Metalurgia para No-Metalrgicos

Dr. Jos de Jess Barreto Sandoval Instituto Tecnolgico de Morelia

Metalurgia y Metalrgicos

Definicin: La ciencia que explica los mtodos de extraccin y refinacin de metales desde sus minerales La Metalurgia es ciencia que explica las propiedades, comportamiento, y la estructura interna de los metales; adems de explicar los mtodos de extraccin y refinacin. Tambin nos ensea que las propiedades pueden cambiar despus de un tratamiento, lo que permite disear una aleacin metlica para un uso especifico. El metalrgico es el profesional que explora porque los metales se comportan de tal o cual manera. Buscando comprender porque los metales cambian su estructura cuando se calientan o enfran bajo diferentes condiciones. As como la manera de producirlos con mayor calidad a menor costo. La metalurgia involucra todos los metales; sin embargo la podemos subdividir en dos:

En Metalurgia Ferrosa o Siderurgia que se encarga de estudiar los metales que utilizan hierro como su ingrediente principal.
Y en Metalurgia No Ferrosa que se encarga de estudiar los metales que no usan hierro como su elemento principal de aleacin (tal como Aluminio, Cobre, Titanio, Nquel, Magnesio)

Metalurgia Ferrosa o Siderurgia

El objetivo principal de la Siderurgia es el Estudio del Hierro y el Acero, el principal ingrediente del Acero es hierro. Sin embargo, otros tipos de metales son adicionados al Hierro para lograr las propiedades mecnicas del acero requeridas para una aplicacin particular. Un reto para el Metalrgico o Siderrgico es predecir el comportamiento interno del hierro y del acero cuando se calienta, se templa, se recose, y se da otros tratamientos trmicos o se deforma. El acero sufre cambios muy interesantes y como metalrgico es posible predecir los cambios que ocurren basados en la composicin del Acero y del tratamiento trmico al que es sometido.

OBJETIVO DEL CURSO: Estudiar los fundamentos metalrgicos que nos permitan conocer y explicar las propiedades, comportamiento, y la estructura interna de los metales; adems de conocer los procesos de fabricacin del Acero.

Por qu Estudiar Metalurgia?

La industria actual depende mucho de un conocimiento metalrgico. Prcticamente toda la industria manufacturera es afectada por el comportamiento de los metales y sus aleaciones. Por lo que, todos quienes inician una carrera en la industria moderna, tendrn un activo valioso con el conocimiento del procesamiento de metales y materiales. En la industria se pueden beneficiar ingenieros, tcnicos, personal del depto. De Compras, Ventas, etc. al comprender los trminos metalrgicos, como Ductilidad, dureza, normalizado, revenido, etc. El Hierro ha sido utilizado por mas de 5000 aos. Las puntas de las lanzas y otras armas y herramientas, fueron tratados termicamente y endurecidos mucho antes que la palabra metalurgia existiera. Hoy, la tecnologa avanza a pasos acelerados, nuestra cantidad de conocimiento se ha duplicado en menos de 50 aos. Mas del 90% de los cientficos que han existido, aun estn vivos.

Recapitulacin:
1.

De una definicin de METALURGIA

Explique que hace un Metalrgico.

2.

3.

Exprese por que saber metalurgia es un activo valioso.

Terminologa Qumica y Metalrgica

Introduccin

Estudiar lo que ocurre dentro de un Metal puede ser muy interesante.

Por ejemplo, Hierro y Carbono los vamos a encontrar en cada pieza de Acero. El Carbono se disuelve dentro del Hierro, comprender como se lleva a cabo esta disolucin es bsica en el estudio de la Metalurgia.

Estructura de la Materia

Los PROTONES, NEUTRONES Y ELECTRONES forman los ATOMOS que son las partculas mas pequeas que retienen las propiedades de un Elemento.
Los ELEMENTOS se combinan para formar COMPUESTOS. Los COMPUESTOS al combinarse forman SOLUCIONES y MEZCLAS, que constituyen o conforman la gran mayora de las substancias que encontramos en la vida diaria.

