Proceso de unin de materiales por fusin

Operacin para obtener unin de dos o ms

materiales, asegurando la continuidad de sus propiedades fsicas, metalrgicas y mecnicas. Proceso de unin de materiales basado en el establecimiento de una regin de contacto entre los materiales a ser unidos con fuerzas de enlace qumico similar a las actuantes en el interior de los propios materiales AWS: Operacin que busca obtener la coalescencia localizada por el suministro de temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin y de metal de aporte.

 Museo de Louvre en Pars un pendiente de oro

soldado en Persia en el ao 4000 A.C. Desarrollo del hierro por reduccin directa del 1500 A.C sustituy al cobre y bronce en la fabricacin de diversos artculos. En la edad media fue utilizada para fabricar armas y otros instrumentos cortantes. La soldadura permaneci como un proceso secundario de fabricacin hasta finales del siglo XIX

La soldadura empez a evolucionar radicalmente, con los siguientes aportes Sir Humphrey Davy (1801-1806) con el arco elctrico. El descubrimiento del acetileno por Edmund Davy. La primera patente de un proceso de soldadura, fue obtenida en Inglaterra por Nicols Bernados y Stanislav Olszewsky en 1885 y fue basada en el arco establecido entre un electrodo de carbn y la pieza a ser soldada. En 1890, N.G.Slavianoff de Rusia y Charles Coffin de Estados Unidos desarrollaron independientemente la soldadura por arco con electrodo metlico. En 1907 Oscar Kjellberg (Suecia) plantea un proceso de soldadura elctrica con electrodo revestido.

En este proceso intervienen el metal de las piezas a soldar denominado metal base, una varilla metlica, revestida, denominada electrodo revestido y una mquina de soldar que aporta la energa necesaria para que se fundan metal base y el electrodo.

Este es un proceso de soldadura en el cual se produce un

arco elctrico entre un electrodo revestido y la superficie de un metal base. Este arco produce el calor necesario par fundir el metal base y el de relleno (electrodo), los cuales coalescen.
El electrodo contiene en su parte central material que

conduce la corriente elctrica y proporciona el metal de relleno para la unin.

El material de revestimiento del electrodo protege al metal

fundido de la atmsfera, adems de servir como estabilizador del arco, proporcionar aleantes, etc.

 La soldadura de arco con electrodo revestido es un proceso usado

ampliamente, particularmente en soldaduras pequeas de produccin, mantenimiento, reparacin o construccin.

El equipo es simple, econmico y porttil. Debido a que el material protector del arco estn en el revestimiento, no se

requiere emplear otros materiales.

La posicin de la soldadura no est limitada por este proceso, sino solo por

el tipo y tamao del electrodo.

El proceso puede usarse para soldar la mayora de los materiales usados

comnmente.
Los metales de bajo punto de fusin como el plomo, estao, zinc, etc. no se

sueldan por este proceso, porque el calor que se produce suele ser muy alto.
Los metales reactivos tales como titanio, circonio, tantalio, etc. no son

soldados por este proceso, pues son sensibles al oxgeno y la proteccin que se obtiene no es la apropiada.

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA POR ARCO MANUAL

La velocidad de depsito de soldadura es relativamente baja por este proceso,

debido a que existe necesidad de cambiar los electrodos, los cuales slo se producen en longitudes cuyo rango es de 230 a 460 mm.
El proceso de soldadura de arco con electrodo revestido se aplica a cualquier

espesor de material dentro de consideraciones prcticas y econmicas. Para espesores menores a 3 mm., el metal fundido puede caer si no se toman las precauciones necesarias.
No hay lmite superior de espesor, pero por razones de competitividad, la mayora de

las aplicaciones se presentan en espesores de entre 3 y 38 mm.

Localizacin de la soldadura.- Debido a que el equipo es muy simple, el proceso es

muy verstil respecto a la localizacin y el ambiente. La soldadura se puede llevar a cabo a puerta cerrada, a cielo abierto, en un barco, puente, edificio, etc. En sitios remotos, una fuente de poder de diesel o gasolina puede usarse.

