida para confinar la deformacin a una zona angosta, este esfuerzo se puede calcular de la siguiente forma: , =
2 2

Donde, T es el torque, r el radio promedio del tubo y t el espesor del tubo en su seccin reducida.

FLEXIN
El mtodo ms usado para materiales frgiles es el ensayo de flexin, mismo que suele comprender un espcimen que tiene una seccin transversal rectangular y que se soporta por sus extremos. La carga se aplica de modo vertical sobre uno o dos puntos; en consecuencia a esta prueba se le conoce como doblez en tres o cuatro puntos

DUREZA
ENSAYO DE BRINELL
Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero o de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro contra una superficie con una carga de 500, 1500 o 3000 kg, el numero de dureza de Brinell se define como la relacin de la carga P a la superficie curvada del rea de indentacin

DUREZA
ENSAYO DE VICKERS
Tambin conocida como la prueba de dureza de la pirmide de diamante, utiliza un identador de diamante con forma de pirmide y una carga que va de 1Kg a 120Kg, el nmero de dureza de Viquers est indicado por HV. La impresiones suelen ser menores a 0.5 mm.

DUREZA
ENSAYO DE KNOOP
Esta prueba utiliza un indentador de diamnte con forma de pirmide alargada con cargas aplicadas que varan generalmente de 25g a 5Kg. El nmero de dureza Knoop est indicado por HK, debido a la cargas que se aplican se trata de un ensayo de microdureza por lo tanto es adecuado para espcimenes muy pequeos o muy delgados y para materiales frgiles.

DUREZA
ENSAYO DE ROCKWELL
Este ensayo mide profundidad de penetracin en vez de dimetro de la indentacin. El indentador se oprime sobre la superficie, primero con una carga menor y despus con una carga mayor, la diferencia de profundidades de penetracin es una medida de la dureza del material.

DUREZA

CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
Pginas 98 - 101