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CONTROLE DO PROCESSO NAS FUNDIES DE FERRO FUNDIDO COM AUXILIO DO CARBOMAX II

Preparado por: Sergio E. A. Kessler Eng. Metalrgico 08/2009

NDICE

INTRODUO PRINCPIOS DA ANLISE TRMICA. CONCEITO DO CARBONO EQUIVALENTE NOS FERROS FUNDIDOS; FUNO DO CARBONO E SILCIO NAS ESTRUTURAS DO FERRO FUNDIDO

APRESENTAO DO CARBOMAX II.


ESPECIFICAES DOS FERROS FUNDIDOS, FERRO BICA E PRODUTO. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO RENDIMENTO DAS ADIES CORREO DO BANHO LQUIDO %CARBONO E % SILCIO (TABELA EM EXCEL). CALCULO DE CARGA FERRO BICA CONTROLE % CARBONO, %SILCIO E %CARBONO EQUIVALENTE (TABELA EM EXCEL). PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).

1. INTRODUO

Esta palestra tem o objetivo de transmitir as praticas utilizadas no cho de fabrica a partir de experincias vivencias em fundies de ferros fundidos para garantir as faixas de composies qumicas dos ferros fundidos e conseqentemente as propriedades mecnicas especificadas pelo cliente utilizando o aparelho de Anlise trmica CARBOMAX II na determinao do carbono(C), silcio (Si) e carbono equivalente (C eq). Os ferros fundidos so definidos como ligas de ferro, carbono e silcio que conferem as principais propriedades do material. Elementos considerados como complementos de ligas aceitveis (mangans (Mn), fsforo (P), enxofre (S), cobre (Cu) e cromo (Cr), estanho (Sn), magnsio (Mg), molibdnio (Mo), nquel (Ni) e vandio (V)) so especificados em porcentagens variadas para a obteno de propriedades mecnicas especificas como dureza, resistncia a trao, usinabilidade, ductilidade (F.F Nodular) e estruturas metalogrficas. Elementos de liga considerados como nocivos bismuto (Bi) chumbo (Pb), Alumnio (Al), titnio (Ti), antimnio (Sb), arsnico (As) e telrio (Te) so considerados como elementos subversivos que prejudicam as propriedades dos ferros fundidos mesmo em pequenas quantidades com percentuais mximos de 0,003 (Pb, Bi, Sb eTe), 0,03 (Al, Ti, e As). Em fundies de pequeno e mdio porte indispensvel utilizao do aparelho CARBOMAX II para efetuar o calculo de carga, definir as adies e correo do banho. Nestas fundies no so efetuadas anlises qumicas adicionais dos elementos de liga e elementos subversivos. Isto , necessrio quando a sucata de ao e ferro fundido com composio desconhecida so utilizados o que tambm exigido em fundies de grande porte. Uma determinao peridica de Mn, P e S e outros elementos importante para minimizar desvios das composies desejadas, assim como a comparao dos resultados da Anlise trmica CARBOMAX (CARBOMAXII). Em fundies de grande porte o aparelho CARBOMAX II de grande utilidade para a aferio do teor de carbono obtido via espectro, e para agilizar os resultados das anlises de carbono (C), silcio (Si) e carbono equivalente (C eq.) diretamente do banho lquido, Alem de identificar os patamares das temperaturas do lquidus e slidus. Os controles e metodologias apresentados neste trabalho atendem os requisitos de qualidade, inclusive para a qualificao da ISO 9001-2000. 3

2. PRINCPIOS DA ANLISE TRMICA


2.1. Consideraes iniciais

A anlise trmica consiste em um mtodo clssico de determinao de diagramas de fases binrios, a partir da fuso e posterior resfriamento de um nmero significativo de ligas de diferentes composies qumicas, capazes de caracterizar completamente os campos estruturais do estado lquido at temperatura ambiente. O mtodo baseia-se em medidas de temperatura ao longo da solidificao atravs de termopares inseridos no metal. O mltiplo registro da evoluo da temperatura com o tempo, isto , das curvas de resfriamento de mltiplas composies qumicas, permite o levantamento de um mapa termodinmico de estabilidade de fases. Na prtica industrial de fundio de ferros-fundidos tambm comum a utilizao da anlise trmica na determinao da composio qumica do ferro fundido, ou seja, para a determinao do denominado Carbono Equivalente (CE). Pode-se, por exemplo, utilizar-se uma relao linear entre a temperatura liquidus e o Carbono Equivalente na forma: CE = %C + %Si + %P 3 3

2. PRINCPIOS DA ANLISE TRMICA


2.2. Anlise trmica na fundio de ferros fundidos 2.2.1. Definies de ferro fundido

Os ferros fundidos so ligas que contm basicamente ferro, carbono e silcio, com teores de carbono entre 2,0 a 4,2%, que pode ser retido em soluo slida na austenita, podendo a resultar em carbono livre, na forma de veios ou lamelas (F.F cinzentos), ndulos esfricos (F.F nodular), compactada (F.F Vermicular) ou sem carbono livre (F.F Branco).

FIGURA 2.1 Diagrama de equilbrio FerroCarbono (Garcia, 2001).

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2.2. Anlise trmica na fundio de ferros fundidos 2.2.2. Fatores preponderantes na estrutura do ferro fundido - Composio qumica

Os elementos que mais influem na estrutura so o carbono e o silcio. O carbono determina a quantidade de grafita que se pode formar e o silcio essencialmente elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro. Sua presena pode determinar um ferro fundido como cinzento ou branco. O mangans tem efeito oposto ao do silcio. estabilizador da cementita e assim compensa, de certo modo, a ao grafitizante do silcio. Outros elementos como o fsforo e enxofre, no tm uma ao muito significativa sob o ponto de vista de tendncia grafitizante.

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2.2. Anlise trmica na fundio de ferros fundidos 2.2.2. Fatores preponderantes na estrutura do ferro fundido - Velocidade de resfriamento

A velocidade de resfriamento durante a solidificao varia com a espessura das peas moldadas. Em elevadas velocidades de resfriamento (que ocorrem normalmente em sees finas ou nas reas junto s paredes do molde) no h tempo para decompor a cementita, de modo que, dependendo dos teores de carbono e de silcio, ocorre pouca ou nenhuma grafitizao, e h tendncia para formar-se ferro fundido branco. Com as velocidades de resfriamento lentas das sees mais espessas, ocorre uma grafitizao (dependente sempre do teor de silcio) e a estrutura ser constituda essencialmente de perlita, ferrita e grafita.

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2.2. Anlise trmica na fundio de ferros fundidos 2.2.3. Superaquecimento e superresfriamento

Na maioria das situaes prticas de solidificao, para que o lquido possa tomar completamente a forma geomtrica que se pretenda dar ao slido, necessrio que o vazamento desse lquido ocorra a uma temperatura superior quela que d incio transformao lquido/slido, para que o lquido possa escoar e preencher completamente os contornos geomtricos da pea. A diferena entre essa temperatura de vazamento e a temperatura de transformao denomina-se superaquecimento, ou seja: Tv = Tv - Tf

onde: Tv : superaquecimento; Tv: temperatura de vazamento; Tf: temperatura de fuso.

Embora admita-se que o lquido inicia a transformao em slido quando atinge a temperatura de equilbrio entre as duas fases, ou seja o ponto de fuso, observa-se na prtica com freqncia o surgimento de partculas de slido a temperaturas inferiores a Tf . A essa diferena de temperatura d-se o nome de Superresfriamento, ou seja: TR = Tf TR

onde:
TR : superaquecimento; TR: temperatura de fuso. 8

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2.3. Anlise Trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica 2.3.1. Introduo

O uso de curvas de resfriamento para identificar ligas ferrosas ganhou aceitao como uma tcnica de produo em fundies de ferro fundido no final dos anos 50. Iniciou-se nos Estados Unidos e depois foi para a Europa, usada para determinar o Carbono Equivalente. A anlise trmica baseada em temperaturas gravadas em certos intervalos de tempo durante o processo de solidificao. Curvas de resfriamento podem ser construdas e usadas para analisar e classificar uma liga. As curvas de resfriamento so uma representao grfica da temperatura em funo do tempo para uma amostra de uma liga vazada em um molde normalizado com um termopar, normalmente posicionado no centro. O registro de temperaturas, como liquidus e solidus, em uma curva resfriamento, equivalentes a taxas resfriamento durante vrias fases da solidificao, pode ser utilizado como atributo metalrgico para classificar um metal fundido e correlacionar-lo ao comportamento do mesmo em um molde.

