Conformao Mecnica

Tiago Horstmann Thierry Luna

Campina Grande, 21/03/2014

ndice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Introduo Classificaes da conformao mecnica Extruso Forjamento Laminao Trefilao Estampagem

INTRODUO
Processos Mecnicos
Usinagem Conformao Plstica 80% dos manufaturados

Processos Metalrgicos
Solidificao Sinterizao

CONFORMAO MECNICA Classificao quanto ao (a):

Forma do produto final
Chapas,perfis: laminao, extruso, trefilao. Tubos,fios,barras: laminao, trefilao, extruso. Localizada: laminao, extruso, trefilao. Generalizada: forjamento, estampagem.

Regio deformada

Escoamento do material

Contnuos: laminao, extruso, trefilao. Intermitentes: forjamento, estampagem. Semi-acabados: processos primrios. Acabados: processos secundrios ou finais.

Produtos obtidos

Tipo de esforo predominante. Temperatura de trabalho.

TIPO DE ESFORO DOMINANTE:

CONFORMAO MECNICA Compresso direta

Compresso indireta
Trao

Cisalhamento
Flexo

TEMPERATURA DE TRABALHO Tt Onde: T a temperatura homloga (adimensional);

h =

Tf
A FRIO

Tt a temperatura de trabalho (K); Tf a temperatura de fuso do material (K).

Th < 0,6
Encruamento < 10%

0,6 Th 0,85

A QUENTE
Recristalizao dinmica > 10%

Trabalho a QUENTE
Vantagens
Menor energia de deformao.

Desvantagens

Conformao a QUENTE Equipamentos especiais, resistentes ao calor (fornos, manipuladores,etc).

Maior energia para o aquecimento.
Baixa qualidade superficial. dimensional e

Melhor ductilidade e tenacidade (escoa sem romper). Elimina bolhas e poros. Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna;

Problemas de contrao trmica, crescimento de gro e oxidao. Reaes do metal com a atmosfera, levando a perdas de material por oxidao (descarbonetao).

INFLUNCIA DA TEMPERATURA

Trabalho a FRIO
Vantagens

Desvantagens
e foras de

Alta potncia Aumenta resistncia mecnica e deformao. dureza (encruamento), inclusive de ligas no-ferrosas no endurecveis por Baixa ductilidade . TT. Boa preciso dimensional. Bom acabamento superficial.

Conformao a FRIO

Necessidade de recozimento.

Possibilidade trincas.

de

surgimento

de

EXTRUSO
Processo no qual modifica-se a geometria/dimenses de um corpo metlico pela sua passagem por uma matriz que lhe confere sua forma e dimenses finais Produtos com comprimento limitado ao volume do tarugo de partida

EXTRUSO
Extruso DIRETA : Bloco de grafite e falso pisto. Com ou sem casca; Custo do equipamento; Tamanho limitado pelo tarugo. Atrito grande.

EXTRUSO
Extruso INDIRETA: Flambagem do mbolo; Tamanho limitado do produto; Custo do equipamento; Atrito baixo;

EXTRUSO
Extruso HIDROSTTICA: Grandes redues a frio; Tamanho limitado ao tarugo; Custo do equipamento; Atrito nfimo;

EXTRUSO
Extruso de cabos eltricos
Extruso de tubos

EXTRUSO

EXTRUSO
Fora de extruso:

=
=

0 . 0 . ln
0 . 0 . ln

Variveis do processo: Tipo de extruso;

Extruso

Razo de Extruso: R = A0/Af - Aos R = 20:1 - Alumnio R = 200:1 Temperatura de trabalho Fragilidade a quente; Velocidade de Extruso; Condies de atrito; Equipamentos de extruso: Prensas hidrulicas (horizontais para extruso a quente e verticais para extruso a frio) com capacidade de 1000 a 8000 T Pisto ou mbolo sujeito a grandes esforos e elevadas temperaturas - -Ao-liga resistente ao calor Container sujeito a altas temperaturas e atrito - Ao-liga resistente ao calor

DEFEITOS

Extruso

Zona morta atrito alto e utilizao de matriz de face plana;

Franjas de xido Depois de L=2/3 extrudado parte oxidada entra no processo;

Furo axial Depois de L=1/4 de D extrudado Escoamento Rpido;

Trincamento superficial ou rasgos Resistncia a deformao superficial;

Riscos de extruso irregularidades superficiais na ferramenta ou por resduos de xidos metlicos retidos na sua superfcie;

Bolhas superficiais provenientes de gases retidos na fundio do lingote;

Manchas ou perda de cor decorrentes da oxidao e contaminao superficial com substncias estranhas ou provenientes do lubrificante.

FORJAMENTO
Livre ou em matriz. A quente. Martelo de queda. Martelo de dupla ao. Martelo de contra-golpe. Prensas excntricas ou hidrulicas Recalcadoras Matrizes

Forjamento livre ou em matriz aberta

Formas regulares (anis, eixos). Peas de grande dimenses. Baixa produtividade. Martelos de forjamento.