ATOMOS

Definicin: Es la parte ms pequea de un elemento que puede retener todas las propiedades del elemento. Si un tomo se divide, la nueva pieza no tiene las mismas propiedades del material original. La palabra tomo significa Indivisible

Los tomos estn formados por: Protones Carga Positiva Neutrones Carga Neutra Electrones Carga Negativa

Los tomos con un numero desigual de protones y electrones se conocen como IONES.

Ncleo del tomo

Los protones y neutrones forman el ncleo del tomo. Tienen varios anillos de electrones, con un numero especifico de cada uno. El Primer anillo contiene hasta 2 electrones. El segundo hasta 8 electrones.. El tercero y los subsecuentes tienen hasta 18 electrones.

Elementos

Definicin:

Un elemento es una sustancia pura, compuesta de un solo material. Por lo tanto un elemento no puede separarse o dividirse en otro tipo de material. si lo calientas, congelas, lo rompes, lo maquinas, o cualquier otro mtodo mecnico, el elemento continuar siendo el mismo material bsico que era antes de romperlo.

Existen mas de 100 elementos conocidos universalmente, ver la tabla peridica de los elementos. Los elementos mas comunes son: Oxigeno, Nitrgeno, Hidrogeno, Oro, Plomo, Cobre, Hierro, Plata, Manganeso, Aluminio, Magnesio y Azufre. La tabla peridica enlista los elementos en orden de sus Nmeros Atmicos, El numero atmico es el numero de protones en los tomos del elemento. Por ejemplo, el numero atmico del Carbono es 6, por lo que el tomo de Carbono tiene 6 protones. El tomo de Hidrogeno contiene solo 1 electrn, el cual viaja en el primer anillo y 1 protn en su ncleo. El tomo de Helio tiene 2 electrones y el Litium tiene 3 electrones. Ver Figura.

Elementos Metlicos

A temperatura ambiente la mayora de los elementos son slidos. Ejemplos, Oro, Hierro, y Plomo. Otros son Gases, ejemplos Oxigeno y Nitrgeno. Y muy pocos son lquidos como el Mercurio.

Un metal es un elemento que contiene varias de las siguientes propiedades metlicas:

Habilidad para conducir electricidad Habilidad para conducir calor Dureza Alta Densidad No es trasparente .

Todos los metales poseen algunas de estas propiedades Algunos metales poseen todas estas propiedades

Molculas

Un sustancia creada por una unin qumica de dos o mas elementos se conoce como COMPUESTO. Cuando dos o mas elementos se combinan, sus tomos se unen y forman Molculas del compuesto.
Por Ejemplo, la unin de tomos de Oxigeno con tomos de Hidrogeno forman molculas de AGUA. Un tomo es la parte mas pequea de un elemento, y una molcula es la parte mas pequea de un compuesto. Para formar un compuesto se requieren 2 o mas elementos, para formar una molcula se requieren 2 o mas tomos. Las propiedades de un compuesto pueden ser muy diferentes a las propiedades de los elementos por separado.

Molculas de Agua
Los tomos en una molcula estn unidos por una accin qumica. Los tomos tienen prestados o comparten los electrones del anillo externo, como por ejemplo en la molcula de agua.

Granos y Cristales

Cuando un grupo de tomos y Molculas se unen forman una Familia.

Estas familias de tomos puedes ser muy grandes que el ojo humano puede verlas. Estas familias se conocen como Cristales o Granos. En un cristal los tomos se ordenan en una formacin muy clara y perfecta.

Compuestos

Definicin: Un compuesto es un material formado por 2 o ms elementos unidos qumicamente. Un compuesto en su forma ms simple estar formado por lo menos de 2 elementos.
Los elementos en un compuesto esta unidos qumicamente y por lo tanto es muy difcil de separarlos. Los elementos esta permanentemente unidos hasta que se tome una accin qumica para separarlos y romper el compuesto. Una caracterstica importante de un compuesto es que sus propiedades pueden ser completamente diferentes a las de los elementos que las forman. Por ejemplo, el Sulfuro de Hierro, Hierro es magntico y el Sulfuro de Hierro no es magntico.

El agua se compone de Hidrogeno y Oxigeno, ambos son gases. Ambos son inflamables, sin embargo cuando se unen forman agua, que es usada para apagar fuegos.
El sodio y el Cloro pueden unirse y formar cloruro de sodio, sal de cocina. Ambos elementos son venenosos, pero al unirse forman un material seguro para comerse.

Mezclas

Definicin: Una mezcla es un material compuesto por 2 o mas elementos o compuestos mezclados, pero no qumicamente unidos. Una mezcla no es solo un material, en su forma ms simple puede estar compuesto de por lo menos 2 elementos o compuestos.
La diferencia entre una mezcla y un compuesto es la facilidad con la que los elementos pueden separarse. Normalmente, el filtrado es un mtodo usado para separar los componentes de una mezcla. Otra diferencia, es que los componentes de una mezcla no pierden sus caractersticas o propiedades. Los tomos de Hierro y Carbono en acero no estn qumicamente unidos. En el acero no forman compuestos y molculas. Los tomos de Hierro y Carbono estn simplemente mezclados y forman una solucin slida o aleacin.

Soluciones

Definicin: Una Solucin es una mezcla algo especial. Es una mezcla en la cual una sustancia es completamente disuelta en la otra.

Cuando 2 materiales se combinan y se convierten en una solucin uno de los 2 es el Dictador y el otro es el Sumiso el dictador disuelve la otra sustancia y solo se puede ver al material dictador y no al material disuelto. Generalmente el material dictador es un lquido y el sumiso un slido o puede ser un liquido.
Por ejemplo, Agua salada o agua endulzada, cuando sal o azcar de disuelve en agua, es difcil reconocer cual es cual, el agua es el dictador, y se sobrepone sobre la sal o el azcar. El material dictador es el SOLVENTE y el material que se disuelve es el SOLUTO. Generalmente deber haber mas Solvente que Soluto para que se llev acabo la accin de disolucin. Las Propiedades de la solucin son normalmente similares a las del Solvente, obviamente habr algunas diferencias debido al efecto del Soluto.

Soluciones Slidas

Una Solucin Solida es cuando ambos el Soluto y el Solvente son Materiales Slidos. Esto puede parecer imposible, como mezclar dos materiales slidos y provocar la accin de disolucin. El azcar no puede disolverse en el hielo. Pedazos de Carbono slido no puede disolverse con un trozo de Hierro slido.
Por lo que la accin de disolucin se lleva acabo a temperaturas elevadas, cuando ambos slidos se funden y se hacen lquidos. A altas temperaturas el Hierro puede disolver muchos elementos especialmente Carbono.

El Hierro es el Solvente, y las pequeas cantidades de Carbono, Manganeso, Fsforo, etc. son los Solutos.

Aleaciones

Definicin: Cuando dos o ms metales se disuelven en una solucin slida al nuevo material resultante de esta accin se le conoce como ALEACION.
Acero es una aleacin de Hierro y Carbono. Bronce es una aleacin de Cobre y Estao.

A los metales que se Disuelven, los Solutos, se conocen como elementos de aleacin.
As la palabra aleacin tiene dos significados:

La solucin slida que resulta del material solvente y los elementos de aleacin Y el material disuelto, tambin se pueden conocer como ligas. Por ejemplo Ferro-ligas.

Aplicacin de los Trminos Qumicos al Acero

Los trminos mas comunes que encontramos en el estudio de la metalurgia son:

Cristal o Grano tomo Aleacin

ACERO es una aleacin (Solucin Slida), el Hierro es siempre el Solvente y el Carbono es siempre uno de los Solutos.
Para fabricar diferentes tipos de acero muchos otros elementos de aleacin se disuelven en hierro, algunos de estos elementos pueden ser Manganeso, aluminio, Silicio, molibdeno, azufre, fsforo etc.

Estos tomos se juntan en colonias y al momento de solidificar, nacen los cristales.

Recapitulacin:
1.

Defina los trminos qumicos tales como: Solucin y tomo

Describa los trminos metales y aleaciones

Elemento, Compuesto,

2.

3.

Explique como la qumica se relaciona a la metalurgia

PROPIEDADES DE LOS METALES

Dureza

Qu es Dureza?
Definicin: Es una medida de la resistencia a la deformacin o una medida a la resistencia a la penetracin. La dureza es muy importante en Metalurgia porque se relaciona a muchas otra propiedades de los metales, especialmente a la Resistencia, Fragilidad, Ductilidad. La dureza es como la lista del Super. De la cual se pueden inferir algunos hbitos, conociendo el valor de DUREZA se puede inferir la resistencia, fragilidad, ductilidad, maquinabilidad, etc Mtodos de Medicin de Dureza: Penetracin: Es una tcnica muy precisa y muy comn, un penetrador es forzado sobre la superficie de la muestra. El tamao de la penetracin y su medicin es convertido a un Numero de Dureza. Ralladura: Es una tcnica rpida pero cruda, la superficie de un metal se ralla con el filo de una herramienta, dependiendo de la ralladura el metal es considerado suave o duro. Unidades de la Dureza: Existen diferentes Unidades de Medicin de Dureza, BHN, DPH, Shore, Knoop, Rc, 15N. Por lo que existen tablas para convertir de una unidad a otra.
La Dureza es proporcional al tamao de la penetracin. Mayor Penetracin Menor Dureza

Mtodos para Medir Dureza

Existen muchos mtodos y muchos equipos para medir la Dureza de un Material.

Por lo que determinar que mtodo utilizar y que equipo adquirir depende de la aplicacin. Los siguientes Nueve Mtodos son los mas conocidos y aceptados:

Dureza Brinell Micro Dureza Vickers Micro Dureza Knoop Dureza Rockwell Dureza Superficial Rockwell Dureza Shore Dureza Sonodur Dureza Mohs Dureza File

Mtodo para Medir Dureza Brinell

El dispositivo utilizado es conocido como equipo para medir dureza Brinell, El penetrador es una bola redonda de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro, que se pone en contacto con la muestra y se aplica una fuerza de 3000 kg en por lo menos 15 seg. La bola deja una huella redonda en la superficie del metal, y con un microscopio pequeo con un lente calibrado se mide el dimetro de la huella en milmetros. La medicin se convierte a un valor de dureza, que se puede hacer por medio de una formula muy sencilla o ms comnmente con una tabla de conversin.
Por ejemplo, para un huella de 2.40 mm el BNH 653, para 5.40 mm el BHN 121. Algunos valores BNH para acero son Acero Laminado en Fro 150 BNH, para acero templado 600 BNH. Para Aluminio 100 BNH Este mtodo es muy preciso en metales no muy duros, ya que en metales duros es muy difcil para el penetrador dejar una buena huella.

Mtodos de Micro-dureza

En el Mtodo Brinell la huella es tan grande que la muestra tiene que desecharse. Por lo que si se desea usarse es importante que la huella sea lo ms pequea posible, esto es indispensable en partes delgadas, frgiles y pequeas.
En estos casos debemos utilizar equipos de Microdureza, que utilizan cargas mas pequeas y penetradores ms afilados agudo, por lo que dejan una huella muy pequea. Existen dos Mtodos muy comunes:

El mtodo Vickers El mtodo Knoop

Las aplicaciones pueden ser laminas delgadas, alambre muy fino. Tambin en Cermicos y Vidrios, en recubrimientos superficiales.

Micro dureza Vickers

La operacin es muy similar a la del mtodo Brinell. Sus diferencias son:

La forma del penetrador tiene forma diferente. Redondo y Diamante. La carga (Fuerza) aplicada es menor. 3000 kg y 50 Kg Los mtodos usan diferentes unidades. BHN y DPH

El penetrador es un diamante cuadrado, que se pone en contacto con la muestra y se aplica una fuerza de 50 kg en por lo menos 30 seg. El diamante deja una huella piramidal en la superficie del metal, y con un microscopio pequeo con un lente calibrado se mide el dimetro de la huella en milmetros.
La medicin se convierte a un valor de dureza, que se puede hacer por medio de una formula muy sencilla o ms comnmente con una tabla de conversin.

Por ejemplo, para un huella de 0.40 mm el DPH 579, para 0.60 mm el DPN 258.

Micro dureza Knoop

Este mtodo utiliza una fuerza mucho menor que la utilizada por el Mtodo Vickers.
La carga utilizada es menor a 4 kg. En el mtodo Knoop, pueden usarse cargas de tan solo 25 gramos en muestras muy pequeas. Muchos de los equipos para medir microdureza son equipados con ambos mtodos. El penetrador del mtodo Knoop es una pirmide alargada, y muy afilada. La operacin realizada es esencialmente la misma que para el mtodo Vickers. Las unidades utilizadas son simplemente llamadas Knoop. Las principales ventajas sobre los otros dos mtodos los podemos resumir en:

La muestra no se daa. Puede usarse para materiales muy delgados Puede usarse en reas superficiales muy pequeas.

Mtodo de Dureza Rockwell

Es el mtodo mas utilizado para medir dureza en la industria metalrgica y en los laboratorios.
El Mtodo Rockwell elimina el efecto causado por las imperfecciones superficiales de la muestra con la aplicacin de una carga pre-eliminar (carga pequea) antes de iniciar la prueba. Esto hace que el mtodo Rockwell sea muy preciso. La operacin implica la aplicacin de dos cargas una pequea primero de 10 kg y posteriormente una mayor de 60 kg, 100 kg o 150 kg. La aplicacin de una carga preliminar antes de llevarse acabo la medicin produce una medicin de la dureza un poco debajo de la superficie de la muestra en lugar de medirla sobre la superficie. Esto elimina los efectos adversos de la rugosidad de la muestra. Por lo que la medicin de la carga mayor ser mas precisa. El resultado se le directamente en una pantalla del equipo, que automticamente la penetracin a un valor de Dureza Rockwell.

Prueba de Dureza Rockwell

Escalas de Dureza Rockwell

Existen 3 tipos diferentes de Penetradores y 3 cargas diferentes:

Penetradores:
De una bola de un 1/8 de Dimetro de Carburo de Tungsteno De una bola de un 1/16 de Dimetro de Carburo de Tungsteno Un Cnico de punta de Diamante

Cargas:

De 60 Kg ; 100 Kg y 150 Kg

As tenemos 9 diferentes combinaciones de Penetradores y Cargas en ste sistema, por lo que tenemos 9 escalas de Dureza Rockwell: RA ; RB ; RC ; RD ; RE : RF ; RG ; RH ;RK

Relacin entre Penetradores y Cargas

Qu escala utilizaras para los materiales ms duros?

R: Un material duro requiere un carga grande y un penetrador mas puntiagudo. Por lo que Rockwell C es la escala usada para materiales duros.

Para pruebas en Aceros, las escalas ms utilizadas son Rockwell C para aceros duros, y algunas veces Rockwell B para aceros mas suaves, como los bajo carbono, aluminio, y otros materiales no-ferrosos.
En la mayoria de los equipos viene con estas 2 escalas B y C. El valor de Dureza ms alto en Acero puede llegar hasta 70 RC

Ventajas del Mtodo Rockwell

El mtodo Rockwell tiene dos ventaja primordiales:

La carga menor reduce en gran medida o elimina los efectos de las imperfecciones superficiales. Los errores humanos se reducen ya que el valor de dureza se lee directamente del display.

Recapitulacin:
1.

Describa como podemos conocer la dureza de un metal

Compare los diferentes mtodos para medir la dureza de un metal Discuta como funcionan cada uno de los mtodos

2.

3.

Propiedades de los Metales

Por propiedades nos referimos a las caractersticas, habilidades, rasgos especiales, ventajas, desventajas, fortalezas de un metal. Las propiedades son utilizadas para comparar diferentes materiales. Y las podemos dividir en las siguientes clases: 1. Propiedades Mecnicas, como Resistencia, Dureza y Modulo de Elasticidad. 2. Propiedades Qumicas, como Resistencia a la Corrosin. 3. Propiedades Elctricas, como Resistividad. 4. Propiedades Trmicas, como Temperatura de Fusin. 5. Otras Propiedades, (Fsicas) como Densidad, Desgaste. LAS TRES PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades de mayor discusin en METALURGIA son: DUREZA, DUCTILIDAD y RESISTENCIA Estas propiedades se encuentran estrechamente relacionadas la una con la otra. Generalmente, Cuando se INCREMENTA la RESISTENCIA y DUREZA la DUCTILIDAD se REDUCE Cuando el Metal se hace mas DUCTIL su RESISTENCIA y DUREZA se REDUCEN EL RETO INCREMENTAR RESISTENCIA y DUREZA sin Perder DUCTILIDAD

Ductilidad y Fragilidad
Los trminos DUCTILIDAD y FRAGILIDAD son opuestos, ambos son usados para describir la ductilidad de un metal; si un metal se alarga mucho antes de romperse se dice que es dctil o que tiene una alta ductilidad por otro lado si no se alarga antes de romperse se dice que es frgil o que tiene baja ductilidad. Casi siempre la DUCTILIDAD es mas deseable que la FRAGILIDAD. Los metales dctiles resisten mejor el impacto y absorben mas energa antes de romperse que un metal frgil, en aplicaciones donde no se requiere deformar la ductilidad deja de ser importante.