El proceso de electrodos revestidos se aplica para unir una gran variedad de metales base. Su aplicacin depende bsicamente de la disponibilidad de un electrodo revestido. Normalmente se pueden soldar los siguientes materiales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Aceros al carbono Aceros aleados Aceros resistentes a la corrosin Fundiciones dctiles y grises Aluminio y sus aleaciones Cobre y sus aleaciones Nquel y sus aleaciones

 El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su

utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin es esencialmente manual.

La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Se requieren nicamente unos cuantos minutos para depositar un electrodo. Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldador tiene que

interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo.
Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin embargo,

aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

VENTAJAS 1. El equipo es relativamente sencillo y muy econmico. 2. Por su versatilidad, permite hacer soldaduras en sitios remotos ya que permite el uso de generadores de corriente a gasoil o gasolina. 3. Una gran gama de electrodos se fabrican y garantizan para ser usados con este proceso. DESVENTAJAS 1. La velocidad de avance durante la soldadura se sita entre 36 y 46 (14 a 18 pulg./min.) cm./min., rango de velocidad que comparado con otros procesos es muy bajo.

2. Produce grandes cantidades de escoria las cuales deben ser removidas constantemente durante todo el proceso de soldadura.
3. Los electrodos de bajo hidrgeno usados deben ser mantenidos en recipientes cerrados, por cuanto estos aunque se depositan muy rpido el soldador pierde tiempo entre cambiar el cabo y colocar otro en la pinza portaelectrodo.

1. Generador de corriente. 2. Pinza porta electrodo. 3. Electrodo revestido. 4. Pinza de masa. 5. Los cables de pinza y de masa.

1. Generador de corriente: El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco elctrico presente entre el material base y el electrodo, a travs de la salida de una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo encendido. La caracterstica de fabricacin de la fuente es, por lo tanto, la necesaria para mantener invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del arco debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo. 2. Pinza porta electrodo: La pinza porta electrodo tiene la funcin primaria de soportar el electrodo garantizando un buen contacto elctrico para el paso de la corriente; adems, debe garantizar un aislamiento elctrico suficiente para el soldador. 3. electrodo revestido: El electrodo revestido est compuesto por un alma y por un revestimiento, los cuales tienes tareas diferentes pero complementarias: el alma hace de conductor de corriente para la alimentacin del arco y de aporte del material para el llenado de la junta

Pinza de masa y cables: El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable de masa, el reenganche de la conexin elctrica entre la fuente de soldadura y la pieza a soldar. El cable de pinza permite la conexin elctrica entre la pinza porta electrodo y el generador.

Pinza porta electrodo

Pinza de masa y cables

 La energa del arco y la transferencia de metal varan junto con la direccin del flujo

de la corriente. Cuando se utilice corriente continua, hay que asegurarse de que la polaridad sea la correcta. Es necesario utilizar el tipo de corriente correcto, es decir, no hay que usar corriente continua en lugar de corriente alterna, o viceversa. os electrodos estn diseados para trabajar con una determinada cantidad de corriente y polaridad. Si se emplea la corriente equivocada, el arco puede resultar inestable e imposible de manejar. El que las salpicaduras aumenten es un sntoma de que la polaridad no es correcta. Cuando se observe que algo raro sucede con ste o con la transferencia de metal, hay que revisar las conexiones de la fuente de energa. Otros sntomas son las variaciones en la forma que se espera que tenga el arco, una penetracin insuficiente, demasiada turbulencia del bao y una cantidad considerable de salpicaduras.

Son los que aportan la energa necesaria para calentar mediante corriente elctrica alterna o continua el metal base y el electrodo hasta fundirlos para unir dos piezas metlicas. Existen varias clases de mquinas de soldar que se diferencian unas de otras por el tipo de corriente que suministran y por la manera como sta es obtenida.

Maquinas Estticas Maquinas Rotativas

EQUIPOS TRANSFORMADORES: Tienen un transformador que rebaja el voltaje de la corriente alterna suministrada por las empresas pblicas y aumentan la capacidad de suministro de corriente para soldar. Suministran corriente alterna.

EQUIPOS RECTIFICADORES: Tienen un transformador que rebaja el voltaje y aumentan la capacidad de suministro de corriente y adems, convierten la corriente de alterna a continua.