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Figura 2.4. Curva de resfriamento para uma liga de dois elementos (binrio)

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2.3. Anlise Trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica 2.3.1. Introduo

Quando a liga resfria desde a temperatura T1 at a temperatura T2, num molde qualquer, obtm-se, atravs da utilizao de um termopar inserido no metal e ligado a um registrador, a curva de resfriamento terica da figura 2.4 O trecho T1-TL funo do calor especfico do lquido, e quando a temperatura atinge TL, h uma mudana na inclinao que comea no ponto 1. Esta mudana na inclinao deve-se presena de uma nova fase (slida) no sistema, e o trecho TL a TS , portanto, funo de calores especficos do lquido e do slido e do calor latente de solidificao do slido. Na temperatura TS, observase uma nova mudana na inclinao da curva, que tem incio no ponto 2. Neste ponto, o lquido j se transformou totalmente em slido e de TS a T2 a curva funo do calor especfico do slido (Duran, 1985). Na prtica, estas explicaes acima permitem correlacionar o ponto 1 e o ponto 2 diretamente com a composio qumica. Para cada composio tem-se uma temperatura em que ocorrem as mudanas de inclinao ou patamares. A determinao da composio qumica bsica (%CE: carbono equivalente, %C, %Si) e de outras caractersticas, com o metal ainda no forno, permite ao operador fazer correes no metal antes de vazar. Evitam-se eventuais oscilaes na composio qumica, que poderiam acarretar problemas na produo e que somente seriam percebidas aps algum tempo, de acordo com a rotina de envio de amostras para o laboratrio.

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2.3. Anlise Trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica 2.3.2. Determino do Carbono Equivalente

Como na prtica todos os ferros fundidos produzidos em escala industrial no so ligas binrias (Fe-C), introduziu-se o conceito de Carbono Equivalente (CE) para expressar a influncia do Si e do P em quantidades equivalentes ao carbono. Heine (1969) utilizou um cadinho revestido de telrio. Este componente, por evitar a grafitizao, um patamar plano que sofre uma influncia menor das variveis do processo metalrgico. %C + %Si + %P 3 3

Com a utilizao do telrio, a restrio do mtodo que era a utilizao da composio, passa a ser o uso de composio hipoeuttica nos sistema metaestvel (C+Si/3+P/3,0 4,3). A razo da utilizao do telrio (ou outro elemento que tenha acentuado efeito promovedor de formao de carbonetos na solidificao), refere-se ao fato de haver uma diferena entre os Carbonos Equivalentes referentes ao euttico estvel (B) e o metaestvel (A), como apresentado na Figura 2.5.

Figura 2.5 - Detalhe da regio do euttico no diagrama de equilbrio Fe-C (Freire e Marques, 1977).

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2.3. Anlise Trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica

Pode-se notar na figura 2.5 que o ferro fundido de composio x hipereuttico no sistema estvel e hipoeuttico quando se solidifica no sistema metaestvel. Com o telrio promovendo a formao de ferro fundido branco, consegue-se obter o patamar da austenita que corresponde linha liquidus (ponto A na figura 2.2). Sem a utilizao do telrio, ao atingir o ponto B, fica difcil obter o patamar, devido flotao da grafita, pequena parcela de calor envolvida durante a precipitao da grafita primria e ao rpido aumento da temperatura com pequeno aumento do Carbono Equivalente. A figura 2.6 um exemplo de um registro de anlise trmica, com um sensor utilizando telrio. (Duran, 1985) e a figura 2.7 um registro da analise trmica sem a utilizao de telrio.

Figura 2.6 Cpsula com tinta base de telrio, solidificando no sistema metaestvel.

FIGURA 2.7 - Cpsula sem tinta base de telrio, solidificando no sistema estvel (Feg+grafita).

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2.3. Anlise Trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica 2.3.4. Determinao do teor de carbono

A determinao do teor de carbono para ferros fundidos hipoeutticos pode ser feita atravs da determinao da temperatura liquidus hipoeuttica e da temperatura do euttico, utilizando o corpo-deprova com telrio obtende-se a seguinte expresso para o teor de carbono: %C = 0,01693TW 0,00796TL 6,05

Sendo: TL: temperatura liquidus hipoeuttica. TW: temperatura do euttico de ferro fundido branco (temperatura solidus no sistema metaestvel). Nota: os resultados obtidos com o CARBOMAX II na determinao da % de carbono so precisos e servem para aferir os resultados obtidos via analise espectografica.

Esta equao foi posteriormente colocada num baco pela British Cast Iron Research Association (BCIRA) e ficou conhecido como BCIRA Calculator. Este baco, at o surgimento de aparelhos digitais, foi muito utilizado pelas fundies devido a sua praticidade.

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Figura 2.8 baco BCIRA

2. PRINCPIOS DA ANLISE TRMICA


2.3. Anlise Trmica em ferros fundidos para determinao da composio qumica 2.3.5. Determinao do teor de silcio O teor de silcio pode ser determinado atravs do Carbono Equivalente, do carbono e do fsforo, utilizando a equao %Si = 3(%CE - %C), em funo do silcio. Como na prtica no h tempo para os operadores do forno inserirem a variao do fsforo, pois este valor pouco acrescenta ao resultado final. 2.3.6. Ajuste dos parmetros CE, %C e %Si. Em funo de elementos de liga presentes no banho (principalmente %P), que no so considerados na anlise trmica clssica, a qual serve de base para o princpio de operao do Carbomax II, pode ocorrer a necessidade de ajuste nos resultados apresentados quando comparados a um laboratrio qumico confivel. Para tal, utilizam-se o ajuste de 4 parmetros (menu Parmetros de ajuste) e os botes existentes no frontal do instrumento (Identificao do painel frontal), que permitem esse ajuste. Vamos exemplificar o ajuste, para trs casos distintos: 1 caso: A diferena mdia apresentada entre o Carbomax II e o laboratrio foi de + 0,02%C e +0,20%Si. Neste caso no se deve ajustar o parmetro de %C; Ajustar o parmetro de %Si em - 0,20. 2 caso: A diferena mdia apresentada entre o Carbomax II e o laboratrio foi de + 0,07%C e - 0,30%Si. Ajustar o parmetro de %C em - 0,07; Ajustar o parmetro de %Si em + 0,30. 3 caso: A diferena mdia apresentada entre o Carbomax II e o laboratrio foi de + 0,07%C e +0,40%Si. Ajustar o parmetro de %C em - 0,07; Ajustar o parmetro de %Si em - 0,40.

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3. CONCEITO DE CARBONO EQUIVALENTE NOS FERROS FUNDIDOS


De todos os elementos presentes nos ferros fundidos alem do Carbono, o Silcio apresenta a maior influncia no teor de carbono no ponto euttico. O efeito do aumento do silcio em mover o euttico para percentagem de carbono mais baixas pode ser observados considerando quanto carbono o silcio equivalente neste efeito. Este silcio equivalente um aditivo ao teor de carbono existente e a soma dos dois chamado carbono equivalente. De acordo com medies efetuadas, 1,0% de Silcio diminui o teor de carbono do euttico em 1/3 (0,33%). O carbono equivalente ento expresso como Ceq = C (%) + 1/3 Si (%). Se o Ceq for menor do que 4,30 a liga hipoeuttico, s for maior do que 4,30 a liga hipereuttica. Em alguns pases utilizado o gro de saturao (Sc) ao invs de carbono equivalente a partir da seguinte forma SC = Ceq . 4,30 Se SC for maior do que 1,0 a liga hipoeuttica e se SC for maior do que 1,0 a liga hipereuttica.

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4. FUNO DOS CARBONO E SILCIO NA ESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS

Todos os elementos qumicos normalmente presentes no ferro fundido exercem alguma influncia na microestrutura e nas propriedades dos ferros fundidos, abaixo esto apresentados alguns comentrios do carbono e silcio.

Carbono: o elemento mais importante nos ferros grafiticos (nodular e cinzento) e no-grafiticos (ferro fundido branco) o maior responsvel pelas propriedades mecnicas e de fundio. Nos ferros fundidos grafiticos com exceo do carbono combinado na forma de perlita na matriz, o carbono esta presente em forma de veios (cinzento), ndulos (nodular) ou compactados (vermicular)

O carbono combinado nos ferros fundidos cinzento varia de 0,1 a 0,8% e o carbono grafitico de 2,8 a 3,5%.
O carbono combinado nos ferros fundidos nodulares varia de 0,1 a 0,8% e o carbono grafitico de 3,2 a 3,8%

Silcio: Atua como forte grafitizante tanto na solidificao como na transformaes no estado slido, conseqentemente favorece a formao de grafita na solidificao, reduzindo o coquilhamento e favorecendo a formao de ferrita nas transformaes no estado slido. No observvel na microestrutura, pois fica em soluo slida na ferrita. juntamente com o carbono o elemento que mais afeta a fundibilidade. Ferros fundidos brancos

Os ferros fundidos brancos apresentam normalmente baixos teores de carbono (2,0 a 3,0%) e silcio (0,5 a 1,5%) a matriz se apresenta totalmente sob a forma de carbono combinado (cementita, ledeburita e perlita sem a presena de grafita).