Operaes de forjamento e esforo do martelo:

P=

Forjamento em matriz fechada

Geometrias complexas. Alta produtividade. Homogeneidade estrutural. Qualidade dimensional Prensas

Etapas do forjamento em matriz fechada

Forno Esboadora Formadora Calibradora Rebarbao

Rebarba
Regio mais tensionada. Garante preenchimento completo. Aumenta resistncia da pea. Escoa material em excesso.

Acomodar defeitos de forjamento.

Principais defeitos de forjamento:

Falta de reduo. Trincas internas, superficiais ou na rebarba. Gota fria. Oxidao.

5. Laminao
Definio: Processo de conformao de metais que passam entre dois rolos giratrios que os comprimem, e tm sua espessura diminuda e seu comprimento aumentado. Laminao a quente
Operaes iniciais Grandes redues de seces

Laminao a frio
Operaes de acabamento Obteno da estrutura desejada

5.1 Tipos de laminadores

5.2 rgos mecnicos de um laminador

5.3 Relaes Geomtricas para laminadores

Comprimento do arco de contato ngulo de contato Condio para mordida Fora Potncia

5.4 Laminao de tubos com costura e sem costura

5.5 Problemas e defeitos de laminao

Falta de reduo Falta de Planicidade Trincamento Fendilhamento Casca de Laranja Segregaes, Impurezas, vazios e gotas frias

5.6 Imagens

6.Trefilao
Definio: A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de conduzir um fio (ou barra ou tubo) atravs de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo em seu centro, por onde passa o fio.

6.1 Processos de trefilao

Trefilao de barras

Trefilao de arames

Trefilao de tubos
Sem suporte interno Com plugue Com mandril passante

6.2 Mquinas de trefilao

Mquina de trefilar sem deslizamento

Mquinas de trefilar com deslizamento

6.3 Esforos atuantes na trefilao

Esforos em um elemento cnico:

Fora de arraste:

Tenso de arraste:

6.4 Ferramentas de Trefilao (Fieiras)

EQUIPAMENTOS AUXILIARES
Afinadoras de ponta Soldadoras topo-a-topo Tanques de Decapagem Fornos para recozimento (contnuo ou esttico) Linhas de revestimento superficial

6.5 Defeitos tpicos de produtos trefilados

Zona morta Descascamento Rupturas Centrais

Os defeitos relacionados fieira que podem provocar marcas nos fios so:

anis de trefilao marcas de trefilao trincas

6.6 Produtos Trefilados

A classificao dada pelo tipo de produto: barra, tubo e arame ou fio.

7. Estampagem
A estampagem um processo de conformao mecnica, que compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a transformaes de modo a adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Basicamente, podemos dividir o processo de estampagem nas 3 operaes a seguir:

Corte Dobramento Estampagem profunda

7.1 Corte
Plano de corte

A distncia da pea at as bordas da chapa de 2e. A distncia entre peas tambm 2e, mas se as peas se tocam em um nico ponto, a distncia entre elas de apenas e.

Disposio das peas Disposio paralela Quando a pea a ser cortada pode ser circunscrita em um quadrado ou retngulo Disposio obliqua Quando a pea a ser cortada pode ser circunscrita em um tringulo Disposio invertida Neste caso ou a chapa passa duas vezes pela matriz, ou utiliza-se dois punes

 Estabelece-se o valor da folga entre o puno e a matriz. E dada de acordo com o material:
Material mole : f= e/14 Material duro : f = e/16 Material muito duro: f = e/20

Esforo de corte A equao que permite determinar o esforo de corte a seguinte:

Q = p . e .c

Q -> Esforo de corte ou de cislhamento P-> Perimeto da pea a ser cortada e -> espessura da chapa c-> Tenso de cisalhamento do mateiral

7.2 Dobramento
Definio: O dobramento um processo de conformao que transforma segmentos retos em curvos.

 Deve-se sempre evitar cantos vivos, para isso devem ser fixados raios de curvatura de seguinte maneira:
e a 2e - Materiais moles 3e a 4e Materiais duros

Fator de correo:

Esforo para dobramento:

7.3 Estampagem profunda ou embutimento

A estampagem profunda o processo de fabricao utilizado para modelar chapas planas em artigos com forma de copo tais como banheiras, cpsulas e para-lama de automveis.

7.3.1 Reestampagem
Uma vez que a reduo mxima na estampagem profunda da ordem de 50%, necessrio empregar operaes sucessivas de estampagem denominadas reestampagem.

 Classificao dos produtos estampados

A classificao muito simples e se baseia na forma da pea e, conseqentemente, no tipo do processo de conformao aplicado, como foi descrito no item referente aos conceitos iniciais do processo.

Defeitos na estampagem profunda

pregas, furos alongados, estrias, diferenas de espessuras nas laterais da pea, e rompimento do fundo da pea.

Propriedades dos produtos estampados

resistncia mecnica (encruamento). Nessa regio, a pea apresentar