Los metales frgiles son mas fuertes que los dctiles, aunque algunos resisten grandes fuerzas cuando se alargan.
DUTILES: Aceros Bajo C, Aluminio. FRAGILES: Hierro Colado, vidrio.

Resistencia
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Existen diferentes tipos de Resistencia: Resistencia a la Tensin Resistencia a la Compresin Resistencia a la Cedencia Resistencia a la Torsin Resistencia a la Flexin Resistencia a la Fatiga Resistencia al Impacto

Cada tipo de RESISTENCIA es una medida de cmo un metal responde a un tipo especifico de carga.
A la cantidad de esfuerzo que intenta fracturar una pieza se conoce como STRESS ESFUERZO la habilidad para resistir ese esfuerzo se conoce como RESISTENCIA. Si el esfuerzo es mayor que la resistencia en una pieza, la pieza se romper.

Los Materiales son sometidos a diferentes tipos de Esfuerzos. Las Fuerzas que actan sobre el objeto producen el Esfuerzo. Estos esfuerzos son soportados por la resistencia del material.

Relacin entre Esfuerzo y Deformacin

Esta es una relacin muy importante en Metalurgia. La deformacin se incrementa cuando el esfuerzo incrementa.
En muchos Materiales, para deformacin elstica, la deformacin se incrementa en proporcin directa al esfuerzo. El esfuerzo es proporcional a la carga o fuerza y la deformacin es proporcional a su elongacin o cambio de longitud. La relacin entre esfuerzo deformacin de un material se conoce como Modulo de Elasticidad o Modulo de Young. Y es representado por la letra E, se calcula dividiendo el esfuerzo por la deformacin que produce.

Esfuerzo Deformaci n

Diagramas Esfuerzo-Deformacin

Los diagramas esfuerzo-deformacin son una grafica de Esfuerzo Vs Deformacin que describe el comportamiento de un material. Los diagramas nos muestran dos limites el limite de proporcionalidad y el limite elstico. Limite de Proporcionalidad: Es lineal cuando el esfuerzo y la deformacin se incrementan en una relacin constante. Una vez que el esfuerzo se incrementa en mayor relacin que la deformacin deja de ser una lnea recta, y hay es limite, donde el modulo de elasticidad deja de aplicarse.

Rango Elstico y Plstico: Si el material se deforma ms all del limite de proporcionalidad llega a un punto conocido como limite elstico. Si el material se deforma mas all del limite elstico, el material no regresar a su longitud original cuando se quite la carga. Si la carga se retira antes de que el material alcance este limite, regresar a su longitud original.
La porcin de la curva entre 0 y el limite elstico es el rango elstico. Arriba del limite elstico la relacin esfuerzo-deformacin ya no es lineal, a esta regin se conoce como rango platico.

Diagramas Esfuerzo-Deformacin

Creep

Definicin: Es cuando a un material se le aplica una carga a un nivel especifico de esfuerzo-deformacin y se mantiene ah por periodos de tiempo largos. El flujo plstico ocurre y el material continua alargndose aun cuando el esfuerzo no se incremente.

Creep es un proceso de deformacin plstica lenta y es mas pronunciado a altas temperaturas. Cuando ocurre la funcin de una pieza puede estar en peligro debido al cambio de dimensiones.
A bajas temperaturas puede llevarse meses o hasta aos en afectar las dimensiones de una pieza, pero a altas temperaturas Creep puede ser un problema serio.

Propiedades Qumicas

La Resistencia a la Corrosin es la propiedad qumica mas importante de un Metal. Un Metal con una buena resistencia a la corrosin es capaz de protegerse contra el ataque qumico producido por el medio ambiente. Puede resistir la humedad sin deteriorarse. Tambin puede resistir el Sol, Agua y el Calor. La resistencia a la corrosin puede ser la caracterstica mas importante cuando se va a seleccionar un metal para ser utilizado en un ambiente corrosivo.