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4. FUNO DOS CARBONO E SILCIO NA ESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS

Exemplos de microestruturas em ferros fundidos: cinzento, nodular, vermicular e branco. F.F Cinzento Perlitico-Ferritico com grafita lamelar Composio qumica: C = 3,30%; Si = 2,12%; Mn = 0,52%; P = 0,12%; S = 0,08%; Ceq = 4,00 %

F.F Nodular Perlitico-Ferritico com grafita esferoidal Composio qumica: C = 3,55%; Si = 2,40%; Mn = 0,25%; P = 0,06%; S = 0,015%; Mg = 0,045% ; Ceq = 4,35 % F.F Vermicular Ferritico-Perlitico com grafita vermicular(compactada) Composio qumica: C = 3,70%; Si = 1,95%; Mn = 0,42%; P = 0,08%; S = 0,015%; Mg = 0,015%; Mo = 0,004%; Ti = 0,01%; Ceq = 4,35 % F.F Branco Hipoeuttico Composio qumica: C = 2,50%; Si = 1,15%; Mn = 0,30%; P = 0,06%; S = 0,03%; Ceq = 2,88%

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.

Esta verso vem substituir os consagrados CARBOMAX 2000, com vantagens e melhorias adquiridas ao longo dos anos. O CARBOMAX II possui um circuito micro-controlado proporcionando ainda mais confiabilidade dos resultados e recursos como sadas digitais para comunicao com outros perifricos (impressoras e computadores). O princpio de funcionamento segue a anlise trmica da curva de resfriamento de uma amostra de metal colhida forno/panela e vazada em uma cpsula de anlise com telrio com funo de sub resfriamento (ITALCARB 'K' - U). Atravs das temperaturas dos patamares de "Liquidus" e "Solidus" nos indicam com excelente preciso, o teor de carbono equivalente, o teor de carbono total e silcio presentes no banho fundido em menos de 3 minutos, na plataforma do forno. A cpsula de anlise Trmica conectada ao CARBOMAX II atravs de um Receptculo tipo 'K' montado em um suporte (pedestal) e ligada a um cabo de extenso tipo 'K'. A operao do CARBOMAX II bastante simplificada e os parmetros para deteco dos patamares so pr-estabelecidos na fbrica e protegidos por uma memria no voltil, permitindo que o equipamento seja do tipo "plugue e use". No requer mo de obra especializada para oper-lo e o tempo de resposta muito inferior se comparado a outros mtodos to confiveis quanto o CARBOMAX II. Isto proporciona ao fundidor, um maior ganho de produtividade, reduzindo os tempos de espera e correo do material.

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


Principais aprimoramentos nas caractersticas do CARBOMAXII em relao ao CARBOMAX 2000.

- Principais aprimoramentos nas caractersticas do CARBOMAX II em relao ao CARBOMAX 2000 e possibilidade de troca do CARBOMAX 2000 O novo CARBOMAX II foi concebido visando simplificar ainda mais o CARBOMAX 2000 em sua operao, utilizando-se dos recursos tecnolgicos da eletrnica, ou seja, componentes atuais e mais confiveis. Em termos de aplicao, ambos destinam-se ao mesmo propsito, sendo que foi adicionado alguma funes no modelo II, como: display de cristal liquido para acompanhamento da medio e indicao dos patamares de Lquidos e Slidos, alm da temperatura de pico, que auxilia na melhor pratica de amostragem, informando quando h temperatura baixa de vazamento, que compromete o resultado; Tabela de erros; Armazenamento das 100 ultimas medies, Possibilidade de 4 pr-ajustes de Carbono e Silcio e teclas frontais para seleo A1, A2, A3 e A4; Indicao do Carbono equivalente antes dos demais resultados; Sada para impressora ou computador via RS485; Alimentao full range (90 a 260V), alm do design mais moderno e gabinete vedado. A ITALTERM presta, desde 1985, total assistncia tcnica e suporte ao cliente na operao e manuteno de seus equipamentos. O CARBOMAX II possui uma garantia de fabricao de 1 ano e assistncia tcnica permanente. Para informaes adicionais, no hesite em contatar-nos atravs dos canais disponveis de telefone, fax/email e tambm em nosso site na internet www.italterm.com . Garanta a confiabilidade do sistema utilizando os sensores ITALCARB 'K' - U da ITALTERM.

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


DESCRIO GERAL Identificao do painel frontal

1 - display de indicao de 3 dgitos, tipo LED de alta intensidade, indicativo da anlise do material(%CE, %C e %Si). 2 display LCD indicativo de patamares de temperatura, status de medio e configurao do instrumento. 3 Botes de configurao. 4 Botes de ajuste de %CE, %C e %Si da anlise do material. 5 Manpulo para ajuste de ngulo da caixa. 6 Entrada do Termopar. 7 Sada RS 485 (comunicao impressora). 8 Sada para sinalizao externa. 9 Entrada de alimentao (full range85 a 264 Vca). 10 Porta fusvel (usar somente fusvel 1A). 11 Chave liga e desliga. 12 Suporte da caixa.

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


CONFIGURAO Configurao inicial

Tela de visualizao da anlise Essa tela indica os valores de temperatura dos patamares da anlise, parmetros de ajuste de %CE, %C e %Si (veja ajuste de parmetros), data, hora, erros ocorridos durante a anlise e permite a entrada nas telas de ajuste de lote e histrico.

Tela de ajuste de nmero de lote Para visualizao desta tela, pressione o boto abaixo de sua respectiva indicao no display. O nmero de LOTE deve ser programado de acordo com a convenincia do cliente, e pode ser considerado por exemplo como identificao da corrida do metal que est sendo feita a anlise, ou pode indicar o conjunto de medidas em uma determinada situao. Este nmero alfanumrico. Para modificar os valores, use os botes UP e DOWN. O ajuste inicia-se sempre pelo caractere da direita, sendo que para passar para o prximo pressione o boto ENT. Finalizando o ajuste, pressione ENT at voltar para a tela de visualizao da anlise. IMPORTANTE: Caso pressione o boto ESC durante qualquer momento do ajuste, o display voltar para a tela de visualizao da Anlise, porm sem salvar os parmetros necessrios. 21

5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


CONFIGURAO Configurao inicial Tela de visualizao de histrico Nesta tela possvel o operador visualizar as anlises efetuadas anteriormente. Para visualizao desta tela, pressione o boto abaixo de sua respectiva indicao no display. O instrumento tem memria com capacidade de armazenamento de 100 anlises, independente de sua data de execuo. Sendo apagada a mais antiga para a memorizao da mais nova.

Menu de configurao de setup O CARBOMAX II possui um menu de acesso restrito, que configurado somente por usurios de nvel avanado. Para entrar neste menu, mantenha pressionados simultaneamente os dois botes superiores esquerdos na frontal do instrumento. Para percorrer todos os parmetros de configurao, utilize os botes conforme indicado na prpria tela do instrumento.

Menu de configuraes Essa tela indica os parmetros que podem ser configurados em nvel de usurio avanado.

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


CONFIGURAO Configurao inicial Parmetros de Ajuste Nesta tela so configurados os ajustes de %CE, %C e %Si.. Podem ser memorizados at 4 valores de ajustes diferentes.

IMPORTANTE: Para utiliz-los durante a anlise, esto disponveis a nvel de operador, os botes de acesso rpido A1, A2, A3 e A4, localizados na frontal do instrumento. Pressione o ajuste memorizado desejado durante 3 segundos e o ajuste selecionado ser indicado na parte inferior esquerda da Tela de visualizao da anlise.

Ajuste de data e hora Estes parmetros devem sempre estar atualizados para identificao de histrico e impresso das anlises.

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


CONFIGURAO Configurao inicial Calibrao Usada somente pelo pessoal tcnico para ajuste dos valores de calibrao do instrumento.

Unidade Configurao de unidade de temperatura C (Celsius) ou F (Fahrenheit).

Contraste Ajuste para melhor visualizao do display. Em escala de 1 a 5, este deve ser selecionado levando em conta a iluminao do local de instalao. 24

5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


IMPORTANTE: Em qualquer tela para memorizar uma mudana de parmetro, pressione o boto ENT, essa confirmao indicada quando o display retorna ao menu anterior. Caso for pressione o boto ESC, ele tambm retornar ao menu anterior, porm sem memorizar a mudana de parmetro. ATENO: Alguns parmetros j vm pr-configurados de fbrica, sendo eles: UNIDADE Unidade de medio de temperatura ( C ou F); CALIBRAO Modo de execuo do ajuste de calibrao; DATA E HORA Modo de ajuste da data e da hora local.

