Sistemas de Manufactura

Concepto
Sistema: Se deriva del griego systema, que quiere decir combinar.

Es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactan entre s para lograr un objetivo.

Concepto
Los sistemas reciben datos (entrada), energa o material del ambiente y proveen informacin, energa o materia (salida).
Entrada Proceso Salida

Tipos de Sistemas
En cuanto a su constitucin
Sistemas fsicos o concretos Sistemas abstractos

En cuanto a su naturaleza
Sistemas cerrados Sistemas abiertos

Tipos de Sistemas
Sistemas Fsicos

Sistemas Abstractos

Sistema Abierto
El sistema abierto como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influye sobre l, alcanzando un equilibrio dinmico en ese sentido. La categora mas importante de los sistemas abiertos son los sistemas vivos. Existen diferencias entre los sistemas abiertos (como los sistemas biolgicos y sociales).

Sistema Abierto

Sistema cerrado
Lo contrario al sistema abierto, ya que no existe ningn intercambio entre el sistema y el ambiente. Ejemplo: sistemas fsicos, mquinas, reloj, etc.

Manufactura
Es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta.

Manufactura
Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, desde artesana hasta alta tecnologa, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

Historia
El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms precisamente en 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial, que se extendera en un primer momento a de Inglaterra a toda Europa, luego a Amrica y finalmente al resto del mundo. Antes lo que dominaba era la produccin de tipo artesanal.

Sistemas de Manufactura
Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa.

Sistemas de Manufactura
Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una produccin ligera (lean production) en las fases de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la produccin pesada (pal production).

Tipos de Sistemas Modernos de Manufactura

CAD/CAM: Diseo y Manufactura asistidos por computadora. FMS: Sistemas de Manufactura Flexible CJM: Manufactura Integrada por Computadora. JIT: Justo a Tiempo. TQC/TQM: Control total de la calidad/Gestin total por la calidad MRPJ/MRPII: Planificacin de Requerimientos de materiales/Planificacin de los recursos de manufactura.

Restricciones
Son los parmetros o lmites del funcionamiento del sistema, y se pueden agrupar en dos clases:
Objetivos del Sistema Limitaciones de recursos

Componentes

Mquinas de produccin Sistemas de manejo de materiales Sistemas Computacionales Recursos Humanos

Mquinas
Manuales Semi-automticas Automticas

Estacin de Trabajo
Localidad en la fbrica donde una tarea u operacin se realiza mediante una mquina, una combinacin de trabajador y mquina o un trabajador usando herramientas.

Sistemas de manipulacin de materiales

Carga y descarga de unidades de trabajo. Posicionamiento de unidades de trabajo en cada estacin. Transportacin de unidades de trabajo entres estaciones.

Sistemas Computacionales
Se usan para:
Comunicar instrucciones Manejar programas para las mquinas CNC. Control de manejo de materiales. Planeacin de Produccin. Diagnstico de fallas Monitoreo de seguridad Control de Calidad Manejo de Operaciones

Tipos de operaciones
Operaciones de procesamiento sobre unidades de trabajo individuales. Operaciones de ensamble para combinar partes individuales en entidades ensambladas.

Nmero de Estaciones y LAY-OUT

Tiene gran influencia en el rendimiento del sistema de manufactura en trminos de capacidad de produccin, productividad, costo por unidad y mantenimiento. Los lay-out de estaciones de trabajo se organizan para rutas variables o fijas con diversas configuraciones para manejar los materiales dentro de la lnea de produccin.

Nivel de Automatizacin

Tipo I: Manual, el operador est presente en cada ciclo. Tipo II: Completamente automatizada, requiere menor tiempo de atencin por parte del trabajador.

Nivel de Automatizacin

Nivel de Automatizacin

Variedad de productos
Grado en el cual el sistema es capaz de lidiar con las variaciones en las partes o productos que produce.
Tipos Colores Componentes Tamaos Geometra de partes Partes de ensamble

Variedad de productos