Tipos de Corrosin

OXIDACIN: Involucra una reaccin qumica entre el Metal y el Oxigeno. El Hierro y el Acero se oxida cuando el Fe se une qumicamente con el O para formar FeO, (herrumbre).
CORROSION GALVANICA: Tambin se conoce como Corrosin electroqumica, involucra a 2 metales dismiles en contacto y ambos metales conectado a un electrolito. Un metal acta como nodo, cediendo iones positivos al electrolito y iones positivos al otro metal o Ctodo. La corrosin ocurre en el nodo al perder iones y el metal que sirve como Ctodo no se corroe. PICADURA: Este tipo de corrosin forma pequeos hoyos en la superficie del material. Es causado por inconsistencias dentro de la composicin atmica y molecular del material.

Tipos de Corrosin

CORROSION INTERGRANULAR: Este tipo de corrosin ocurre cuando la composicin molecular de un metal difiere un poco en los limites de grano. Esto causado por un tratamiento trmico no apropiado, o por una composicin qumica inadecuada en la aleacin.
Corrosin en grietas producidas por esfuerzos residuales causados por un inadecuado procesamiento.

Propiedades Elctricas

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA: La propiedad que tiene un metal para conducir electricidad. El opuesto es RESISTENCIA ELECTRICA, cuando el material se rehsa a conducir la electricidad.
El Acero es buen conductor de electricidad por tanto tiene baja resistencia elctrica.

RESISTENCIA DIELECTRICA: Un material con buena resistencia dielctrica, es capaz de soportar voltajes muy altos en periodos de tiempo prolongados sin permitir su paso o tronar.

Propiedades Trmicas

Cuando la temperatura cambia Las propiedades mecnicas tambin cambian.

Normalmente se afectan la resistencia, la dureza, la ductilidad, y el modulo de elasticidad. El efecto de la temperatura sobre las propiedades mecnicas no son lineales. La perdida de ductilidad, resistencia a la tensin, y al impacto ocurre de pronto al llegar al nivel de transicin trmica. Tambin, los metales al calentarse se expanden, algunos mas rpido que otros al incrementarse la temperatura, y esto lo describe el COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA. Entre mas grande sea el Coeficiente el material se expande ms.

Propiedades Trmicas

PUNTO DE FUSIN: Es la temperatura a la cual un material cambia de Slido a Lquido. Para Acero es alrededor de 1535C.
CONDUCTIVIDAD TRMICA: Un material con alta conductividad transporta el calor rpido, si se requiere extraer calor rpidamente esta propiedad es una ventaja, si se requiere retener el calor esta es una desventaja. Cobre y Aluminio tiene alta conductividad trmica, el acero es un material promedio. CAPACIDAD CALORIFICA: Es la cantidad de Calor requerido para incrementar la temperatura del material 1C. Esta cantidad es diferente para cada material. Y es usada para calcular el CALOR ESPECIFICO. CALOR ESPECIFICO: Es numricamente igual al Calor requerido para incrementar 1C por unidad de masa del material.

Otras Propiedades Importantes

PESO Y DENSIDAD: El peso es una propiedad importante, una ventaja del Aluminio y Magnesio sobre el acero es el peso. La relacin Peso/Volumen es conocida como Densidad o Peso Especifico.
RESISTENCIA AL DESGASTE: Es la habilidad que tiene un metal para resistir deteriorarse en periodos de tiempo largos. Esta propiedad depende mucho de la dureza del material. MAQUINABILIDAD: Es la facilidad que tiene un material para ser cortado, esta propiedad varia de material a material. Por ejemplo, Aluminio y Magnesio tienen buena maquinabilidad por lo que aceros aleados y aceros endurecidos son difcil de maquinar. SOLDABILIDAD: Es la habilidad que tiene un metal para fabricarse por algn mtodo de soldadura.

Recapitulacin:

1.

Defina Resistencia, Dureza y Ductilidad Explique la relacin entre resistencia, dureza y ductilidad. Describa los tipos de Corrosin. Explique las propiedades trmicas de un metal, tales como, punto de fusin, coeficiente de expansin trmica, conductividad trmica.

2.

3.

4.