Esses parmetros devero ser alterados somente por pessoal treinado e autorizado pelo cliente. O parmetro AJUSTE dever ser ajustado conforme a necessidade do cliente.

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


ESPECIFICAES Caractersticas eltricas INDICAO: Resultado da anlise: display 7 segmentos com 3 dgitos display de Configurao: LCD grfico com iluminao automtica RANGES / SINAL DE ENTRADA: Temperatura: 1000C 1400C Anlise do metal: CE: 3,20% 4,65% RESOLUO: Temperatura dos patamares: 1C Anlise do metal: 0,01% ESTABILIDADE DE CALIBRAO: 0,01C / C + 2C / ano IMPEDNCIA DE ENTRADA: Maior que 1 MW COMPENSAO DA JUNTA FRIA: Automtica por semicondutor. CONDIES DE TRABALHO: Temperatura ambiente de 0C a 50C. ALIMENTAO: Full range: 85 ~264 VAC (47 ~63 Hz). CONSUMO: Mximo 50VA, incluindo-se opcionais. PRECISO: +/- 0,5% do Span FUSVEL: 1A COMUNICAO RS 485: 9600 baud rate; 8 bits (dados); 1 paridade; 1 stop; 1 start. Caractersticas construtivas DIMENSES: 265 mm x 370 mm x 160 mm. PESO: 4,5 Kg. FIXAO: Por parafuso (Veja desenho furao para fixao).

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5. APRESENTAO DO CARBOMAX II.


Caractersticas tcnicas da impressora MTODO DE IMPRESSO: Matricial NMERO DE COLUNAS: 20 EXEMPLO CARBOMAXII 1 % CE: 4,21 %C:3,55 %Si: 2,11 2 % CE: 4,47 %C: 3,98 %Si: 1,66 3 % CE: 4,54 %C: 4,00 %Si: 1,83 RESPOSTA 2m25s

TABELA DE CARACTERES: ASC II INTERFACE DE COMUNICAAO: RS 232 C

2m35s

2m35s

LABORATRIO RESPOSTA % CE: 34min %C: 3,57 %Si: 2,06 % CE: 27min %C: 3,98 %Si: 1,60 % CE: 35min %C: 4,02 %Si: 1,82

*Com ajuste de silcio no CARBOMAX II

Concluso: O CARBOMAX II uma excelente ferramenta auxiliar para a correo do banho e agilizar o vazamento, desafogando o laboratrio e economizando tempo e energia.

Benefcios na utilizao do CARBOMAX II para Anlise de carbono, silcio e carbono equivalente. Possibilitar a: Execuo do calculo de carga e Anlise dos resultados. Correo do banho antes do vazamento do forno. Anlise das perdas de carbono e silcio durante o processo de fuso. O tempo de resposta dos resultados em menos de 3 minutos na plataforma do forno muito inferior outros mtodos diminuindo os tempos de fuso. Operao de mo de obra no especializada. Resultados com excelente preciso. Baixo custo de investimento e manuteno. Satisfao do cliente, quanto repetitividade do produto.

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6. ESPECIFICAES DOS FERROS FUNDIDOS, FERRO BICA E PRODUTO


6.1. Introduo

Todos os materiais produzidos devem estar de acordo com as especificaes fornecidas pelo Cliente por meio de desenhos ou normas no que diz respeito a sua composio qumica, propriedades mecnicas e estrutura metalogrfica. Adota-se normalmente, quatro normas pblicas que atendem as especificaes solicitadas por cada cliente em particular.

Observaes:
Existem outras normas que por solicitao do cliente so adaptados quelas adotadas. Exemplo: Norma NF: Frana Norma UNI: Itlia Norma JIS: Japo Norma BS: Inglaterra Norma ISO: Internacional Uma vez estabelecida norma do material especificado pelo Departamento Tcnico a faixa de dureza Brinell e a composio qumica para cada pea produzida.

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6. ESPECIFICAES DOS FERROS FUNDIDOS, FERRO BICA E PRODUTO


6.2. Classes de Materiais Especificados nesse Trabalho

6.3. Tabela de Materiais para o Ferro Fundido Nodular

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6. ESPECIFICAES DOS FERROS FUNDIDOS, FERRO BICA E PRODUTO


6.4. Tabela de Materiais para o Ferro Fundido Cinzento

Observaes relativas s tabelas para o ferro fundido nodular e cinzento Os resultados constantes nestas tabelas so obtidos atravs de corpos de prova. Nas peas os valores so influnciados pela forma, tamanho e resfriamento dos fundidos; Os resultados dos ferros nodulares-ferrticos D4018, GGG-40, ASTM 60-40-18, FE 38017, so obtidos mediante tratamento trmico de ferritizao (recozimento pleno). 30

6. ESPECIFICAES DOS FERROS FUNDIDOS, FERRO BICA E PRODUTO


6.5. Composio Qumica dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares (Indicativo) Material e Caractersticas Ferro Produto Composio Qumica - % (Indicativo) Mangans Fsforo Enxofre (S) Magnsio (Mn) (P) (Mg) 0,10 Max 0,15 Max 0,20 Max 0,30 / 0,40 0,30 / 0,40 0,30 / 0,40 0,30 / 0,50 0,30 / 0,50 0,30 / 0,50 0,40 / 0,60 0,50 / 0,70 0,50 / 0,70 0,50 / 0,70 0,60 / 0,80 0,60 / 0,80 0,60 / 0,80 0,70 / 0,90 0,70 / 0,90 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,12 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,015 Max 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,05 / 0,12 0,035/0,080 0,035/0,050 0,035/0,050 0,035/0,050 0,035/0,050 0,035/0,050 0,035/0,050 0,035/0,050 0,035/0,050 -

Classe

Seo mdia (mm) < 13 13 50 > 50 < 13 13 50 > 50 < 13 13 50 > 50 < 13 13 50 > 50 < 13 13 50 > 50 < 13 13 50 > 50

Carbono Silcio (C) (Si) 3,5 3,7 3,4 - 3,6 3,4 3,6 3,5 3,7 3,4 3,6 3,4 3,6 3,5 3,7 3,4 3,6 3,4 3,6 3,5 3,7 3,4 3,6 3,3 3,5 3,2 3,4 3,1 3,3 3,1 3,3 3,1 3,3 3,0 3,2 3,0 3,2 2,6 2,8 2,4 2,8 2,4 2,8 2,6 2,8 2,4 2,8 2,4 2,8 2,4 2,6 2,3 2,5 2,3 2,5 2,4 2,6 2,2 2,4 2,0 2,2 2,0 2,2 1,9 2,1 1,7 1,9 1,7 1,9 1,6 1,8 1,5 1,7

Cobre (Cu) 0,15 Max 0,15 Max 0,15 Max 0,20 / 0,40 0,20 / 0,40 0,20 / 0,40 0,30 / 0,70 0,30 / 0,70 0,30 / 0,70 0,20 Max 0,30 / 0,50 0,40 / 0,60 0,80 / 1,00 0,80 / 1,00 0,80 / 1,00 0,80 / 1,00 0,80 / 1,00 0,80 / 1,00

Cromo (Cr) 0,05 Max 0,05 Max 0,05 Max 0,06 Max 0,06 Max 0,06 Max 0,07 Max 0,07 Max 0,07 Max 0,10 Max 0,10 Max 0,10 Max 0,20 Max 0,20 Max 0,20 Max 0,40 Max 0,40 Max 0,40 Max

Carbono Equiv. (Ceq) 4,3 4,5 4,2 4,4 4,2 4,4 4,3 4,5 4,2 4,4 4,2 4,4 4,3 4,5 4,2 4,4 4,2 4,4 4,2 4,4 4,1 4,3 4,0 4,2 3,9 4,1 3,8 4,0 3,7 3,9 3,7 3,9 3,6 3,8 3,5 3,7

1NOD. Ferritico Predom. 2NOD. Ferritico Perlitico 3NOD. Perlitico Predom. 4CINZ. Ferritico Predom. 5CINZ. Perlitico Ferritico 6CINZ. Perlitico Predom.

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6. ESPECIFICAES DOS FERROS FUNDIDOS, FERRO BICA E PRODUTO


6.6. Composio Qumica dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares (Indicativo) Material e Caractersticas Ferro Bica Composio Qumica - % (Indicativo) Ferro Bica - CARBOMAX Classe Seco mdia Carbono Silcio (Si) Carbono Equiv. (C eq.) (mm) (C) 2,0% Liga 1,6% Liga 2,0% Liga 1,6% Liga < 13 3,60 - 3,80 1,70 1,90 1,90 2,10 4,20 4,30 4,30 4,40 1 13 50 3,50 3,70 1,50 1,80 1,70 1,90 4,10 4,20 4,20 4,30 NOD. > 50 3,50 3,70 1,60 1,80 170 1,90 4,10 4,20 4,20 4,30 2 < 13 3,60 3,80 1,70 1,90 1,90 2,10 4,20 4,30 4,30 4,40 NOD. 13 50 3,50 3,70 1,60 1,80 1,70 1,90 4,10 4,20 4,20 4,30 > 50 3,50 3,70 1,60 1,80 1,70 1,90 4,10 4,20 4,20 4,30 3 < 13 3,60 3,80 1,60 1,80 1,60 1,80 4,10 4,20 4,20 4,30 NOD. 13 50 3,50 3,70 1,40 1,60 1,50 1,70 4,0 4,10 4,10 4,20 > 50 3,50 3,70 1,40 1,60 1,50 1,70 4,0 4,10 4,10 4,20 4 < 13 3,55 3,75 2,25 2,45 4,30 4,50 CINZ. 13 50 3,45 3,65 2,05 2,25 4,10 4,30 > 50 3,35 3,55 1,85 2,05 4,00 4,20 5 <13 3,25 3,45 1,85 2,05 4,00 4,20 CINZ. 13 50 3,15 3,35 1,75 1,95 3,80 4,00 > 50 3,15 3,35 1,55 1,45 3,70 3,90 6 <13 3,15 3,35 1,55 1,5 3,70 3,90 CINZ. 13 50 3,05 3,25 1,45 1,65 3,60 3,80 >50 3,05 3,25 1,35 1,55 3,50 3,70

Observao Os percentuais de Si, Mn, P e S devem se manter no ferro produto. Considera-se uma perda de 0,10% de Carbono (C) durante a nodularizao.

Considera-se uma perda de 0,05% de carbono no ferro produto. Considera-se uma inoculao de 0,3% de ferro Silcio com 50% de rendimento no ferro produto. 32

7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.1. Definio

Matrias-Primas correspondem aos materiais que compem as peas fundidas, exemplo: ferro gusa, sucata, etc. Insumos correspondem aos materiais que participam indiretamente na fabricao das peas fundidas. Exemplos: energia eltrica, refratrios, escorificantes, etc.

7.2. Utilizao das matrias-primas

Existem muitas opes na utilizao destes materiais que dependem do tipo do forno utilizado, da qualidade do produto, da disponibilidade dos materiais e do custo do ferro fundido produzido.

7.3. Matrias-primas

A seguir vamos relacionar as principais matrias-primas utilizadas na fuso e seus efeitos nas propriedades dos ferros fundidos cinzentos e nodulares.

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7.MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.1. Ferro Gusa O ferro gusa constitui a melhor matria-prima de que se dispe para a produo do ferro fundido cinzento e nodular, qualquer que seja o equipamento de fuso disponvel. uma excelente fonte de carbono e silcio, alm de ser em geral homogneo, denso e de baixa concentrao de elementos residuais, principalmente o ferro gusa obtido de alto forno carvo vegetal. Em fornos eltricos de induo e cubil, muitas vezes recomendado o seu uso de pelo menos cerca de 20% nas cargas e nos fornos rotativos 50%. Suas vantagens residem no fato de possuir alta densidade, favorecer a dissoluo da sucata de ao servir como fonte de carbono e tambm favorecer a grafitizao, por incrementar a intensidade da nucleao do banho. Alm disso, no necessita de limpeza adicional para ser carregado, o que , tambm uma tima contribuio para uma maior durabilidade do revestimento refratrio. COMPOSIO QUMICA ( %) ELEMENTO COMPOSIO COMPOSIO TIPCA COMPOSIO TIPCA DISPONVEL F.F CINZENTO F.F NODULAR Carbono (C) 3,60 / 4,20 3,80 / 4,00 4,0min. Silcio (Si) 0,50 / 3,50 2,50 / 2,70 1,50 / 1,70 Mangans (Mn) 0,05 / 1,00 0,60 / 0,80 0,10 max. Fsforo (P) 0,05 / 0,15 0,12 max. 0,08 max. Enxofre (S) 0,01 / 0,10 0,05 max. 0,015 max.

Observaes A partir do clculo de carga do forno estas composies devem ser definidas.

Nota: Percentagens limites para os elementos subversivos. Titnio (Ti) = 0,04 Max; Antimnio (Sb) = 0,01.

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.2. Sucata de Ao So sobras, geralmente em forma de chapas, aparas, canos, perfis, estruturas, etc, gerados pelos processos de estampagem, prensagem, forjaria, recortes e so recebidas em lotes diferenciados com composio qumica conhecida (Ex: Ao 1010, 1020, 1030, 1045, etc).

A sucata de ao no sendo utilizada normalmente nos fornos rotativos empregada como componente das cargas em fornos induo at 50% ficando limitada a % de mangans nos ferros nodulares, e no cubil (at 15%). Seu uso desejvel alm da facilidade de incorporar os elementos de liga, tem um custo inferior ao ferro gusa. A sucata mais desejada a de estamparia na forma de pacotes prensados para os fornos induo. Ateno: deve ser evitada a contaminao do banho com sucatas contendo Alumnio (revestimento), titnio (tintas), chumbo (tintas, misturas com metais no ferrosos, revestimentos, etc) e estanho (chapas galvanizadas).

COMPOSIO QUMICA MEDIA DAS SUCATAS DE AO AO CARBONO (NO LIGADO) Material SAE % Carbono (C) % Mangans (Mn) % Silicio (Si) % Fsforo (P) % Enxofre (S) 1010 0,10 0,30 0,20 0,04 0,03 1020 0,20 0,40 0,20 0,04 0,03 1030 0,30 0,50 0,20 0,04 0,03 1045 0,45 0,70 0,20 0,04 0,03 1060 0,60 0,70 0,20 0,04 0,03

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.3. Sucata de Ferro Fundido Corresponde a sucata de peas adquiridas de terceiros utilizado na elaborao dos ferros fundidos cinzentos e nodulares. Normalmente no devem ser aplicadas para o ferro fundido nodular devido a presena de elementos nocivos que inibem a formao da grafita esferoidal, como Chumbo, Titnio, Alumnio, Bismuto, Antimnio, Boro e para o ferro cinzento com composies conhecidas. COMPOSIES TPICAS %C %Si %Mn %P 3,20 2,25 0,65 0,10 3,50 1,90 0,65 0,10 3,40 2,20 0,65 0,10 3,40 1,90 0,65 0,10 3,40 2,40 0,65 0,10 3,50 2,60 0,30 0,08 %S 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,02 %Cr 0,15 0,25 %Cu 0,80 0,80 0,80 0,10

Blocos de motor Tambor de freio Camisa de cilindro Disco de freio Polias Sucata de F.F Nodular 7.3.4. Canais de retorno de Ferro Fundido

Os canais de retorno de ferro fundido constituem uma matria-prima de excelente qualidade, uma vez que a sua composio qumica a que geralmente mais se aproxima daquela especificada para o banho lquido. A porcentagem de sucata de retorno a ser utilizada funo, logicamente, da quantidade de sucata de retorno gerada em uma determinada fundio e da disponibilidade de custos de outros materiais que compem a carga. Salienta-se, que no caso de uma fundio fabricar vrios tipos de liga, necessrio um controle de cada tipo de retorno para evitar contaminaes do banho metlico e suas conseqncias na qualidade das peas fundidas. 36

7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.5. Cavacos de ao e cavacos de ferro fundido (limalha)

Numerosas fundies geram cavacos de ferro fundido ou de ao, ou ento situam-se nas vizinhanas de indstrias que o fazem. Visa-se, com sua utilizao, principalmente a reduo de custo da carga uma vez que seu preo geralmente muito inferior ao da sucata de ao ou de ferro fundido. No forno cubilot e rotativo necessitam de serem briquetadas, j nos fornos a induo podem ser usados soltos desde que estejam isentos de leo e/ou gua, de partes oxidadas, normalmente so utilizados percentuais de at 20%.