Se caracterizan porque tienen elementos que giran para mover un generador de corriente EQUIPOS MOTO GENERADORES: Consisten en un motor de combustin interna, de gasolina o diesel acoplado a un generador de corriente alterna o continua. Se utiliza en los casos en que no existe red de corriente elctrica.

 MQUINAS CONVERTIDORAS: La corriente se obtiene por la accin de un motor elctrico unido a un generador de corriente continua. El motor se mueve al conectarlo a una red de corriente elctrica.

 POSICION:

Ubicacin espacial donde se realizar la unin soldada.

TIPO DE JUNTA:

Preparacin que se realiza en el material base para garantizar la total unin de los elementos a soldar.

Son electrodos metlicos con recubrimientos que mejoran las caractersticas de la soldadura, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:
Proveen una atmsfera protectora. Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal fundido hasta su

solidificacin. Estabilizan el arco. Aaden elementos de aleacin al metal de la soldadura. Desarrollan operaciones de enfriamiento metalrgico. Reducen las salpicaduras del metal. Aumentan la eficiencia de deposicin. Eliminan impurezas y xidos. Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Producir gases protectores, para evitar la contaminacin atmosfrica. Producir gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.Minimizar la salpicadura del metal soldado.

Factores a considerar:
Naturaleza del metal base. Dimensiones de la seccin a soldar. Tipo de corriente. Posicin en que se soldar. Tipo de unin y facilidad de fijacin de las piezas. Caractersticas especiales que debe poseer algunos depsitos como: resistencia a la

corrosin, ductilidad, etc.

Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma.

 Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, pues es muy importante que su

composicin sea adecuada de acuerdo con el metal que se desea soldar.

Si el electrodo y el metal depositado no son compatibles, es muy probable que la soldadura

obtenida no sea buena.

No es posible esperar que una soldadura soporte la carga para la que se diseo si no se

realiza con el electrodo correcto.

Un electrodo inadecuado da origen a porosidad, poca resistencia a la corrosin, soldaduras

dbiles y otros defectos.

Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o con corriente continua. Se han desarrollado ciertos revestimientos con el propsito de incrementar la cantidad de

metal de aporte que se deposita por unidad de tiempo.

 Otros revestimientos contienen aditivos que aumentan la resistencia y mejoran la calidad de

la soldadura.
A pesar de que la mayora de los revestimientos facilitan mucho el trabajo con los electrodos,

otros requieren mayor habilidad del soldador.

Una persona que sabe seleccionar y usar cualquier electrodo se puede llamar soldador. El dimetro del electrodo se mide en el ncleo y determina la intensidad de corriente

promedio que debe utilizarse.

Existen a la venta diferentes tipos de electrodos revestidos, donde su composicin qumica influye fuertemente en la estabilidad del arco elctrico, la profundidad de penetracin, la deposicin del material, la pureza del bao, esto es, los campos de aplicacin de los mismos. Considerando el tipo de revestimiento, las principales tipologas de electrodos son: Electrodos con revestimiento cido: Los revestimientos de estos electrodos estn formados por xidos de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Electrodos con revestimiento al Rutilo: El revestimiento de este electrodo est compuesto esencialmente por un mineral llamado rutilo. Este ltimo est formado por un 95% de bixido de titanio, un compuesto muy estable que garantizala soldadura. La tarea del revestimiento rutilo es, en cualquier caso, garantizar una fusin dulce, de fcil realizacin, facilitando la formacin de una escoria abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura, sobretodo en posicin plana. Electrodos con revestimiento Celulsico: El revestimiento de estos electrodos est formado sobretodo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la soldadura tambin en posicin vertical descendiente, lo que no est permitido con otros tipos de electrodo; la elevada gasificacin de la celulosa reduce la cantidad de escorias presentes en la soldadura.

Electrodos con revestimiento bsico: El revestimiento de los electrodos bsicos est formado por xidos de hierro, aleaciones ferrosas y sobretodo por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, aadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral adecuado para facilitar la fusin.
Tienen una elevada capacidad de depuracin del material base, por lo que se obtienen

soldaduras de calidad y con una notable robustez mecnica.

Adems, estos electrodos soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no

contaminan el bao con hidrgeno.

Las posiciones para soldar A TOPE se muestran en la siguiente figura: