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Ensino
Cap.4 Imperfeies nos Slidos
Cap.7 Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia em Metais
(Mecanismos de Endurecimento)
CAP.5 Difuso
CINCIA DOS MATERIAIS - CALLISTER
Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota
DEFORMAES DOS METAIS
(a) Trao (b) Compresso
A Metalurgia da Deformao
Deformao: Cisalhamento de planos de maior
densidade atmica, segundo uma direo
compacta
B
t
A
A Metalurgia da Deformao
Sistemas de deslizamento





CFC
{111} <110>
CCC
{110} <111>

Plano Basal
{0001} <1120>
HC
Deformao plstica
Deformao plstica ou permanente de um cristal
perfeito (isento de defeitos cristalinos) pode ocorrer
pelo deslocamento de planos de tomos em relao
aos planos paralelos adjacentes.
5
Deformaes dos metais
(a) Trao (b) Compresso
Microscopia Eletrnica de Transmisso
Pesquisa e caracterizao
microestrutural
Defeitos de empilhamento em
Um ao inoxidvel austentico.
Aumento 35000X .
Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais da
EPUSP.
8
IMPERFEIES CRISTALINAS
- Defeitos pontuais
- Defeitos de linha (discordncias)
- Formao das discordncias
- Estrutura dos metais e aplicaes
Prof.: Antonio Fernando de Carvalho Mota
Discordncia
Auto-intersticial Lacunas Intersticial Pequeno



Defeitos Pontuais nas Estruturas
Solutos intersticiais
Solutos substitucionais
DEFEITOS DE LINHA
DISCORDNCIAS EM CUNHA
O CIRCUITO E O VETOR DE BURGERS
INTERAES
ENTRE
DISCORDNCIAS
DISCORDNCIA EM CUNHA
MOVIMENTAO DE DISCORDNCIAS



Discordncia (dislocation):
Defeito em linha intracristalino responsvel pela deformao plstica de
metais.
DISCORDNCIA HELICOIDAL



Tipos de discordncia
Discordncia em cunha
Discordncia em hlice
17
MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM
CUNHA E EM HLICE





































vem
Fonte: Prof. Sidnei/ DCMM/PUCRJ
FORMAO DE DISCORDNCIA POR CISALHAMENTO














(a) Discordncia em Cunha. (b) Discordncia Helicoidal.
(c) Discordncia Mista.
MULTIPLICAO DE DISCORDNCIAS
20



O material deformado a frio apresenta ENCRUAMENTO, representado pelo
aumento do limite de escoamento.
Descarregamento, obtendo aumento de comprimento
(deformao plstica) e conseqentemente aumento da
densidade de discordncias.
Deformao at ~8%, em trao uniaxial


Escoamento descontnuo e Bandas de Lders
Deformao plstica, durante o
patamar de escoamento
descontnuo, ocorre em bandas



Campos de tenso associados s discordncias indicam
o aumento de energia do sistema metlico.
Esta energia foi fornecida durante a deformao plstica.



Deformao plstica:
Durante a deformao plstica,
h aumento da densidade de
discordncias.
Quanto maior a densidade de
discordncias, maior a chance
de interaes entre estas,
bloqueando seu movimento.
Assim,
QUANTO MAIOR A
DEFORMAO PLSTICA
APLICADA A UM METAL,
MAIOR A DIFICULDADE
EM CONTINUAR ESTA
DEFORMAO.
Unidade de densidade de discordncia
Densidade de discordncia : Comprimento de discordncias (milimetros)
Volume de material (milimetro
3
)

Metais recozidos e cuidadosamente preparados: 103 mm
-2

Metais altamente deformados: entre 109 e 1010 mm
-2
(1000 km em 1 mm
3
)
(1 mm
3
de Cu apresenta 8.493.1019 tomos)

Metais deformados e submetidos a tratamento trmico:105 106 mm
-2

25
As densidades de discordncias estimadas em (a) e (b) foram 3 e 7 10
13
m
-2
,
respectivamente.
Em (a) possvel observar o contorno do gro apresentando as franjas que
foram usadas na determinao da espessura da amostra
Aumento: 50.000 X
Micrografias mostrando Discordncias em Gros de Ferrita
Deformao por discordncias Deformao por maclao
Maclas (twins):
Ocorrem em metais CFC
(a exceo do Al)
DEFORMAO DOS METAIS
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TWINS- MACLAS OU CRISTAIS GMEOS
um tipo especial de
contorno de gro
Os tomos de um lado do
contorno so imagens
especulares dos tomos do
outro lado do contorno
A macla ocorre num plano
definido e numa direo
especfica, dependendo da
estrutura cristalina
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ORIGENS DOS TWINS
MACLAS OU CRISTAIS GMEOS
O seu aparecimento est
geralmente associado com
A PRESENA DE:
- tenses trmicas e
mecnicas
- impurezas
- Etc.
RESULTADO DA MOVIMENTAO DAS DISCORDNCIAS
Deformao Plstica do alumnio Estampagem profunda