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.6. Carburantes

Muito empregado quando se utiliza sucata de ao nas cargas e para carburao em fornos rotativos. Os carburantes foram classificados por Moore como grafticos e no grafticos. Os grafticos so geralmente provenientes de usinagem de eletrodos de grafite de alta pureza e cristalinidade, podendo ser obtidos sinteticamente, a partir de grafites naturais. Os no grafticos so produzidos a partir da calcinao de resduos de refinaria de petrleo (coque de petrleo), coques de fundio ou eletrodos de grafite com menor teor de carbono fixo, sendo menos cristalinos que os outros anteriormente citados ou ainda amorfo. Nesta ultima classe esto os carves vegetais e o carbureto de silcio, que considerado por alguns o produto de adio mais importante em cubils e fornos eltricos na fabricao de ferro fundido cinzento e nodular, agindo como fonte de carbono e de silcio e influenciando o poder nucleante do banho. Na elaborao dos ferros fundidos nodulares deve-se cortar o uso de carburantes no grafticos que apresentem alto teor de enxofre com a conseqente formao de grafita degenerada. O rendimento das adies dos carburantes de 80% a 90% sobre o carbono contido (que varia de 80 99%) nos fornos a induo e de 30 40% nos fornos rotativos. Apresenta-se sob a forma granulada ou em escamas

COMPOSIO QUMICA DOS PRINCIPAIS CARBURANTES Tipo do Carburante % C fixo % Si %N %S Grafite Sinttico 99,30 0,005 0,050 Grafite Natural Cristalino 86,30 0,060 0,35 Coque Petrleo Calcinado. BE 98,00 0,080 0,30 Carbureto de Silcio Metalrgico 30,00 63,00 0,030 0,001

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.7. Ferro Silcio 45 e 75% em Pedras

Utilizado para ajustar o teor de silcio para a composio desejada durante a fuso sendo um agente ferritizante. Dilui-se facilmente no banho e seu rendimento sobre a liga de aproximadamente 80% sobre o silcio contido na liga. Deve-se limitar o teor de alumnio presente na liga em 1,0% max. para evitar a formao de pinholes (porosidades).

7.3.8. Ferro Silcio 75% Granulado (0,3 3,0mm)

Utilizando como um inoculante comum e para ajuste da composio qumica na panela de vazamento estas adies variam de 0,3 0,5%.

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.9. Inoculantes: Granulometria (0,3 3,0mm)

So ligas de ferro silcio contendo elementos como Clcio, Brio, Estrncio que em variadas propores beneficiam a formao de ferrita, perlita, distribuio da grafita e reduzem a formao da cementita. O clcio efetivo para promover a formao de ncleos da grafitizao e um poderoso desoxidante e dessulfurante. O Brio tende aumentar a velocidade de crescimentos dos ncleos de grafita e aumenta o tempo de ao do inoculante na panela.

Si Ca BA Mn Al

COMPOSIES TPICAS DE INOCULANTES (%) Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Nodular 60 67 74 - 79 1,0 1,5 0,8 1,3 2,0 2,5 0,8 1,3 5,0 8,0 0,75 2,0 1,3 max

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.10. Ferro Mangans - 75% (Alto Carbono)

Utilizado em pedras para ajustar o teor de mangans para a composio desejada durante a fuso dilui-se facilmente e seu rendimento de aproximadamente 60%. Utilizado em forma de p para adio na panela com boas condies de diluio em teores inferiores 0,5% com rendimento de 50% sobre a liga. O mangans aumenta a dureza e resistncia com formao de perlita, porm se utilizado em excesso (acima de 0,8% para Ferro Fundido Cinzento e 0,5% para Ferro Fundido Nodular) prejudica a usinabilidade e provoca coquilhamento (cementita) e pontos duros nas peas por segregao.

Nota: O Ferro Mangans de baixo carbono (1,0% max.) normalmente utilizado na produo de aos e ferros brancos de alta liga (maior custo). COMPOSIO TPICA DO FERRO MANGANS AC (%) Mn:70 78 Si:0,50 C:5 - 8

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.11. Ferro Silcio Magnsio ou Liga Nodularizante Utilizada para a fabricao do Ferro Fundido Nodular exclusivamente com o objetivo de alterar a forma da grafita de lamelar (F.F. Cinzento) para esferoidal (F.F. Nodular). Um residual de Magnsio na ordem de 0,030 0,060% promove este efeito sem conseqncias prejudiciais na matriz. Acima do limite de 0,06% provoca a formao de grafita degenerada e a formao de carbonetos. Abaixo de 0,030 provoca a formao de grafita lamelar ou vermicular. Outros elementos contidos na liga como o Cerio (Terras Raras) e Clcio em conjunto reduzem o coquilhamento, neutralizam elementos nocivos (Pb, Bi, As, Sb e Ti) e aumentam o tempo de ao da liga na panela de vazamento.

A granulometria da liga definida em funo da quantidade de metal contido na panela de vazamento e o formato da mesma com as seguintes faixas granulomtricas (indicativo): 01 06mm: Panelas at 100kgs 10 25mm: Panelas acima de 500kg 06 12mm: Panelas at 500kgs Composio qumica das ligas nodularizantes mais comercializadas, principalmente devido ao menor custo quando comparadas com ligas contendo nquel ou altos percentuais de Terras Raras.

COMPOSIES TPICAS DE LIGAS NODULARIZANTES Liga Nmero 04 Liga Nmero 01 Si 43 48 43 48 Ca 0,8 1,3 0,8 1,3 Mg 5,0 7,0 8,0 10,0 Tr (Ce) 0,8 1,1 0,8 - 1,1 Al 1,2 mx. 1,2 mx.

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Nota: A Liga Nmero 01 provoca uma reao mais violenta e normalmente utilizada em panelas de reao com tampa.

7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.12. Nucleantes

Utilizado para a formao dos ncleos de grafita e diminuio da oxidao do banho melhorando a sua qualidade adicionado no banho lquido do forno um pouco antes do vazamento, atuando tambm como um carburante. Contem aproximadamente 60% de silcio, 6,0% de clcio e 15% de carbono, com granulometria de 0,35 a 3,0 milmetros. As percentagens adicionadas variam de 0,3 a 1,0%.

Nota: comercializado com nomenclaturas Grafaloy, Inofor e outros.

7.3.13. Ferro Cromo Alto Carbono

Utilizado em pequenas percentagens de 0,10 0,30% para o aumento da resistncia e formao de perlita fina nos ferros fundidos, teores mais altos promovem a formao de carbonetos coquilhamento). As adies de ferro cromo nestes pequenos teores podem ser feitas na panela ou na bica do forno devido a alta oxidao do cromo quando carregado no forno. O rendimento de adio nas panelas podem atingir 80 90 do cromo contido na liga. A liga pode ser fornecida em pedras para a adio no forno ou granuladas de 0,3 a 3,0mm para adies na panela. COMPOSIO QUMICA DE FERRO CROMO AC (%) Cr 55 60 C 69 S 0,025max P 0,035max Si 5,0max

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.14. Ferro Molibdnio Granulometria 1,0 a 3,0mm

Utilizado para aumentar efetivamente a resistncia trao, a dureza e o mdulo de elasticidade. adicionado em teores de 0,30 0,50%. Apresenta baixa tendncia para formar carbonetos e extensa utilizao para aumentar as propriedades temperatura elevada. Em geral adicionado no forno em forma de pedras e na panela com granulometria de 1,0mm a 3,0mm, apesar do alto ponto de fuso, dissolve-se facilmente na panela. pouco oxidvel, apresentando rendimento acima de 80% sobre o molibdnio contido. Normalmente no utilizado isoladamente devido ao alto custo.
COMPOSIO QUMICA DO MOLIBDNIO Mo C 60 65 0,10max

P
S Si Cu

0,10max
0,15max 1,50max 1,00max

Outros Ferro Ligas utilizadas na fundio para a produo de Ferros Fundidos Especiais: Ferro Vanadio: efeito similar ao molibdnio, teores limitados 0,20%; Ferro Titnio: atua como grafitizante em baixos teores para Ferro Fundido Cinzento.

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.15. Metais Puros Cobre, Estanho e Nquel

Diluem-se facilmente no banho e so utilizados na condio de metal puro. Utilizado como grafitizante na solidificao e promovedor na formao da perlita no estado slido elevando a resistncia, e a dureza nos ferros fundidos cinzentos e nodulares, evitando a formao de zonas conquilhadas e diminuindo o alongamento nos ferros nodulares. As adies variam de 0,5 1,0%. Apresenta-se sob a forma de cobre puro de preferncia cobre eletroltico (fios, cabos, condutores de eletricidade), j que o emprego de cobres refundidos pode acarretar a introduo do chumbo, antimnio, estanho, arsnico, etc., que provocam deteriorao nas propriedades mecnicas.

