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CALDEROS PIROTUBULARES
Los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado por una carcaza exterior. Los gases calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a travs de los tubos, y posteriormente al agua. La presin de trabajo normalmente no excede los 20 kg/cm2, ya que a presiones ms altas obligara a espesores de carcaza demasiados grandes. Su produccin de vapor mxima se encuentra alrededor de 25 ton/hr.
Las calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales industriales debido a sus pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones limitadas y baja velocidad de produccin de vapor. La siguiente figura, es la representacin moderna de una caldera de vapor pirotubular horizontal de cuatro pasos, el cual puede quemar fuel-oil o gas. La cmara de combustin se prolonga a lo largo de la caldera y los gases son dirigidos por placas de divisin, de forma tal que siguen cuatro pasos a travs de ella.
CABALLOS CALDERA
H.P. KCAL./HR
80 674,856.0
100 843,570.0
125 1,054,462.5
150 1,265,355.0
200 1,687,140.0
250 2,108,925.0
300 2,530,710.0
350 2,952,280.0
400 3,374,280.
BTU./HR KG./HR
EVAPORAC. DE Y A 100C
SUPERFICIE DE CALEFACC.
CABALLOS CALDERA
H.P. KCAL./HR
500 4,217,850.00
600 5,061,420.00
700 5,904,990.00
800 6,748,560.00
900 7,592,130.00
1000 8,435,700.00
BTU./HR
16,737.50
20,085.00
23,432.50
26,780.00
30,127.50
33,475.00
KG./HR
EVAPORACION DE Y A 100C
7,831.50
9,397.80
10,964.10
12,530.40
14,096.70
15,663.00
LBS./HR MTS.2
SUPERFICIE DE CALEFACCION
PIES.2
En funcin del tamao y tipo de instalacin es recomendable que la caldera incorpore un economizador de calor, que en el caso de utilizar gas natural como combustible se obtienen unos ahorros energticos notables.
Todos estos modelos de calderas son susceptibles de ser suministradas incorporando un sistema de regulacin y control automtico con posibilidad de comunicarse con un ordenador para el control completo de la gestin de la empresa
Produccin vapor
Kg/h
200
400
600
800
1000
1250
Potencia trmica
Th/h
121
241
362
483
603
754
DIMENSIONES Longitud Anchura Altura Peso mm. mm. mm. Kg. 2280 1280 1615 1700 2280 1280 1615 1700 2570 1280 1615 1850 2920 1360 1695 2350 3070 1360 1695 2450 3380 1580 1915 3250
Produccin vapor
Kg/h 1500
2000 2500
3000
4000
5000
Caractersticas Potencia trmica Potencia trmica kW Th/h 1055 1407 908 1210 1759 1513 2111 1815 2814 2420 3517 3025
DIMENSIONES Longitud Anchura Altura Peso mm. 4000 mm. 4350 4750 1960 2480 6700 4750 2110 2630 8000 5250 2260 2780 5650 2410 2930
9700 12300
Produccin vapor
Kg/h Caractersticas
20000
25000
30000
Potencia trmica
kW
14100
17625
21150
Potencia trmica
Th/h
DIMENSIONES
12126
15158
18189
CALDERAS VERTICALES
Capacidad: 20 y 40 HP (C.C.) Presin: 85 PSI = 6.0 kg/cm2 (Hasta 250 PSI = 17.5 kg/cm2) Servicio: Vapor saturado seco. Combustible: Gas L.P. o Gas Natural. Alimentacin elctrica requerida: 115 V monofsica. Caractersticas: Caldera de tubos de humo de cuatro pasos. Diseada y fabricada con estricto apego al cdigo ASME, seccin I. Operacin automtica. Base de acero estructural. Quemadores ecolgicos marca Powerflame con aprobaciones UL que cumple ampliamente con la NOM-085-ECOL-1994.
CALDERAS ACUOTUBULARES
ACUOTUBULARES
Este tipo de caldera al que se le denomina "acuotubular" debido a que por el interior de haces tubulares circula agua y por el exterior circula humos de fuego. Este diseo permite suministrar la caldera con un economizador incorporado en la cmara de gases trasera y que permite reducir la temperatura de salida de gases a la atmsfera, lo que redunda en una notable mejora del rendimiento de la unidad
CALDEROS ACUOTUBULARES
En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los tubos, mientras que por su interior lo hace el agua. Estas calderas tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede variar desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes producciones de 1000 ton/h y presiones hasta 150 kg/cm2, cmo es el caso de las centrales termoelctricas.
Las calderas acuotubulares se clasifican en: Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo) Alta presin y temperatura Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado
La caldera se compone de dos colectores o domos a los que van a conectar todos los tubos de la caldera, con dos o ms columnas de circulacin natural, segn sea el tamao de la caldera. La configuracin de la caldera es de hogar de pared de tubos y retorno en la parte posterior del hogar, para pasar al segundo paso y giro en la parte anterior para entrar en el tercer paso de humos y de ah la salida a la chimenea.
Segn el tamao de la caldera llevar uno o dos quemadores, con sus correspondientes rampas de combustible y sistema elctrica independiente. Estas calderas por su configuracin y diseo, nos permiten alcanzar presiones altas, que de otro modo seria muy difcil conseguir por la legislacin vigente sobre diseo de caldera (alcanzar los 45 Kg/cm).
Domo superior
Domo superior
Modelo CIT - 15 CIT - 20 CIT - 25 CIT - 30 CIT - 35 CIT -.42 CIT - 50 CIT - 40 CIT - 60 CIT - 70 CIT - 85 CIT - 110 CIT - 150 CIT - 175 CIT - 180 CIT - 210 CIT - 230 CIT - 350 CIT - 410 CIT - 470 CIT - 500 CIT - 505 CIT - 650 CIT - 800 CIT - 950 CIT - 1050
Volumen m. 0,96 1,06 1,33 1,50 1,83 2,15 2,40 1,85 2,30 2,50 2,85 3,35 4,46 5,35 4,82 5,44 6,74 8,06 9,10 9,60 10,80 16,50 18,10 19,30 21,50 23,70
Lmites de impurezas recomendadas por ASME para el agua de alimentacin y el agua de calderas. [1]
ACCESORIOS DE UN CALDERO
La vlvula de seguridad es un elementos obligatorio, impuesto por ley, que limita la presin mxima del vapor en la caldera. Dada la diversidad de las presiones empleadas en las instalaciones de las calderas y de los circuitos de vapor, se emplean variados aparatos de medicin..
El combustible en la caldera se introduce mediante dispositivos que reciben el nombre de quemadores. En ellos se mezcla el aire atmosfrico, en realidad el oxigeno que forma parte del mismo, con el elemento que al quemarse producir el calor, que calentar al agua produciendo el vapor. Cuando el combustible es muy pesado, como por ejemplo el Fuel Oil, debe ser precalentado antes, para bajar su viscosidad y facilitar su atomizacin.
El especial diseo del laldero acuotubular favorece la circulacin natural del agua, mejorando la refrigeracin de las zonas de intercambio de calor y reduciendo los riesgos de incrustaciones en las mismas. Dada la geometra constructiva de la caldera, se reduce el nivel de ensuciamiento de la misma, lo que repercute directamente en el coste de las paradas por limpieza
ABLANDAMIENTO
Tradicionalmente, agua dura es agua de la que se precipita jabn insoluble cuando se agrega un jabn de sodio. En general, el precipitado es una mezcla de jabones de calcio y magnesio. Por lo tanto, se considera que la dureza en el agua significa la concentracin total de iones de calcio y magnesio. Estos son importantes no slo con respecto a las operaciones del lavado en la industria, sino tambin porque dejan costras en las calderas, condensadores y otros cambiadores de calor.
El ablandamiento del agua industrial puede hacerse por una de las siguientes cuatro tcnicas industriales:
Intercambio de iones (ablandadores) Evaporacin (evaporador) Precipitacin (tanque precipitador) Secuestracin (tanques)
Intercambio de iones
En el intercambio inico los iones de sodio de la resina por contacto con el agua son reemplazados por iones de calcio y magnesio. Cuando la resina se satura con estas sales, se regenera con una solucin de cloruro de sodio. El ciclo de ablandamiento y regeneracin puede repetirse indefinidamente si se evita la contaminacin con lodos orgnicos, xidos de hierro o manganeso, u otros precipitados.
Cuando se ablanda un agua dura de bicarbonato por intercambio de iones en el ciclo de sodio, resulta una solucin diluida de bicarbonato de sodio. Al alimentar una agua con esta caldera el dixido de carbono pasa al vapor y se acumula sosa custica en el agua de la caldera 2 NaHCO3 NaHCO3 + H2O Na2CO3 + H2O + CO2 2 NaOH + CO2
Otro mtodo para eliminar el dixido de carbono es cargar el intercambiador de iones con iones de hidrgeno, de esta manera cuando el agua pasa a travs del lecho de este material de intercambio sale como una mezcla de cidos 2 NaHCO3 + H2Z Ca(HCO3)2 + H2Z 2 NaCl + H2Z MgSO4 + H2Z 2 H2O + 2 CO2 + NaZ 2 H2O + 2 CO2 + CaZ 2 HCl + NaZ H2SO4 + MgZ
Los secuetrantes o agentes de quelacin orgnicos, como las sales sdicas del cido etilenodiaminatetraactico, forman complejos muy estables con muchos iones metlicos, entre ellos hierro, calcio y magnesio. A pesar de su costo relativamente alto estos agentes de secuestracin tiene varios usos industriales como el control de la dureza y del hierro en baos de tinturas textiles que se emplean hirviendo o cerca de punto de ebullicin.
La dureza se expresa comnmente por la cantidad equivalente de carbonato de calcio en granos por galn o en miligramos por litro. Un grano por galn equivale a 17.1 miligramos por litro 17.1 ppm. Se ha recomendado el equivalente qumico por milln como la unidad fundamental para indicar la dureza; como el peso equivalente del carbonato de clcio es 50, la dureza en e.p.m (equivalente por milln) es 150 de la dureza en partes por milln.
Evaporacin
En la evaporacin se emplea para producir agua sustancialmente pura destinada a calderas de lata presin o para procesos industriales en los que resultan perjudiciales cantidades an pequeas de sales disueltas. En las plantas e energa se emplean comnmente evaporadores de tubos acodados de efecto sencillo. Con evaporadores de efecto mltiple se produce agua pura para fines industriales. El condensado de un planta de energa de vapor o de un proceso que utiliza vapor para calentamiento tambin es agua ablandada por evaporacin. Como un evaporador es una caldera, aunque opera a presin y temperatura relativamente bajas, puede requerir tratamiento primario de su agua de alimentacin o acondicionamiento qumico interno para reducir al mnimo las dificultades.
Precipitacin
La precipitacin de iones de calcio y magnesio se logra en forma muy econimica con el uso de cal para eliminar la dureza de carbonatos
Usese tambin el carbonato sdico anhidrido si el agua contiene bastante cantidad de dureza no de carbonatos CaSO4 + Na2CO3 MgCl2 + Ca(OH)2 + Na2CO3 CaCO2 + NaSO4 MG(OH)2 + CaCO3 + 2 NaCl
En las ecuaciones de equilibrio la precipitacin especialmente la del carbonato de calcio es incompleta. En consecuencia se utilizan cantidades de cal y carbonato sdico anhidro en exceso.
El ablandamiento por precipitacin resulta ms completo aumentando la temperatura. Un ablandador de proceso en fro a temperaturas ordinarias deja de 0.3 0.5 p.p.m. de dureza, mientras que el agua de salida de una unidad de proceso en caliente operando a 3 5 lb/pulg2 de presin del vapor y 105 111 C mostrar solo 0.15 a 0.20 p.p.m.
El sistema caliente da cal y carbonato sdico funciona no solo como ablandador, sino como un medio para eliminar la slice. La slice disuelta se absorbe en la superficie de cada partcula precipitada de hidrxido de magnesio. Para aumentar esta superficie se utiliza cal dolomtica que contiene gran cantidad de magnesio, en vez de cal con alto contenido de calcio. Como alternativa se puede agregar al ablandador xido magnsico preparado de modo que produzca una superficie extendida y fcilmente hidratada. En el agua efluente queda slo de 1 a 2 ppm de xido de slice. Tratando de reducir la dureza residual de un ablandador de proceso en caliente, algunas veces se emple un segunda etapa con fosfato para precipitar el calcio, pero el agua quedaba sobresaturada de fosfato clcico y depositaba el exceso de esta sal en la tubera a la salida del ablandador .
El ablandador de fosfato cay en desuso al descubrirse la resina sinttica de intercambio inico estable en el agua caliente del ablandador de cal y carbonato sdico. El sistema caliente da cal y zeolita es una combinacin de precipitacin e intercambio de iones que elimina casi por completo la slice por el paso de precipitacin y la dureza en el paso del intercambio de iones. Se llegan a obtener valores residuales de 1 o 2 ppm de xido de slice y 2 ppm de dureza como carbonato de calcio.
El filtrado es generalmente deseable a continuacin del ablandador de cal y carbonato sdico. Se ha empleado arena para filtrar la descarga de unidades de proceso en fro ; pero el agua caliente y alcalina de las unidades que operan a temperaturas elevadas disuelve la slice de la arena. Cuando el agua de un ablandador de proceso en caliente ha de alimentar a una caldera, el lecho filtrante se construye de antracita,