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TECNOLOGIA MECNICA Mdulo 1 (Ano Lectivo 2011/12)

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TECNOLOGIA MECNICA

MDULO 1: Metrologia Dimensional


PARTE 1

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Objectivo
Promover a sensibilizao para a necessidade do controlo, garantia e Gesto da Qualidade na Indstria.

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Proporcionar os conhecimentos bsicos de metrologia dimensional e a sua aplicao na Produo e Qualidade dos produtos.
Proporcionar o conhecimento das tcnicas, da metrologia e fundamentos necessrios realizao de actividades de controlo e garantia da Qualidade. Promover a realizao de actividades prticas que desenvolvam as capacidades de interveno no mbito do controlo e melhoria da Qualidade. Favorecer o desenvolvimento de atitudes que levem a uma preveno dos defeitos e a uma interveno rpida de aces correctivas.

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ndice
1 PARTE
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I Conceitos de base II A funo metrologia nas empresas III Introduo aos aparelhos de medio

I Conceitos de base
A metrologia o conjunto de tcnicas que permite efectuar uma medio e exprimir a sua qualidade. - Medir uma actividade corrente. Ao olharmos para o nosso relgio, por exemplo, estamos a ver um resultado de medio do tempo. - Medir comparar uma grandeza com uma outra, da mesma natureza, tomada como padro. A medio o o conjunto de operaes que tem por objectivo determinar o valor de uma grandeza.

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A grandeza o atributo fsico de um corpo que pode ser qualitativamente distinguido e quantitativamente determinado.
- A altura um atributo de uma pessoa, definido pela grandeza comprimento, que qualitativamente diferente de outros atributos (diferente da massa, por exemplo) e quantitativamente determinvel, isto , pode ser expresso por um nmero.

Para determinar o valor numrico de uma grandeza necessrio que se disponha de uma outra grandeza, da mesma natureza, definida e adoptada por conveno internacional, para fazer comparao com a primeira. - Para se saber a altura de uma pessoa, por exemplo, preciso adoptar um comprimento definido para ser utilizado como unidade. As grandezas podem, ainda, ser classificadas em grandezas de base, que so por conveno funcionalmente independentes (exemplo: o comprimento) de outra grandeza, ou grandezas derivadas, funo de grandezas de base deste sistema (exemplo: a velocidade).

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O comprimento definido como unidade de medida pelo Sistema Internacional de Unidades SI o metro, seus mltiplos e submltiplos. - O metro definido como sendo o comprimento de um trajecto percorrido pela luz no vcuo, durante um intervalo de tempo de 1/ 299.792.459 de segundo. Seria bem complicado medir a altura de um livro usando apenas a definio do metro. Para isso existem os padres metrolgicos.

Um padro metrolgico um instrumento de medio, ou uma medida materializada, destinado a reproduzir uma unidade de medir para servir de referncia. O padro (de qualquer grandeza) reconhecido como tendo a mais alta qualidade metrolgica e cujo valor aceite sem referncia a outro padro, chamado primrio. Um padro cujo valor estabelecido pela comparao directa com o padro primrio chamado secundrio, e assim sucessivamente, criase desta forma uma cadeia de padres onde um padro de maior qualidade metrolgica usado como referncia para o de menor qualidade metrolgica. Pode-se, por exemplo, a partir de um padro de trabalho, percorrer toda a cadeia de rastreabilidade desse padro, chegando ao primrio.

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Nota importante: Antes de se fazer qualquer medio necessrio saber a grandeza que se pretende medir e o grau de exactido que se pretende obter, para se escolher o instrumento de medir mais adequado. Alm disso, necessrio que o instrumento ou medida materializada em questo tenha sido calibrado.

A calibrao o conjunto de operaes em que se estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio, sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.
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O resultado de uma calibrao deve ser sempre registado num documento denominado certificado de calibrao. Uma medida materializada concretiza o conceito de uma unidade de medir de determinada grandeza. A medida materializada apresenta sempre valores fixos de uma determinada grandeza. Um metro comercial (utilizado para medir tecidos) um bom exemplo de medida materializada.

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Um instrumento de medio um pouco mais complexo e em geral utilizado para a medio de grandezas para as quais no possvel, suficiente ou conveniente recorrer apenas medida materializada. A balana um bom exemplo de instrumento de medio.

