Manufactura de materiales Procesos de maquinado

Jose Luis Herrera Lpez Jose Eduardo Herrera Tapia

Gustavo Snchez Rodrguez

El torno

Una de las mquinas herramienta ms importantes en la industria del labrado de los metales es el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo.

Estructura del torno

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Torreta portaherramientas con alineacin mltiple. Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.

Partes del torno

Herramientas de torneado

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo. Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ngulo de incidencia del corte este correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida.

Taladro

El tipo de operacin la cual se refiere principalmente a la abertura agrandamiento, corte y acabado de agujeros con dimetro desde una pequea fraccin en milmetros hasta cientos de milmetros de dimetros. Las herramientas y no las piezas de trabajo, se hacen y girar y se alimentan dentro del material en la mayora de las operaciones que se realizan. El taladrado es la forma mas fcil de cortar un agujero en metal solido.

Taladro comn y operaciones relacionadas

Taladrado de corazn: Se hace para agrandar agujeros. Taladrado escalonado: Cuando se corta un agujero de dos o mas dimetros con una broca Horadado: es el agrandamiento de un agujero, algunas veces con la indicacin de producir un agujero Contrahoradado: el agrandamiento de un agujero pero con una profundidad limitada. Careado en punto: Si la profundidad es poca de modo que el corte deje en efecto una cara acabada alrededor del agujero original. Avellanado: Corte de una abertura angular en el borde de un agujero. Rimado: Proceso de agrandar agujeros pero su propsito especifico es producir un agujero de tamao exacto y con buen acabado.

Brocas para herramientas para horado y rimas

Brocas comunes: La forma mas comn de una broca para trabajar metal es la broca salomnica con ranuras y estras helicoidales. Las brocas con tres o mas ranuras no pueden principiar agujeros, solamente agrandar agujeros, se llaman brocas de corazn. Las brocas planas de gran dimetro sin estras helicoidales se conocen como brocas planas La porcin con ranuras de una broca es el cuerpo. La punta es el extremo cortante. La broca se sostiene y se usa con la espiga en el otro extremo.

Partes del taladro

Afilado

El afilado es proceso en el cual se producen aristas nuevas filosas en los granos de la superficie El afilado es necesario cuando el material pierde el filo por un desgaste excesivo por rozamiento a lo que se le llama vidriado. Se utilizan tres tcnicas: Herramienta de punta de diamante Herramienta de estrella de acero Lpices abrasivos para afilar

Proceso de esmerilado
El esmerilado es un proceso de remocin de material en el cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades superficiales muy altas.

El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra.

El esmerilado es uno de los maquinados abrasivos y se usa para conseguir mejores superficies y acabados ya sea en metales o cristal; el esmerilado es un procesos de remocin de partculas.

Lineamientos de aplicacin
Muchas variables en el esmerilado afectan su desempeo y el xito de la operacin. Los siguientes lineamientos son tiles para sortear los complejidades y seleccionar los parmetros apropiados de la rueda y las condiciones de esmerilado.

1.-Para optimizar el acabado superficial seleccione una estructura de rueda densa con granos de tamao pequeo. Use tambin, velocidades mis altas y velocidades de trabajo bajas . Las profundidades de corte mas pequeas y mayores dimetros de rueda.
2.-Para maximizar la velocidad de remocin de material, seleccione un tamao grande de partcula, estructura de rueda mas abierta y aglutinante vitrificado. 3.-Para esmerilar acero y la mayora de las fundiciones de hierro, seleccione el oxido de aluminio como abrasivo. 4.-Para esmerilar la mayora de los metales no ferrosos, seleccione el carburo de silicio como abrasivo.

5.-Para esmerilar aceros de herramienta endurecidos y ciertas aleaciones aeroespaciales elija el nitruro de boro cubico (Borazon) como abrasivo. 6.- Para esmerilar materiales abrasivos duros, como cermicos, carburos cementados y vidrio, elija el diamante como abrasivo. 7.- Para metales suaves, escoja un tamao grande de grano y el grado de rueda mas duro. Para metales duros, elija un tamao de grano pequeo y un grado mas suave de rueda. 8.-Para minimizar el dao por calor, el agrietado y el alabeado de la superficie de trabajo mantenga el afilado de la rueda. Labre la rueda frecuentemente. Use tambin profundidades de corte ms ligeras, velocidades de rueda ms bajas, velocidades de trabajo mas rpidas. 9.- Si la rueda de esmeril se abrillanta y se quema, seleccione una rueda de grado mas suave y estructura mas abierta. 10.-Si la rueda de esmeril se rompe demasiado rpido, seleccione una rueda de grado mas duro y estructura mas densa.

Operaciones de esmerilado
Se usa tradicionalmente el esmerilado para partes cuya geometra ha sido creada por otras operaciones. Por consiguiente, se han desarrollado maquinas para esmerilar superficies planas, cilindros exteriores o interiores y contornos como roscas. las operaciones y maquinas del esmerilado son los siguientes: 1) esmerilado superficial 2) esmerilado cilindrico 3) esmerilado sin centro 4) esmerilado profundo

Esmerilado superficial
El esmerilado superficial se usa normalmente para esmerilar superficies planas. Se realiza ya sea con la periferia de la rueda de esmeril o con la cara plana de la rueda. Como el trabajo se sostiene normalmente en una orientacin horizontal, el esmerilado perifrico se ejecuta girando la rueda en un eje horizontal, y el esmerilado de la cara se realiza girando la rueda en un eje vertical. Los tipos de maquina de esmerilado superficial son las siguientes : 1.- husillo horizontal con mesa de trabajo oscilante. 2.- husillo horizontal con mesa de trabajo Rotatoria 3.- husillo vertical con mesa de trabajo oscilante 4.- husillo vertical con mesa de trabajo rotatoria.

Esmerilado cilndrico
El esmerilado cilndrico se usa para partes rotacionales. Estas operaciones de esmerilado se dividen en dos tipos bsicos son: (a) Esmerilado cilndrico externo (llamado esmerilado tipo centro). El esmerilado cilndrico externo se usa para terminar partes que han sido maquinadas al tamao aproximado y tratadas trmicamente para alcanzar la dureza deseada. La operacin de esmerilado produce el tamao final y el acabado superficial requerido en estas partes endurecidas

(b) Esmerilado cilndrico interno.

El esmerilado interno se usa para terminar superficies internas endurecidas de guas de cojinetes y superficies de bujes.

Esmerilado sin centro

El esmerilado sin centros es un proceso alternativo para esmerilar superficies cilndricas internas y externas. Como su nombre lo indica, la pieza de trabajo no se sostiene entre los centros, lo cual produce una reduccin del tiempo de manejo del trabajo. Por esta causa, el esmerilado sin centros se usa frecuentemente para trabajo de alta produccin. El arreglo tpico en esmerilado interno sin centros se muestra en la figura.

Esmerilado profundo
El esmerilado profundo o esmerilado con avance bajo condiciones de termofluencia, se ejecuta a profundidades de corte muy altas y a velocidades de avance muy bajas, de aqu el nombre genrico de esmerilado bajo condiciones de termofluencia. El esmerilado profundo puede aplicarse en el esmerilado superficial y en el esmerilado cilndrico externo.