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ELEMENTOS DE LIGA AO CARBONO E AO INX

Alunos: JORGE MARCELO RODRIGO

AOS
Aos so ligas de ferro - carbano com porcentagem de carbono entre 0,008% a 2,11%, podendo conter outros elementos de liga tais como ( Cr, Mn, Si, Mo, V, Nb, W, Ti, Ni, P, S, Si).

Influncia de elementos de liga


A adio de elementos de liga justifica-se pois muitas vezes pequenos acrscimos de determinados componentes causam significativa melhora nas propriedades dos aos. As caractersticas que levam ao emprego de tais elementos so:

Carbono
o elemento mais importante devido necessidade de haver carbonetos na estrutura para conferir a dureza e a resistncia necessrias a aplicao. Geralmente o teor de carbono elevado, situando-se entre 0,008 2,11%.

Silcio
Tem funo desoxidante na fabricao do ao. Normalmente situa-se entre 0,10 e 0,30%, pois teores mais elevados tendem a favorecer a grafitizao. Em alguns poucos casos (aos resistentes ao choque) emprega-se silcio elevado (1% ou 2%) para fins de aumento de temperabilidade e aumento da resistncia ao revenido sem que haja abaixamento da linha Ms (favoreceria a austenita retida).
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Silcio
Para estas combinaes de mdio carbono (0,5 a 0,7%) e alto silcio (1 a 2%), a tendncia grafitizao reduzida devido ao baixo carbono e eventual presena de elementos formadores de carbonetos (Mo, Cr, V)

Mangans
Atua tambm como desoxidante alm de dessulfurante. empregado em teores inferiores a 0,5%. O mangans tem forte efeito na temperabilidade, porm a partir de teores mais elevados (1,5%). O mesmo forma carbonetos menos estveis que o ferro, no contribuindo para a resistncia ao revenido.

Cromo
o elemento adicionado com a funo principal de elevar a temperabilidade, pois o que apresenta melhor relao custo/benefcio. Alm disso o cromo forma carbonetos endurecedores que so facilmente solveis no tratamento de austenizao que precede a tmpera.

Cromo
O efeito de aumento de temperabilidade pelo cromo geralmente o mximo para teores de 4%Cr, sendo este o valor tipicamente empregado em aos ferramentas para trabalhos a quente e em aos rpidos. No caso de aos para trabalho a frio, o teor de cromo pode atingir 12%quando se esteja dureza elevada.
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Cromo
Neste caso o teor de cromo mais elevado para fins de gerar maior quantidade de carbonetos de cromo na matriz (o teor de carbono situa-se, ento, em cerca de 2%C). O cromo tem ainda o efeito (em teores acima de 4%) de elevar a resistncia a quente por aumentar a resistncia a oxidao e contribuir para a formao do pico de dureza secundria.
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Vandio
Atua como forte desoxidante (geralmente empregado em teores at 0,5%). O vandio tem forte efeito sobre a temperabilidade quando dissolvido na austenita. Entretanto a sua funo principal a de atuar como estabilizador de gro pois o seu respectivo carboneto de difcil solubilizao na austenita no tratamento de tmpera, evitando que haja o crescimento da mesma. Em aos rpidos (devido ao emprego de corte a quente), o teor de vandio situa-se entre 1 e 2%.
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Tungstnio
Tambm atua como formador de carbonetos, favorecendo a obteno do pico de dureza secundria no tratamento de revenimento. Em teores inferiores a 1,5% (mesmo com alto carbono) o tungstnio tem pequeno efeito no aumento de dureza.

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Tungstnio
Em teores prximos a 4% h aumento significativo da resistncia ao desgaste , a ponto de dificultar operaes de retificao aps a tmpera Em teores de 12 a 20%, o tungstnio eleva significativamente a dureza a quente (at 600C) e, por isso, empregado frequentemente em aos rpidos (grupo W e/ou grupo T).
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Molibdnio
Tem efeitos similares ao tugstnio,tendo sido usado para substitu-lo.O custo do molibdnio maior,porm a quantidade empregada menor (normalmente o teor de molibdnio substitui duas vezes a quantidade de tungstnio.Por exemplo,18%de W equivalem a 6% Mo mais 5% W).A maioria dos aos rpidos emprega Molibdnio e Tungstnio.
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Cobalto
Tem a funo principal de aumentar a dureza a quente dos aos rpidos,apesar de no ser endurecedor. O cobalto aumenta a temperatura solidus,permitindo que se empregue temperaturas mais elevadas de austenitizao na tmpera.Isto permite maior dissoluo de carbonetos (dos outros elementos,tais como carbonetos de vandio,molibdnio e tungstnio,j que o cobalto por si s no formador de carbonetos).
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Cobalto
O efeito final do cobalto de aumentar a dureza no estado temperado (por elevar a dissoluo de outros elementos). Aos rpidos com 5 ou 10% so usados para obter maior velocidade em corte contnuo (em corte intermitente h problema de quebra de ferramenta devido elevada dureza e baixa tenacidade).
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Alumnio
Tem efeito semelhante ao silcio.devido a sua grande afinidade com o oxignio.Tambm considerado desoxidante. Muitas vazes utilizado nos aos a serem nitretados, pois o alumnio tem tambm grande afinidade com o nitrognio.

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Boro
Tem quantidades que variam de 0,001% at 0,003%,o boro melhora a temperabilidade e a resistncia fadiga.

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Chumbo
Em pequenas quantidades (0,2% at 0,25%), este elemento melhora a usinabilidade do ao,sem qualquer prejuzo s propriedades mecnicas.

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Fsforo
Favorece a contratao com o resfriamento. Em pequenas quantidades aumenta ligeiramente a resistncia trao e corroso. Em teores elevados, prejudica os aos tornando-os frgeis e quebradios.

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Enxofre
Tambm prejudicial pois alm de frgeis torna os aos speros e granulosos devido aos gases que produz na matriz metlica. Em alguns casos, conveniente a adio de enxofre em propores de at 0,30%, o que torna o ao fcil de usinar pois os cavacos destacam-se em pequenos pedaos, permitindo altas velocidades de corte.
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Aos carbono
A maior quantidade de ao consumida pertence categoria de aos carbono. Isto se deve ao baixo custo, em relao aos aos ligados e a ampla gama de propriedades que pode ser obtida mediante variao do teor de carbono e do estado de fornecimento (encruado, temperado, etc.).

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Propriedades dos aos carbono


A resistncia aumenta com o teor de Carbono A ductilidade diminui com o teor de Carbono So aos de relativa baixa dureza Oxidam-se facilmente Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas temperaturas So os mais usados e de mais baixo custo

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Aos carbono
Baixo carbono (abaixo de 0,3 %) so aplicados em situaes que exigem ductilidade elevada, por exemplo chapas para estampagem, tubos, fios para arames lisos e farpados, ou telas. Neste caso o estado de fornecimento pode ser laminado a quente, recozido ou normalizado.

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Aos carbono
Aos de mdio carbono (entre 0,3 e 0,6%C). aos de mdio carbono so aplicados em produtos forjados pois possuem ductilidade a quente (para forjamento)associado mdia resistncia a frio no estado forjado

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Aos carbono
Aos de alto teor de C (acima de 0,6%C), so utilizados em casos que exige elevados limites de escoamento, tais como molas e vergalhes de concreto.

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Aos ligados
O uso de elementos de liga geralmente feito com as seguintes finalidades: - Aumentar a profundidade de tmpera (temperabilidade) - Aumentar a resistncia ao revenido (isto , evitar o amolecimento entre 300 e 550oC).

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Aos ligados
Introduzir propriedades especiais tais como: resistncia corroso em aos inoxidveis resistncia ao desgaste em aos Hadfield resistncia quente em aos ferramenta

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Aos de baixa liga


So aos cuja quantidade dos elementos de liga inferior a 5% e tm a finalidade de aumentar a temperabilidade e a resistncia ao revenido. Os elementos tpicos so: Cr, Mo, Ni, Mn e Si.

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Aos de baixa liga


So aplicados para os seguintes fins: Aumentar muito a temperabilidade: Aplicado em peas grandes que devem ter alta resistncia no ncleo. Facilitar a transio (atenuar a queda de dureza) entre o ncleo e a superfcie de ao cementados, visando evitar destacamento. Elevar a dureza de camadas nitretadas pela formao de nitretos de alumnio ou cromo. Os aos de baixa liga so os mais consumidos dentre os aos ligados.
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Aos de mdia liga (entre 5 e 10%)


Os aos de mdia liga so os que tm a somatria dos elementos de liga entre 5% e 10%. So aplicados em situaes que envolvem elevada resistncia mecnica em temperaturas elevadas (500C) tais como aos para trabalho a quente (matrizes).
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Aos de mdia liga (entre 5 e 10%)


H ainda casos onde se exigem resistncia ao impacto associado com elevada dureza, tais como aos ferramentas para trabalho a frio temperveis ao ar. Tais aos possuem elevada temperabilidade sendo aplicveis s matrizes de recorte, estampagem e lminas de tesouras

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Aos de alta liga (>10%)


A quantidade dos elementos de liga nesses aos maior do que 10%. So aos que podem ser aplicados em diversar finalidades, tais como: . Elevada resistncia oxidao (aos inoxidveis, %Cr>12%). . Elevada resistncia mecnica e ao desgaste (aos D6: 2%C; 0,3%Mn; 0,85%Si; 12%Cr; 0,75%W) sendo aplicveis em matrizes para forjamento e estampagem.
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Aos de alta liga (>10%)


Capacidade de corte, como nos aos rpidos, utilizados como ferramentas de corte por manterem dureza a quente. Capacidade de endurecer sob impacto. Utilizados para moinhos e martelos para britagem de rochas. Estes aos so austenticos e se transformam em martensticos sob impacto com as rochas durante o servio.
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Aos para fundio


Podem ser consideradas cinco classes de aos fundidos comerciais:

- aos de baixo carbono (C inferior a 0,2%) - aos de mdio carbono (C entre 0,2 e 0,5%) - aos de alto carbono (C acima de 0,5%) - aos-liga de baixo teor em liga (teor total de liga inferior a 8%) - aos-liga de alto teor em liga (teor total de liga superior a 8%).

Aos para fundio


Os aos-carbono de baixo carbono para fundio apresentam, na maioria, a composio qumica seguinte:
C 0,16 a 0,19% Mn 0,50 a 0,60% Si 0,35 a 0,70% P 0,05% mx. S 0,06% mx.

Aos para fundio


As peas fundidas de ao-carbono com baixo teor de carbono apresentam boa soldabilidade e podem ser endurecidas superficialmente por cementao. Para melhorar a usinabilidade, costuma-se aumentar o teor de enxofre at 0,08%.

Aos para fundio


Os aos-carbono de mdio carbono para peas fundidas apresentam a seguinte composio: C 0,20 a 0,50% Mn 0,50 a 1,50% Si 0,35 a 0,80% P 0,05% mx. S 0,06% mx.

Aos para fundio


Nas peas fundidas com aos de mdio teor de carbono sempre aplicado o tratamento de alvio de tenses, para refinar a estrutura e melhorar a ductilidade. Muitas peas so revenidas, aps a normalizao.

Aos para fundio


A maioria das aplicaes industriais de peas fundidas so feitas com esses tipos de aos, destinadas sobretudo s indstrias automobilstica, ferroviria, naval, de equipamento eltrico, maquinrio agrcola, equipamento de escavao e construo, etc.

Aos para fundio


Os aos-carbono para peas fundidas de alto teor de carbono apresentam a seguinte faixa de composio qumica: C acima de 0,50% Mn 0,50 a 1,50% Si 0,35 q 0,70% P 0,05% mx. S 0,05% mx.

As ferramentas utilizadas na indstria em geral e, particularmente, na indstria mecnica, so um acessrio imprescindvel na usinagem e conformao de peas metlicas ou no, fabricadas pelos processos tradicionais de produo.

Caractersticas fundamentais dos aos para ferramentas e matrizes


Dureza temperatura ambiente Resistncia ao desgaste Temperabilidade Tenacidade Resistncia mecnica Dureza a quente Tamanho de gro (pequeno) Usinabilidade

Condies que permitem atingir os requisitos exigidos nos aos para ferramentas e matrizes

Composio qumica Tratamento trmico

Composio qumica
Os principais elementos de liga presentes nos aos para ferramentas e matrizes so os seguintes: carbono, silcio, mangans, cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto. Sua ao a seguinte:

Aos ferramentas
Carbono o elemento essencial, pois ele, por intermdio dos carbonetos que se formam, que confere dureza e resistncia ao desgaste; seu teor geralmente alto em torno do eutetide ou acima podendo atingir, em alguns casos, valores superiores a 2% .

Aos ferramentas
Silcio geralmente em teores baixos (0,10 a 0,30%), adicionado como desoxidante; como se dissolve na ferrita e tende a decompor os carbonetos, nunca usado isoladamente como elemento de liga, a no ser que se procure propositadamente a formao da grafita (aos grafticos); portanto, quando h necessidade de um teor de silcio mais elevado, adiciona-se tambm elementos estabilizadores de carbonetos, tais como molibdnio e cromo;

Aos ferramentas
Mangans tambm desoxidante (at 0,5%) e dessulfurante. Em teores mais elevados, melhora a temperabilidade apreciavelmente. O efeito do mangans neste sentido to grande, que a adio de cerca de 1,60% de Mn em ao-carbono com 0,90%C, permite a tmpera em leo;

Aos ferramentas
Cromo adicionado principalmente para aumentar a temperabilidade, tornando, com o Mn, o ao tempervel em leo. Aumenta a resistncia ao desgaste porque aumenta a dureza.

Aos ferramentas
Vandio desoxidante e controlador do tamanho de gro. Forma carbonetos estveis e melhora a temperabilidade dos aos. O principal efeito impedir o crescimento do gro, refinando-os.

Aos ferramentas
Tungstnio essencialmente um formador de carbonetos, melhorando a dureza do ao temperatura ambiente. Em teores at cerca de 1,50% em aos de alto carbono, melhora ligeiramente a resistncia ao desgaste.

Aos ferramentas
Cobalto utilizado somente em alguns tipos de aos (certos aos rpidos); aumenta sua dureza a quente, aparentemente devido ao seu efeito direto na resistncia e dureza a quente da matriz do ao

Aos ferramentas
Molibdnio dissolve-se na ferrita e tende tambm a formar carbonetos; contribui no sentido de melhorar a dureza a quente, alm de aumentar a resistncia e a ductilidade. Muito ativo no sentido de melhorar a temperabilidade.

Aos ferramentas
Em todos os aos no comuns, o tratamento trmico constitui talvez a mais importante fase de fabricao, pois ele que ir determinar a estrutura e as propriedades finais, de acordo com as condies e as necessidades de servio.

Aos ferramentas
As temperaturas empregadas nos tratamentos trmicos dos aos para ferramentas e matrizes abrangem a mais larga faixa, dentre todos os produtos metalrgicos, desde temperaturas da ordem de 1320 graus C. As mais elevadas so aplicadas nos aos rpidos e tornam os aos suscetveis de adquirirem granulao grosseira.