Cobre:

A adio de cobre pode ser feita na panela de vazamento, na bica ou no forno em face do baixo ponto de fuso o cobre dissolve-se facilmente no forno fundido lquido. No caso de adio na panela no se recomenda coloc-lo no fundo, pois devido densidade elevada pode no haver homogeneizao completa, deve ser adicionado em pequenos pedaos na panela quando esta j possui certa quantia de metal lquido. O rendimento de adio de cobre acima de 90% e nos canais de retorno a recuperao quase total. Quando se deseja aproveitar o efeito da ao isolada do cobre na resistncia trao, recomenda-se uma reduo do teor de silcio em 0,25% para cada 1,0% de cobre adicionado devido ao seu efeito grafitizante. 45

7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.15. Metais Puros Cobre, Estanho e Nquel Nquel um elemento grafitizante mdio e assim como o cobre diminui a formao de carbonetos na solidificao. Durante o resfriamento no estado slido (eutectoide) atua como perlitizante e como conseqncia aumenta dureza e a resistncia trao. As adies variam normalmente de 0,5 a 2,0%, sendo usadas principalmente para contrabalanar o efeito de estabilizador de carboretos do cromo, molibdnio e vandio. caro e raramente usado separadamente. Apresenta-se normalmente sob a forma de esferas, pequenos pedaos ou briquetes, e mais raramente como Ferro Nquel. As adies podem ser feitas na panela em quantidades at 2,0% quando se dissolve facilmente e o processo de adio e o rendimento semelhante ao do Cobre.

Estanho O Estanho atua como forte estabilizador de perlita, sem apresentar tendncia a formao de carbonetos na solidificao e modificar a forma de grafite. Atua com efeito semelhante ao Cobre na proporo de 1 para 10 ( 1 parte de Estanho = 10 partes de Cobre. As adies esto limitadas a 0,10%, acima destes teores provocam fragilidade no material. Como as quantidades adicionadas so baixas, as mesmas so feitas na panela ou na bica de forno. O estanho funde rapidamente, facilmente homogeneizado pela prpria turbulncia no jato do metal. 46

7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.16. Coque e Calcrio Matrias-Prima para o Forno Cubil Coque O xito na marcha de operao do cubil, depende de uma srie de fatores, dentre eles um dos mais importantes a qualidade do coque. Alteraes na qualidade do coque podem promover interferncias significativas na temperatura do ferro fundido, na carburao e no teor de enxofre da liga fundida. desejvel que, o coque de fundio seja, de difcil combusto, de tamanho grande (80-120mm) e de baixa reatividade. Constitui-se, tambm, caractersticas importantes, do coque de fundio: o teor de cinzas, o teor de enxofre, o teor de materiais volteis, teor de carbono fixo e a resistncia mecnica.

Em cubil cido de 40 a 50% do enxofre do coque passa para o ferro fundido. Dessa forma, em ferros fundidos que se exige baixo enxofre, o teor deste elemento varia de 0,6 a 1,4%. O teor de carbono fixo do coque um fator determinante do seu poder calorfico. Quanto mais elevado o teor do carbono fixo, mais alto o poder calorfico do coque e maior tende a ser o potencial de carburao. S o teor de carbono fixo deveria ser superior a 85%. Todos os coques possuem em menor ou maior quantidade resduos no combustveis, que se constituem nas cinzas e que devem ser escorificadas no interior do forno. Quanto mais elevado o teor de cinzas, tanto mais baixa a qualidade do coque. Teores de cinzas abaixo de 10% no chegam a causar influncia significativa no processo de fuso. Os coques em geral tem teor de cinzas entre 8 e 15%. A quantidade de matrias volteis um indicativo de estado de coqueificao. Geralmente o teor de volteis situa-se abaixo de1%, teores mais elevados, indicam que houve coqueificao deficiente.

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7. MATRIAS PRIMAS UTILIZADA NA FUSO


7.3. Matrias-primas 7.3.16. Coque e Calcrio Matrias-Prima para o Forno Cubil Calcrio

O emprego de calcrio no forno cubil como se sabe tem por finalidade abaixar a temperatura de fuso da escria primria, formada pela escorificao da cinza do coque, partculas de refratrio, xidos e areia de retorno. A adio de CaO, sob forma de calcrio, promove uma boa conduo metalrgica do forno, principalmente no que se refere a fluidez da escria, e a ao desta sobre o teor de enxofre. As caractersticas de um bom calcrio de fundio so: 1. Pureza: 90 a 95% de CaCO3 2. Slica: 2% no mximo 3. Enxofre: 0,3% (seria timo de fosse 0%) 4. Tamanho: 30 a 40mm 5. Finos, ps 5% 6. Deve ser compacto e duro O tamanho do calcrio deve variar de 30 a 40mm, pois partculas muito pequenas e poeiras so lanadas para fora do forno pela ao dos gases. Pedaos muito grandes se dissolvem com dificuldade e podem provocar distrbios na marcha do forno. O calcrio carregado juntamente com o coque.

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8. RENDIMENTO DAS ADIES


Liga % do Rendimento da Rendimento do Elem. elem. liga na fuso % Elemento na liga % cont. na Induo Rotativo Cubil Induo Rotativo Cubil Liga Si Si Si Mn Mn Cr C C C C Si Si Si Mg Si Mg Si Cu Ni Sn Mo 75 50 75 78 78 55 99 86 98 30 60 65 75 6,0 45 9,0 45 100 100 100 64 90 90 90 80 80 70 80 80 80 90 90 90 90 40 90 35 90 90 90 90 80 80 80 90 60 80 65 40 40 40 90 90 40 90 35 90 90 90 90 80 80 80 90 60 80 55 90 90 90 90 90 80 67 45 67 62 62 45 80 69 78 27 54 58 67 2,4 40 3,1 40 90 90 90 54 60 40 67 42 62 35 39 34 35 58 67 2,4 40 3,1 40 90 90 90 51 60 40 67 42 62 30 58 67 90 90 90 51 Etapa

Ferro Silcio Pedra Ferro Silcio Pedra Ferro Silcio Granulado Ferro Mangans Pedra Ferro Mangans Granulado Ferro Cromo Pedra Grafite Sinttico Grafite Natural Coque Petrleo Carbeto de Silcio Carbeto de Silcio Inoculante IM 22 Inoculante IM 75 Liga Nodulizante n 4 Liga Nodulizante n 4 Liga Nodulizante n 1 Liga Nodulizante n 1 Cobre Nquel Estanho Ferro Molibdnio

Carga Fuso Carga Fuso Panela Carga Fuso Panela Carga Fuso Carga Fuso Carga Fuso Carga Fuso Carga Fuso Carga Fuso Panela Panela Panela Panela Panela Panela Fuso/Panela Fuso/Panela Panela Fuso/Panela

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8. RENDIMENTO DAS ADIES


Variao mdia do percentual dos elementos C, Si e Mn (100%) durante a fuso da carga (Ferro Bica 1420C) Forno Tipo Carbono (C) (%) Silcio (Si) (%) Mangans (Mn) (%) Induo (-) 1,5 (-) 3,0 (-) 6,0 Cubilot (+) 6,5 (-) 10,0 (-) 15,0 Rotativo (-) 12,0 (-) 12,0 (-) 25,0

Exemplo: Se o percentual de carbono na carga do forno rotativo for 3,8%, o ferro na bica apresentar o resultado de 3,8 x (100,0 12,0) = 3,344 %. 100

Se o percentual de carbono no forno a induo for de 3,8%, o ferro na bica apresentar o resultado de 3,8 x (100 - 1,5) = 3,743 %. 100
Se o percentual de carbono no forno cubilot for de 3,8%, o ferro na bica apresentar o resultado de 3,8 x (100 + 6,5) = 4,047 %. 100

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9. CORREO DO BANHO LQUIDO %CARBONO E % SILCIO (TABELA EM EXCEL).


Na tabela (Forno Rotativo Carbono) foi utilizado os seguintes fatores: Carga = 1000Kg % Silcio no ao = 2 % Rendimento do FeSi75 = 60 % Rendimento do grafite = 39 Na tabela (Forno Rotativo Silcio) foi utilizado os seguintes fatores: Carga = 1000Kg % Carbono no ao = 3,5 % Rendimento do FeSi75 = 60 % Rendimento do grafite = 39 Na tabela (Forno Induo Carbono) foi utilizado os seguintes fatores: Carga = 1000Kg % Silcio no ao = 2 % Rendimento do FeSi75 = 67 % Rendimento do grafite = 80 Na tabela (Forno Induo Silcio) foi utilizado os seguintes fatores: Carga = 1000Kg % Carbono no ao = 3,5 % Rendimento do FeSi75 = 67 % Rendimento do grafite = 80

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9. CORREO DO BANHO LQUIDO %CARBONO E % SILCIO (TABELA EM EXCEL).