Aps a medio da grandeza devemos registar o resultado da medio que no um acto simples, apesar de parecer. Ao realizar uma medio impossvel determinar o valor verdadeiro para a grandeza medida. O que realmente se obtm, na medio, um valor aproximado, que est afectado pela incerteza da medio.

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Nota importante: Se o resultado da medio interno empresa no necessrio expressar a incerteza do resultado obtido. No entanto, se o resultado da medio se destina a fins legais, cientficos ou contratuais, deve sempre fazer referncia incerteza da medio. A incerteza associada ao resultado de uma medio , geralmente, composta por diferentes componentes, que podem ser agrupados em duas categorias, de acordo com a forma como seu valor estimado. A incerteza avaliada por mtodos estatsticos; e A incerteza avaliada por outros meios de medio.

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Exerccio de aplicao

II A Funo Metrologia nas Empresas


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A funo principal da metrologia na empresa a de assegurar a preciso exigida no processo produtivo, procurando garantir a qualidade de produtos e servios atravs da calibrao dos instrumentos de medio

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Nota: A ISO srie 9000 define, explicitamente, a relao entre a garantia da qualidade e metrologia, estabelecendo directrizes para se manter um controlo sobre os instrumentos de medio da empresa. Assim, torna-se necessria a implantao de um processo metrolgico na empresa que possui uma certificao.

As principais funes da metrologia nas empresas so:


i)
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Anlise das necessidades e seleco dos instrumentos de medio: Adequao das caractersticas s exigncias tecnolgicas das empresas;

Homogeneidade do parque de instrumentos da empresa;


Possibilidade de evoluo do instrumento de medio; Documentao necessria utilizao, ajuste e instalao;

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Assistncia tcnica e formao a operadores;

Definio de caderno de encargos;


Relao desejada entre o erro mximo admissvel (EMA) dos instrumentos e a tolerncia do processo de fabrico.

EMA 1/10 da Tolerncia Especificada


Nota: Uma das formas de indicar o erro admissvel nos instrumentos em funo da leitura (exemplo: 3% da leitura)

ii) Recepo e entrada em servio dos equipamentos de metrologia: Anlise da conformidade com a encomenda e controlo dos documentos tcnicos recebidos; Inventariao do instrumento; Codificao e identificao do instrumento; Calibrao para confirmao da classe do instrumento; Aposio de marcao relativa calibrao; Incluso no plano de calibrao.

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iii) Codificao do Instrumento de Medio:

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O cdigo deve ser aposto ao instrumento de forma indelvel e durvel (etiqueta ou gravao). iv) Utilizao dos Instrumentos de Medio:

Proteco de pessoas e de bens materiais; (instrumento operado segundo as instrues do fabricante) (instrumento utilizado apenas por operadores qualificados) Qualificao de operadores; (formao adequada aos operadores do instrumento) (idioma do manual de operao entendido pelo operador) Condies ambientais. (garantir que o equipamento utilizado nas condies ambientais especificadas pelo fabricante)

O plano de calibrao dos instrumentos de medio e anlise de resultados pode ser observado na figura 1:

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Figura 1. Representao esquemtica de plano de calibrao

A rastreabilidade das calibraes (Estrutura hierrquica do sistema metrolgico) pode ser observada na figura 2:

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Pg. 15 / 26 Figura 2. Representao esquemtica da rastreabilidade da cadeia de calibrao

A cadeia hierarquizada de padres (exemplo) pode ser observada na tabela 1:

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Tabela 1. Cadeia hierarquizada de padres para grandeza comprimento (exemplo)

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Na figura 3 podemos observar o sistema de medio numa empresa:

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Figura 3. Diagrama de Ishikawa de um sistema de medio

Nota: Os diferentes factores intervenientes num sistema de medio podem contribuir de forma distinta para o resultado da medio. No acto de medio e obteno do resultado devemos ter o cuidado de garantir que cada um destes factores foi devidamente ponderado, de forma a garantir o resultado mais prximo da realidade. Basta um destes factores ser negligenciado para que o resultado obtido possa no ser o correcto.

Exemplo de factores que podem afectar o resultado de medio:


Resoluo do instrumento de medio. Esta deve ser cerca de um dcimo da tolerncia da caracterstica a medir.
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Modo de manuseamento do instrumento de medio. A fora excessiva

exercida no aparelho de medio, contra a pea a medir, assim como o


incorrecto posicionamento das zonas de contacto do instrumento de medio com a pea, podem afectar o resultado.