Classificao e seleo dos aos para ferramentas e matrizes


Aos temperveis em gua, identificados pela letra W; Aos resistentes ao choque, identificados pela letra S; Aos-ferramenta para moldes, identificados pela letra P; Aos-ferramenta para fins especiais identificados pelas letras L e F ou sem identificao. Aos-ferramenta para trabalho a frio, identificados pelas letras O, A, D; Aos-ferramenta para trabalho a quente, identificados pela letra H; Aos rpidos, identificados pelas T e M.

Aos Inoxidveis
Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um mnimo de 10,5% de Cromo como principal elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro.

Aos Inoxidveis
Suas caractersticas de resistncia so obtidas graas formao de um xido protetor que impede o contato do metal base com a atmosfera agressiva. Alguns outros elementos como nquel, molibdnio, cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio podem ser adicionados para a obteno de caractersticas mecnicas particulares.

Classificao
Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a microestrutura, estrutura cristalina das fases presentes ou tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos, dplex (austentico e ferrtico) e endureceis por precipitao.

Martensticos
Os aos inoxidveis martensiticos so ligas FeCr-C que possuem uma estrutura cristalina martenstica na condio endurecida. So ferromagnticos, endureceis por tratamentos trmicos e resistentes corroso somente em meios de mdia agressividade.

Martensticos
Aos inoxidveis martensticos so aos inoxidveis com teores de carbono inferiores a 0,1 %, teores de cromo entre 12 e 18 % e teores de nquel entre 2 e 4 %

Martensticos
- O silcio reduz a temperabilidade dos aos inox martensticos, devido ao seu efeito ferritizante (reduo do campo austentico), que reduz a dureza. Em teores mais baixos (0,5 % ou menos) aumenta a resistncia oxidao em altas temperaturas. - O mangans abaixo de 1 % pouco altera as caractersticas dos aos inox martensticos. - O cobre contribui para aumentar a resistncia corroso e age de modo semelhante ao nquel, porm com menor intensidade.

Martensticos
- O alumnio, como o silcio, reduz a temperabilidade e ferritizante. - O molibdnio melhora a resistncia corroso, porm reduz a temperabilidade. - O enxofre aumenta a usinabilidade, porm provoca fragilidade e reduo da resistncia corroso, devido formao de incluses no metlicas (sulfetos), que prejudicam a tenacidade e a resistncia corroso. A adio de pequenos teores de molibdnio melhora a tenacidade e a de pequenos teores de zircnio a resistncia corroso.

Martenstico: (11,5-14%Cr; 3,5-4,5%Ni e at 0,06%C)

Estado Bruto de Fundio

Ferrticos
De um modo geral os aos inoxidveis ferrticos contm de 16 a 30 % de cromo, com teores de carbono inferiores a 0,5 %. Alguns graus podem conter molibdnio, silcio, alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas caractersticas. Tambm podem ser adicionados enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade.

Ferrticos
Quando teor de cromo alto e o de carbono baixo, mantm-se ferrticos mesmo em temperaturas relativamente altas, havendo apenas crescimento de gro.

Ferrticos
So ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e conformabilidade, mas suas caractersticas de resistncia em altas temperaturas so ruins se comparadas dos austenticos dos austenticos. Sua tenacidade tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em sees pesadas. No so endurecveis por tratamento trmico e dificilmente por trabalho a frio.

Austenticos
Constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos quanto a utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so endurecveis por tratamento trmico.

Austenticos
O contedo de cromo varia entre 16% 26%, o de nquel menor ou igual a 35% e o mangans menor ou igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm, molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio, para a obteno de melhores caractersticas de resistncia oxidao.

Austenticos
Em geral o teor de nquel nesses aos varia entre 8 e 30 %, o que os torna mais caros, e ao contrrio dos aos inox ferrticos e martensticos, no so magnticos, devido estrutura cristalina CFC, que tambm favorece a dutilidade e a tenacidade.