Forno Rotativo C

Forno Rotativo Si

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Forno Induo C

Forno Induo Si

9. CORREO DO BANHO LQUIDO %CARBONO E % SILCIO (TABELA EM EXCEL).


METODOLOGIA DO CALCULO PARA CORREO DA % DO CARBONO E SILCIO Calculo para a correo da % carbono - Diminuio da % de carbono Adio de Ao 1010 ou 1020 e FeSi75 no forno em Kg. Kgs Ao = 1,0 - % Carbono desejado x Kg carga %Carbono encontrado Kgs FeSi75 = Kg ao x % Silcio no ao % Rendimento do FeSi75 - Aumento de % de Carbono Adio de grafite no forno Kg. Kg Grafite = % Carbono desejado - % Carbono encontrado x Kg carga % Rendimento Grafite Calculo para a correo da % Silcio - Diminuio de % de Silcio adio de ao 1010 ou 1020 e grafite. Kgs Ao = 1,0 - % Silcio desejado x Kg carga % Silcio encontrado Kg Grafite = Kg ao x % Carbono no ao % Rendimento do grafite - Aumento de % de Silcio Adio de ferro fundido em Kg Adio de FeSi no ferro em Kg Kg FeSi = % Silcio desejado - % Silcio encontrado x Kg Carga % Rendimento FeSi 53

10. CALCULO DE CARGA FERRO BICA CONTROLE % CARBONO, %SILCIO E %CARBONO EQUIVALENTE (TABELA EM EXCEL).

Forno Tipo: Induo

Forno Tipo: Rotativo

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Forno Tipo: Cubilot

11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.1. Aparelhos e dispositivos necessrios.

Pirmetro de imerso tipo INDIMAX 2000II ou Forneiro II Tipo S mais assessrios. Faixa de Temperatura 800C - 1760C (Aferio temperatura - Forno e panela).

Aparelho de Anlise Trmica CARBOMAX II mais assessrios Indicador do teor (%) de Carbono, Silcio e Carbono equivalente (Forno ou antes da adio de ligas na panela)

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.1. Aparelhos e dispositivos necessrios.

Coletor de amostra ITAL SAMP F ou coquilha para a obteno de moedas para Anlises espectrogrficas dos elementos constituintes dos ferros fundidos. Opcional: coquilhas de ferro fundido, ao ou cobre.

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.1. Aparelhos e dispositivos necessrios.

Coquilha para obteno de uma moeda fundida para anlise qumica via espectometro.

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.1. Aparelhos e dispositivos necessrios.

Cunhas para a verificao da altura do coquilhamento. (Item 11.2) NBR 6846. Blocos Y para usinagem de corpos de prova para ensaio de trao, ferro fundido nodular .

NBR 6916.

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.1. Aparelhos e dispositivos necessrios.

Barras para usinagem de corpos de prova para ensaio a trao, ferro fundido cinzento.

Dimenses propostas (padro normal) Dimetro N = 8mm Dimenso M = 12mm P = 40mm L = 300mm

Nota: medidas acima conforme norma NBR 6589

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Durometro Brinell Bancada (maior preciso) ou porttil tipo Poldi (menor preciso) (8,0HB)

11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.2. Teste de cunha para controle da qualidade do ferro base.

Verificar somente a composio qumica do ferro fundido em condio para o vazamento no ser o bastante para garantir a qualidade final do metal. Diversos ferros bases com a mesma composio qumica podem e normalmente apresentaro condies diferentes de nucleao do grafite. Foi demonstrado que a variao da qualidade metalrgica do ferro resultar em peas que microestruturas diferentes e propriedades mecnicas, tendncias ao rechupe e usinabilidades variadas. Alterando a condio de nucleao (pr condicionando o ferro) que pode ser feita pela alterao de carga do forno e/ou pela adio de carbono ou silcio e vrios elementos formadores de xidos estveis que contribuem para a nucleao. Todavia para medir o efeito destas adies assim como as temperaturas e tempo de espera no forno podem ser feita somente pela analise da curva de resfriamento e/ou pelo teste de cunha. Fatores que afetam o valor do coquilhamento: O aumento do carbono equivalente e a reduo dos elementos estabilizantes dos carbonetos (Fe3C) diminuiro os valores do coquilhamento. Se os valores do coquilhamento estiverem aumentando, fique seguro que o metal no esteja superaquecido e/ou no esteja mantendo o banho no forno por longos perodos. Fratura de corpos de prova mantidos a uma temperatura de 1500C, respectivamente durante 1, 5, 15, 25 e 35 minutos (da esquerda para direita), e conseqente diminuio do carbono equivalente que podem ser monitorados pelo CARBOMAX II Presena de uma fratura branca nos vrtices superiores significa que o ferro fundido cinzento est oxidado.

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.2. Teste de cunha para controle da qualidade do ferro base.

Corrigindo o valor do coquilhamento: Fratura de corpo de prova mantidos a uma temperatura de 1500C, respectivamente durante 1, 5, 15, 25 e 35 minutos (da esquerda para direita). Corrigindo o valor do coquilhamento: Aumente nucleao no forno pela adio de grafite, ferro silcio, carbureto de silcio (forno induo) ou compostos grafitizantes (grafaloy, etc.) ou inoculante em pequenas percentagens (aprox. 0,3%). Uma pequena adio de 2,0% de gusa reduzir o valor do coquilhamento sem alterar significativamente a composio qumica. Corpos-de-prova (Norma NBR 6846)

Os corpos-de-prova devem ser selecionados conforme tabela 11.1. Os modelos para o corpos-de-prova devem ser metlicos e obedecer s dimenses e formas mostradas na tabela 11.1 e figura 11.1, respectivamente. O modelo deve ser montado em uma caixa de macho, de maneira que o macho obtido permita o vazamento por uma extremidade, e o comprimento esteja na vertical. Deve haver no mnimo, 25mm de espessura de areia no fundo do macho.

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.2. Teste de cunha para controle da qualidade do ferro base.

FIGURA 11.1 - formas das provas de cunha

Tabela 11.1 Dimenses das provas de cunha

Cunha n B (mm) H (mm) A (grau) Comprimento (mm) Mximo W (mm)


W1 W2 W3 W3. W4 5,0 10,0 19,0 25,0 32,0 25,0 32,0 38,0 44,0 51,0 11,5 18,0 28,0 32,0 34,5 100 100 100 130 150 2,5 5,0 9,5 12,5 16,0

Notas:

O molde deve ser feito em areia de macho; Parede mnima do molde: 20mm; Tolerncias gerais: 0,8mm, exceo para o comprimento:3,0mm; O raio no vrtice obtido da seguinte maneira: inicialmente usina-se uma superfcie plana medindo 0,8mm atravs da eliminao do vrtice pontiagudo. Em seguida, arredonda-se cuidadosamente a superfcie plana. Se for necessrio um ngulo de sada, as extremidades do molde devem obedecer s tolerncias da alnea c.

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11. PROCESSO DE AMOSTRAGEM (CUNHAS, MOEDAS, DUREZA, ETC.).


11.2. Teste de cunha para controle da qualidade do ferro base.

Efetuando o ensaio A amostra deve ser vazada em temperatura uniforme e o mais prximo possvel d temperatura de vazamento da pea. A concha deve ser revestida com mistura refratria (ou areia Shell aquecida) devendo estar livre de contaminao metlica. O peso aproximado do metal de aproximadamente 2Kg (300ml). Recomenda-se pr aquecer a concha com o ferro e enche-la novamente para obteno da amostra. Preparao da amostra Amostra pode ser resfriada em gua assim que estiver completamente slida, ou resfriada tanto no molde ou ao ar livre. No primeiro caso o resfriamento deve ser feito fixando-se a amostra com uma tenaz, imergindo-a em gua cerca de 6 a 12 mm da base da cunha, a qual deve ser gradativamente resfriada. Imergindo-a completamente, mas removida com calor necessrio para secagem na temperatura ambiente. A amostra deve ser rompida com fratura perpendicular e no meio do seu comprimento. A leitura do valor de coquilhamento feita transversalmente na altura do coquilhamento claro (branco).

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 6846 Ferro fundido Avaliao de tendncia ao coquilhamento, So Paulo, 1985 BROWN; JOHN R. Foseco Foundymans Handbook. Tenth Edition Birmingham England, 1995. p. 181 243. ITALTERM SERVIOS E CONTROLES INDUSTRIAIS LTDA. Catalogo Carbomax II Votorantim SP KARSAY; STEPHEN Ductile Iron Production Quebec Canad Iron and Titanium Corporation. Quebec 1976 KESSLER; S.E.A. Curso Elaborao dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares So Leopoldo, RS 2008, 55p. KESSLER; S.E.A. Curso Metalurgia dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares So Leopoldo, RS REVISO 5 - 2009, 39p. PIESKE, A; MONTENEGRO, L; REIMER, J Ferros Fundidos Cinzentos de Alta Qualidade SOCIESC Joinville, SC 1986. SILVA, J.A Analise Trmica na Solidificao de Ferros Fundidos Cinzentos Hipoeutticos Campinas SP 2007 WEBSTER; P.D. Fundamentals of Foundry Technology Redhill, Surrey. England, 1980. P 168 277. 64

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8. CALCULO DE CARGA FERRO BICA

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8. CALCULO DE CARGA FERRO BICA

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