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Efeito da temperatura ambiente. Todas as medies na rea dimensional devem ser feitas sob a temperatura de referncia internacional (20C). Quanto menor for a tolerncia dimensional a medir mais exigente dever ser o controlo da temperatura. Temperatura da pea a medir deve, tambm, respeitar a

temperatura de referncia.
Iluminao e limpeza so factores, tambm, a ter em conta. A medio deve efectuar-se em locais com boa iluminao e as peas devem estar completamente isentas de sujidade.

Exemplo de factores que podem afectar o resultado de medio (cont.):


A pouca rigidez da pea a medir pode, tambm, comprometer o resultado.
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Nestes casos deve assegurar-se que a fora exercida sobre o aparelho de

medio no compromete a caracterstica a medir.


Capacidade e preparao do pessoal que efectua a tarefa. As pessoas

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devem saber realizar a tarefa de medio com destreza e aps a formao correcta do instrumento e procedimento de medio.

III Introduo aos Aparelhos de Medio


Uma pea obtida por um determinado processo o resultado do especificado no seu desenho de definio, que fixa a preciso dimensional e geomtrica a atingir. De forma a garantir a qualidade requerida para a pea, o desenho de definio deve especificar a cotagem funcional ao nvel dimensional, geomtrico e de estado de superfcies (ver figura 4).

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Figura 4. Desenho de definio com toleranciamento dimensional, geomtrico e estado de superfcie

Para o processo de medio das diferentes caractersticas necessrio proceder correcta seleco do aparelho de medio. Esta seleco , normalmente, condicionada por diferentes factores, tais como: tipo de caracterstica a medir;
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tolerncia da caracterstica a medir (condiciona a resoluo do aparelho de medio); geometria da pea e acessibilidade das superfcies que materializam a caracterstica; acessibilidade aos elementos de referncia da caracterstica a medir; nmero de peas a medir; disponibilidade, na empresa, dos aparelhos de medio; local onde deve ser realizada a medio (se na linha de produo ou no laboratrio de metrologia); formao das pessoas que vo utilizar os aparelhos de medio;

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exigncia, ou no, do registo do resultado da medio (para fins estatsticos ou exigncia do cliente).

Os aparelhos de medio mais utilizados, a nvel industrial ou laboratorial, so de utilizao manual com leitura directa sobre o aparelho. Para cada famlia destes aparelhos existe uma grande diversidade de configuraes, que permite adaptar o princpio de medio do aparelho a uma utilizao especfica.
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Existem outros aparelhos de medio que so de utilizao semiautomtica ou automtica, com sistemas de leitura indirecta, e que, geralmente, permitem o registo do resultado da medio. Na produo em srie, ou para caractersticas especficas, no se verifica a necessidade de se proceder obteno de um resultado da medio. Frequentemente apenas se procura confirmar se essa caracterstica se encontra dentro dos limites da tolerncia especificada no desenho de definio. Nestes casos, utilizam-se aparelhos de controlo dimensional que apenas permitem verificar se a caracterstica est, ou no, conforme (controlo por atributos). Tambm em produo em srie so utilizados aparelhos de medio desenvolvidos especificamente para as peas e caractersticas a medir, de forma a minimizar o tempo de medio. Estes dispositivos permitem a medio em simultneo de diferentes caractersticas dimensionais e geomtricas (ver figura 5).

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Pg. 23 / 26 Figura 5. Aparelhos de medio para grandes quantidades de peas e caractersticas a medir

A medio de caractersticas geomtricas de forma e orientao exige, por vezes, a utilizao de dispositivos mais complexos a fim de materializar os elementos de referncia especificados no desenho de definio. Esta materializao efectua-se atravs de referncias simuladas (ver figura 6), criadas atravs de planos ou zonas de apoio especficas da pea para a realizao da medio.
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Figura 6. Exemplo de referncia simulada (plano de granito) para medio de perpendicularidade

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Tabela 2. Caractersticas geomtricas sujeitas a medio

Bibliografia
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[1] Tecnologia de Fabrico, Completo, A; Festas, A.; Davim, J. Paulo; Publindstria, Edies Tcnicas, 2009; ISBN 978-972-8953-31-7

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