Tiempo ptimo de Molienda:

Objetivo
Es la determinacin del tiempo en que las
partculas del mineral permanecen dentro del
molino para obtener un grado de molienda
establecido.
Es un parmetro operacional que forma parte de
las condiciones experimentales de un ensayo de
flotacin. Este parmetro indica la granulometra
a la cual se tiene que moler el mineral, para llegar
a obtener la mayor proporcin de liberacin de
especies contenidas en la muestra mineral.


Procedimiento.
1. Se tom una muestra la cual fue llevada a un deslamador con un tamiz de
#100 serie ASTM abertura 150 micrones.
Objetivo: Eliminacin de finos de la muestra con la utilizacin de agua, el
deslamado concluy cuando se observ que el agua de lavado era
incolora.
2. Se retiro el tamiz y se procedi a recuperar el retenido en una bandeja
previamente tarada y rotulada como t1=0 min., en este paso para la
recuperacin del retenido se necesito utilizar la menor cantidad de agua
posible, ya que un exceso de la misma interferira en los pasos posteriores.

Seguidamente la bandeja se dej en reposo para lograr la precipitacin total
del slido y eliminar el agua sobrenadante. Finalmente se llev a una estufa
hasta sequedad total de la muestra para su posterior pesada.

Calculo del Tiempo Optimo de Molienda
3. Se trabajo con un molino de bolas con una pulpa de 73% de slido, valor
referido a un mineral oxidado por poseer muchos finos (arcillas).
Por ello se calcul la cantidad de agua que se utiliz de la siguiente
manera:

73% 1005 gr
26% x= 358 gr

Como la densidad del agua es 1, la cantidad de agua es 358ml.
Se procedi a agregar al molino el mineral junto con la cantidad de agua
calculada, medida sta en una probeta.


4. Se accion el equipo cronometrando el funcionamiento del mismo mediante
un t2=5 min.
Luego se procedi a lavar el molino recogiendo la pulpa en un recipiente
limpio para su posterior deslamado, secado y pesado, como se realiz con
la primera muestra. Para la tercera y
cuarta muestra se procedi de la misma manera que la segunda, variando
solamente los tiempos, t3=10 min y t4=15 min respectivamente.
Resultados obtenidos en Minera
Alumbrera- 2011.
Mineral
peso inicial (gr) 1005
Caractersticas
Mineral SAM a -#10 (menas oxidadas que
posee yeso, arcilla)
% solido en molino 73%

Tiempo en el molino Retenido en #100 Tiempo ptimo
N Minutos Peso (gr)
Porcentaje
(%) 20% 25%
1 0 513,3 51,07 0,00 0,00
2 5 316,4 31,48 8,84 7,17
3 10 166,1 16,53 0,00 0,00
4 15 75,5 7,51 0,00 0,00
8,84 7,17
Formula utilizada:


Calculo del Tiempo Optimo de Molienda
1
1 2 1
2 1
( ).
(

= +
(

x
x
f f
t t t t
f f
Grficamente. Clculo del tiempo ptimo
Tiempo Optimo
Retenido minutos segundos
20% 8 50
25% 7 10
51.07
31.48
16.53
7.51
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 5 10 15
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

(
%
)

Tiempo (seg)
Con los datos obtenidos se realiza la curva de cintica de molienda, la cual expresa grficamente el
tiempo ptimo en relacin con el 80% pasante.
Calculo del Tiempo Optimo de Molienda
Resultados obtenidos en Minera
Alumbrera- 2010.
Tiempo(min) Peso +100# % retenido Tiempo ptimo
0 642,1 63,89 0
5 450 44,78 0
10 244,4 24,32 11,95
15 133,2 13,25 0
peso muestra= 1005 g
Minutos Segundos
11 57,09
Determinacin del Work Index-
Objetivo
El ndice de Bond indica la potencia requerida
para moler material desde un tamao infinito
a un tamao tal que pase un 80% los por una
malla de corte requerida, permitiendo as una
estimacin de la energa para la molienda
(KWh/tc).
Permite definir si un mineral es blando, medio
o duro.

Preparar muestra de mineral a malla 6 (en su totalidad), homogeneizar y cuartear.
En una probeta de vidrio tomar 700 cc de muestra, secar y pesar..
Deslamar la muestra en malla 400, secar y tamizar. El orden de los tamices es el
siguiente: Mallas N 6, 8, 10, 12,16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270, 325 y
400.
El anlisis granulomtrico obtenido cargar en la hoja de calculo de work index, para
calcular el F80 de la alimentacin. Tambin se alimenta los datos siguientes:
1) El peso del anlisis de malla de acuerdo al orden arriba mencionado.
2) El peso total inicial de la muestra.
3) El peso acumulado de las mallas +100.
4) El nmero de vueltas iniciales (150 vueltas).
Cargar el molino con el siguiente collar de bolas:
Cargar el molino con toda la muestra tamizada (+400 y 400).
La velocidad del molino se regula a 70 rpm. y para el primer ciclo, el contador de
vueltas, se ajusta a 150 vueltas (recomendado).
Cerrar hermticamente las compuertas del molino e iniciar la molienda.
Una vez que ha concluido el primer ciclo de la molienda, se destapa el molino y se
extrae la muestra del molino (tener bastante cuidado).

Procedimiento
Deslamar en la malla de corte (malla N 100). Secar y tamizar en malla N 100,
pesar, anotar el peso +100 en la hoja de clculo. Separar las partculas de la malla -
100, y en su lugar reponer con muestra fresca.
Cargar el molino con el collar de bolas para el ciclo 2.
Cargar la muestra +100, ms la muestra fresca preparada para el ciclo 2, (debe ser
igual al peso inicial).Cerrar hermticamente el molino. El contador se ajusta al
nmero de vueltas que la hoja de clculo nos indica. El nmero de vueltas para
esta segunda molienda se calcula considerando una carga circulante de 250%. Este
nmero se determina teniendo en cuenta los resultados del periodo previo, para
producir una cantidad de bajotamao igual a 1/3,5 de la carga total del molino.
As, el nmero de revoluciones del ciclo siguiente:



donde A es el peso de la alimentacin inicial y P es la malla de corte seleccionada.
Procedimiento
A
alimentacin fresca (<p) anterior
3,5
Nr
Gbp anterior

=
Iniciar la molienda.
Repetir para los ciclos 2, 3, 4, 5 y 6.
En el cuarto o quinto ciclo, si los gramos molidos por vuelta (Gb), se hacen
constantes, entonces procedemos con el siguiente paso. Si no realizar la prueba
completa (6 ciclos).
La muestra extraida del molino se deslama en la malla de corte N 100, luego se
rotapea y los finos de ste se deslama en malla 400. El peso acumulado de la malla
+100 se anota en la hoja de clculo.
El anlisis granulomtrico de la malla 100 (las mallas son:115, 150, 170, 200, 270,
325 y 400).cargar a la hoja de calculo de work index para calcular el P80 y
seguidamente calcular el Work Index (Kw-hr/Tc.).


Procedimiento
0,23 0,82
49,1
wi
10 10
dt *Gb *
P80 F80
=
(

(

1
2
3
4
Resultados y Conclusiones
2011
2010
Balance de Masas