Austenticos
Como desvantagem, apresentam sensibilidade corroso intergranular (sensitizao), quando expostos por longo tempos a temperaturas relativamente altas, principalmente quando os teores de carbono e cromo so mais altos, o que a formao de carbonetos nos contornos de gros, como os do tipo Cr23C6, que empobrecem de cromo a matriz nos contornos, reduzindo localmente a resistncia corroso.

Austenticos
Ao serem adicionados, o titnio e o nibio competem com o cromo para formar carbonetos (TiC e NbC), minimizando a sensitizao. A adio de molibdnio (2 a 4 %) aumenta a resistncia corroso causada por cido sulfrico, cidos orgnicos e cloretos em geral. A adio de cobre (em torno de 1,5 %) tambm ajuda nesse sentido.

Austenticos
O teor de carbono tambm deve ser baixo (0,08 % ou menos) para evitar a formao excessiva de carbonetos de cromo que provoca sensitizao. Entretanto, o teor de carbono muito baixo compromete a dureza/resistncia mecnica do material. O teor de nitrognio apresenta efeito semelhante sobre as propriedades mecnicas, porm, se for muito alto provoca formao excessiva de nitretos (Cr2N e outros) que reduzem a tenacidade, fragilizando o material.

Dplex
So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono(<0,03%) e por adies de molibdnio,nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente.

Dplex
A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos. Como desvantagens cita-se o processamento mais difcil e a baixa resistncia corroso por pites.

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Efeitos dos elementos de liga nos aos inox duplex


Para aos duplex contendo 70 % de ferrita possvel obter uma microestrutura ferrticaaustentica para teores de cromo entre 22 e 28 % e teores de nquel entre 2 e 8 %. O teor de carbono entre 0,01 e 0,05 % proporciona resistncia mecnica e ao desgaste.

Efeitos dos elementos de liga nos aos inox duplex Teores de nitrognio entre 0,10 e 0,35 % favorecem a resistncia mecnica e corroso por pites. Teores de silcio entre 0,5 e 5 % propiciam resistncia corroso, ao calor e ao desgaste. Mangans em teores entre 0,5 e 5 % importante para a resistncia corroso e ao desgaste abrasivo.

Efeitos dos elementos de liga nos aos inox duplex O teor de molibdnio entre 0,2 e 5 % favorece a resistncia corroso por pites, generalizada e em frestas. O cobalto em teores de at 12 % propicia soldabilidade e resistncia ao desgaste. Teores de nibio at 1,5 % proporcionam resistncia corroso e ao desgaste.

Efeitos dos elementos de liga nos aos inox duplex O cobre em teores at 4 % propicia resistncia corroso e endurecimento por precipitao. Teores de tungstnio at 1,2 %favorecem a resistncia corroso. Teores de titnio at 0,5 % proporcionam endurecimento por precipitao, assim como teores de alumnio at 0,1 %.

Dplex

A microestrutura dos aos inox duplex constituda por ilhas de austenita (mais escura) distribudas em uma matriz ferrtica (mais clara).

Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao


Aos inox endurecveis por precipitao so ligas ferrocromo (12 a 17 %) nquel (4 a 8 %) molibdnio (0 a 2 %) com matrix martenstica (de baixo carbono) endurecida pela precipitao de compostos intermetlicos formados pela adio de elementos (em teores menores) como alumnio, cobre, titnio e nibio, ou com matriz austentica, podendo haver tambm os semi-austenticos. Possuem resistncia corroso comparvel dos austenticos e resistncia mecnica comparvel dos martensticos.

Aplicaes dos Aos Inox Endurecveis por Precipitao


Indstria aeronutica. Indstria de extrao do petrleo e do gs. Indstria petroqumica. Indstria qumica em geral. Indstria de papel e celulose.

Concluso
O ao atende aos mais diversos processos e aplicaes. Cabe ao profissional estar preparado para saber qual o tipo de ao ideal para cada situao, levando em conta composio qumica e tratamento trmico.