ATMOSFERAS DE COTTREL
Depois de um tratamento de envelhecimento
as discordncias so ancoradas por uma nuvem
de impurezas
FRATURA POR CLIVAVEM
Vrias discordncias paralelas sob tenso, podem produzir uma
pequena trinca
Microestrutura de gros
equiaxiais e maclas em
metais CFC



Na MICROESTRUTURA de materiais metlicos
monofsicos existem GROS e CONTORNOS DE GRO
Microestrutura de gros
equiaxiais em metais CCC
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DETERMINAO DO TAMANHO DE GRO (ASTM)
Segundo Mecanismo de Endurecimento
Principal Varivel Metalrgica
Tamanho: 1-10
Aumento: 100 X

N= 2
n-1

N= nmero mdio de gros por polegada quadrada
n= tamanho de gro

Quanto maior o nmero menor o
tamanho de gro da amostra
(a) Grain Size, n =1 (b) Grain Size, n =4
Quanto menor o tamanho mdio de gro, maior a quantidade de contornos de
gro, que dificultam o movimento de discordncias.
o
0
e k so constantes do material
d = dimetro mdio dos gros a principal varivel metalrgica.

o
0
a tenso exigida para movimentar discordncias.
k
y
em kgf/mm
3/2
bloqueamento das discordncias livres pelos tomos do soluto
d k
o LE
2
1
.

+ =
o o
Relao de Hall-Petch
IMPORTNCIA DO REFINO DE GRO
SEGUNDO MECANISMO DE ENDURECIMENTO
PRINCIPAL VARIVEL METALRGICA
dados para lato 7030
UNS C26000
DIFUSO ATMICA
DIFUSO ATMICA
O aumento na temperatura de
um metal ou liga metlica no
estado slido, implica em uma
maior vibrao dos tomos.
Est vibrao proporciona a
possibilidade de uma
movimentao atmica no
estado slido.

Modelo slido tradicionalmente aceito
DIFUSO ATMICA
Movimentos atmicos:
(a) Mecanismo de vazios
(b) Mecanismo intersticial
(a) (b)
DIFUSO ATMICA
Difuso em anel:
(a) Anel em trs tomos
(b) Anel de quatro tomos
(a) (b)
AUTODIFUSO
Autodifuso: Neste exemplo, nquel radiativo (Ni59) foi depositado sobre
Uma superfcie de nquel no radiativo.
(a) Tempo t = t
0

(b) Gradiente de difuso, t
0
< t < t

.
(c) Homogenizado, t = t




Ao unir dois metais (A e B) possvel
a ocorrncia de DIFUSO para
diminuir a energia total do sistema,
causando a formao de uma
soluo slida AB.

Neste exemplo, A soluto
substitucional a B, e vice-versa.
DIFUSO ATMICA
Antes do tratamento trmico em
alta temperatura
aps o tratamento trmico em alta
temperatura
EFEITO KIRKENDAL
PRIMEIRA LEI DE FICK
SEGUNDA LEI DE FICK
|
.
|

\
|
c
c
c
c
=
c
c
x
C
D
x t
C
.
2
2
.
x
C
D
t
C
c
c
=
c
c
e D D
T R
Q
o
d
.
.

=

Eq. Arrenhenius
D
o
... pr-exponencial independente
da temperatura, [m/s]
Q
d
... Energia de ativao para
difuso, [J/mol] ou [cal/mol]
R ..... constante universal dos gases
(8,31J/mol.K = 1,987 cal/mol.K)
T ..... temperatura absoluta [K]
Tabela do coeficiente de difuso do Carbono no Ferro-,
a diferentes temperaturas. R = 8,314 J/(mol.K)
COEFICIENTE DE DIFUSO (D)
EXEMPLO PRTICOS DE PROCESSOS BASEADOS EM DIFUSO:
Dopagem em materiais semicondutores para controlar a condutividade;
Cementao e nitretao dos aos para endurecimento superficial;
Alguns processos de soldagem.
Hannover
Austenita
(CFC)
Ferrita + Cementita
(CCC) (Ortorrmbica)
Dopagem em materiais semicondutores para controlar a condutividade
Apenas uma pequena frao dos stios atmicos so imperfeitos
Menos de 1 em 1 milho
Menos sendo poucos eles influenciam muito nas propriedades dos
materiais e nem sempre de forma negativa

