Capacidad de Proceso

Capacidad de Proceso
Un proceso de fabricacin es un conjunto de equipos, materiales, personas y mtodos de trabajo que genera un producto fabricado.

Capacidad de Proceso
Maquinaria Mtodos

Materias Primas

Proceso

Mano de Obra

Condiciones Ambientales

Capacidad de Proceso
Para analizar el comportamiento del proceso, se toman muestras de producto fabricado y se realizan ensayos para determinar el valor de una caracterstica de calidad seleccionada previamente.

Capacidad de Proceso
El primer paso para aplicar una tcnica estadstica es definir la caracterstica de calidad que se va a medir en el producto fabricado.

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En primer lugar, vamos a suponer que la caracterstica de calidad (Variable aleatoria) es continua y de distribucin normal.

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En segundo lugar, consideraremos que el proceso est bajo control estadstico, es decir que la variabilidad se debe solamente a un sistema constante de causas aleatorias.

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Al realizar una sucesin de mediciones de la caracterstica de calidad sobre muestras del producto fabricado, encontramos que los valores fluctan alrededor de un valor central. Esto es lo que llamamos la fluctuacin natural y esperable del proceso.

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Esta variacin de la caracterstica de calidad medida se debe a un conjunto muy grande de causas que afectan el proceso, cuyo efecto individual es pequeo y que actan en forma aleatoria (Sistema constante de causas aleatorias).

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Los Lmites de Especificacin de un producto son fijados voluntariamente por el cliente, por el fabricante o por alguna norma.

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Estos lmites constituyen un requisito a cumplir por el producto y no deben confundirse en ningn caso con los Lmites de Control o con los Lmites de Tolerancia Natural del proceso.

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La Capacidad de un proceso es la aptitud para generar un producto que cumpla con determinadas especificaciones.

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En el mejor de los casos, es conveniente que los Lmites de Tolerancia Natural del proceso se encuentren dentro de los Lmites de Especificacin del producto. De esta manera nos aseguramos que toda la produccin cumplir con las especificaciones.

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Para analizar la capacidad del proceso se puede utilizar un histograma de frecuencias. Si se dispusiera de todos los datos del universo para la caracterstica de calidad medida y se hiciera un histograma este permitira tener una idea exacta de la fluctuacin natural del proceso.

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Como esto es imposible, es necesario tomar un cierto nmero de mediciones (Mnimo 100-200) y efectuar con ellas un histograma de frecuencias.

Capacidad de Proceso
Histograma
90 80 70

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Variable

Capacidad de Proceso
Este es el histograma de una muestra y por lo tanto es slo una estimacin del verdadero histograma del universo. Si representamos en las abscisas los Lmites de Especificacin del producto, podemos ver grficamente si el proceso tiene aptitud (Capacidad) para fabricar dicho producto.

Capacidad de Proceso
Histograma
90 80 70

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

LIE

LSE

Variable

Capacidad de Proceso
Para cuantificar la Capacidad de Proceso se utilizan coeficientes que permiten comparar el rango de especificaciones con la fluctuacin natural del proceso.

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Uno de ellos es Cp:

donde LSE es el Lmite Superior de Especificacin y LIE es el Lmite Inferior de Especificacin

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Si el proceso tiene capacidad para fabricar el producto, entonces Cp > 1. En general se exige Cp > 1.30 para mayor seguridad.

Capacidad de Proceso
Histograma
90 80 70

Cp > 1

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

LIE 6s

LSE

Variable

LSE - LIE

Capacidad de Proceso
Este coeficiente tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo el centro de gravedad del rango de especificaciones debe coincidir con la tendencia central de las mediciones del proceso.

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Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk:

Donde:

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Histograma
90 80 70

Cp > 1
Cpk < 1
LIE 3s
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Frecuencia

60 50 40 30 20 10 0

LSE

Variable

Xp - LIE

LSE - Xp

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En el grfico podemos observar que una buena parte del producto est por encima del Lmite Superior de Especificacin (LSE). An as resulta Cp > 1, indicando errneamente que el proceso tiene capacidad suficiente.

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En este caso se debe usar el segundo coeficiente que muestra claramente que el proceso no tiene capacidad suficiente (Cpk < 1), tal como se puede observar en el grfico.

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El uso de un histograma para analizar la capacidad de un proceso tiene la ventaja de que se puede apreciar la forma de la distribucin, con lo cual se puede confirmar o rechazar la hiptesis de que la misma es normal.

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Pero el problema es que no se puede detectar la presencia de patrones no aleatorios, con lo cual no es posible confirmar o rechazar la hiptesis de que el proceso est bajo control estadstico.

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Otra manera de analizar la capacidad de un proceso es por medio de los grficos de control. La implementacin de grficos de control exige necesariamente colocar al proceso bajo control estadstico.

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En consecuencia, se puede utilizar la desviacin standard utilizada para calcular los Lmites de Control para calcular los coeficientes de capacidad de proceso Cp o Cpk.

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Si este es el caso, se debe hacer una aclaracin muy importante. Cuando se utilizan grficos XR, en el grfico de X se representan los promedios de subgrupos, es decir, promedios muestrales.

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No se debe confundir la desviacin standard del proceso con la desviacin standard de los promedios muestrales.

Capacidad de Proceso
Si la desviacin standard del proceso es s y cada subgrupo tiene m mediciones, la desviacin standard entre subgrupos es:

Gracias por su atencin

Ing. Julio Carreto

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