Aceitadores Si (4) e B (3)
Doadores Si (4) e P (5)
FATORES QUE FAVORECEM A DIFUSO:
Baixo empacotamento atmico.
Baixo ponto de fuso.
Ligaes fracas (Van der
Waals).
Baixa densidade.
Raio atmico pequeno.
Presena de imperfeies
Aplicao tpica: Cementao

(aumento do teor de carbono da superfcie de aos)
FATORES QUE DIFICULTAM A
DIFUSO:
Alto empacotamento atmico
Alto ponto de fuso
Ligaes fortes (inica ou covalente)
Alta densidade
Raio atmico grande
Alta qualidade cristalina
Aplicao tpica: Cementao

(aumento do teor de carbono da superfcie de aos)
SOLDA POR FRICO - SOLDA NO ESTADO SLIDO
Girando uma pea com outra parada, desenvolve-se atrito
suficiente para aquec-las at o ponto prximo de fuso.
A presso aplicada em seguida assegura uma unio perfeita
com o mnimo de alteraes estruturais
Solda por frico solda no estado slido
Soldagem por frico FW(Friction Welding), utililiza energia
mecnica: (a) Um membro colocado em rotao, (b) inicia-
se a fora de compresso, (c) inicia-se a formao da solda e
(d) a solda completada.

Soldagem por Frico
Soldagem em Estado Slido
Soldagem no estado slido
que produz coalescncia dos
materiais atravs do calor
obtido pelo deslizamento
obtido mecanicamente
atravs do movimentao
entre as superfcies de atrito
na soldagem.

O ferro passa de ccc para cfc a 910 C. Nesta temperatura
os raios atmicos so respectivamente , 1,258 e 1,292.
Qual a percentagem de variao de volume percentual
provocada pela mudana de estrutura?

Vccc= 2a
3
Vcfc= a
3

a
ccc
= 4R/ (3)
1/2
a
cfc
= 2R (2)
1/2

Vccc= 49,1
3
Vcfc= 48,7
3


V%= 48,7 - 49,1 /48,7 = - 0,8% de variao



EXERCCIO
Obs.:Para o clculo foi tomado como base 2 clulas unitrias ccc, por isso Vccc = 2a
3

uma vez que na passagem do sistema ccc para cfc h uma contrao de volume
Soldagem por difuso
A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de
unio no estado slido que produz a solda pela aplicao de
presso a elevada temperatura sem a deformao macroscpica
das peas.
Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da
junta.
A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem
de aplicao restrita quando deseja-se: (a) evitar problemas
metalrgicos associados com a soldagem por fuso, (b) fabricar
componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no
produto final (net shape), e (c) produzir peas espessas com
propriedades uniformes ao longo da espessura.
O processo s economicamente vivel quando materiais
especiais e de elevado custo so utilizados ou quando existe uma
grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo
suas aplicaes sido, at o presente, limitadas, em geral, s
indstrias eletrnica e aero-espacial.


Solda por difuso



Difuso em estado no
constante
(non steady-state diffusion)

O gradiente de concentrao em funo
da posio, e o fluxo de difuso, variam
com o tempo!


2 Lei de FICK







Se D no depender da
concentrao de cada ponto....
Resoluo fornece concentrao em
funo da posio e do tempo!


|
.
|

\
|
c
c
c
c
=
c
c
x
C
D
x t
C
.
2
2
.
x
C
D
t
C
c
c
=
c
c
Microcpio tico 2.000x
Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV)
Superfcie de fratura 300.000x
Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET)
Observa as discordncias 1.000.000x

Observao da macro e microestrutura
Lupa - Macrografia
Microcpio tico
Microscpio Eletrnico de
Varredura (MEV)
Microscpio Eletrnico de
Transmisso (MET)
MEDIO DO TAMANHO DE GRO (T.G.):
OU

N = 2
n-1
onde:

N = nmero de gros/ pol
2
com aumento de 100 vezes
n ou G= nmero de Tamanho de Gro ASTM (1 s n s 12)
TAMANHO DE GRO PRINCIPAL VARIVEL METALRGICA