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ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:

CICLO TERMODINMICO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL PROMALCA S.A.A ING. CSAR SNCHEZ CASTRO CUEVA CHINCHIHUARA JACKELINE. EDQUN FERNNDEZ FRANK ALDO. HURTADO RAMREZ DIANA.

DOCENTE: INTEGRANTES:

INTRODUCCION
El desarrollo del ciclo termodinmico del vapor en la industria, es

importante para que se pueda complementar los conocimientos

adquiridos en el curso de termodinmica, tenemos que comprender porque el vapor es el fluido ms usado en la industria como medio de transferencia de calor; as tambin conocer el proceso de generacin de vapor y todos sus principios, componentes y dispositivos adicionales que se requiere para lograr una eficiente y econmica transferencia de energa desde la caldera hasta las

maquinas que van a ser alimentadas por esta.

CALDERAS
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin

constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido,

se calienta y cambia de estado.

TIPOS DE CALDERAS
Calderas pir tubulares
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el agua.

Calderas Acuotubulares
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin rodean tubos por cuyo interior circula agua.

CICLO TERMODINAMICO DE VAPOR

P =2.942Mpa

CALDERA T = 90 C
P = 3431.88 KPa

T = 370 0C

BOMBA

TURBINA

T = 90 C CONDENSADOR

T = 130 0C

P = 101.11Kpa

P = 101.11 KPa

SISTEMA DE EVAPORACION

El jugo calificado es bombeado a los preevaporadores en donde se les introduce vapor de 2.06 bar (actualmente 1,79 bar por deficiencias de los equipos) para su concentracin o jarabe.

PRE EVAPORACIN
La fbrica cuenta con 3 pre evaporadores cuyas superficies de calefaccin son de 1216,16 m2, 890,4 m2 y 567, 84 m2 el de 890, 4 m2 y as se turnan respectivamente. El vapor que produce los pre-evaporadores es conducido hacia los

calentadores, tachos y los evaporadores.

EVAPORACIN DE MLTIPLE EFECTO

Los evaporadores de mltiples efecto constan de 4 evaporadores conectados en serie llamados cuerpos o efectos.

Cada cuerpo es un fondo cnico con un manhole para la entrada de hombre mirillas para la observacin y abertura para el pase de las tuberas de alimentacin de vapor y jugos, para extraccin de condensado, en el fondo se encuentra la calandria o cmara de calefaccin.

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Condensadores
El condensador tiene dispositivos para que el agua que ingresa en la parte superior se divida en lminas o chorros finos y entren en contacto con el vapor caliente que viene del ltimo cuerpo. El agua que se calienta con el vapor sale a travs de la columna y se descarga en el pozo descriptivo, la diferencia entre la temperatura del vapor y el agua se llama diferencia terminal.

Bomba de vaco
Es un compresor de baja presin con diseo especial para extraer
aire de un sistema y descargarlo a la atmosfera.

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TERMINOS MS COMUNES USADO EN EL CONTROL DE LA EVAPORACION

EVAPORACION Es la operacin en la cual se extrae agua de una solucin mediante la aplicacin de calor CALEFACCION Es la operacin en la que se aumenta la temperatura de una solucin aplicndosele calor. CALOR SENSIBLE Es el calor absorbido por el agua hasta alcanzar el punto de ebullicin y es equivalente a su temperatura. CALOR LATENTE Es el calor aplicado a partir de la temperatura del agua al punto de ebullicin que destruye la cohesin de las molculas del agua y que la transforma en vapor sin aumentar su temperatura. PRESION Para medir la presin ya sea positiva o negativa (vaco) se relaciona con una unidad dada por la columna de mercurio de 1cm2 como base y de 76 cm de altura Contra la presin atmosfrica, si la densidad de 1Hg igual 13.596, el peso de la columna ser 17613.596 = 1.0333 Kg a la presin atmosfrica normal.

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BAGAZO QC = (MC).(PCI)

Btu/hr

PCI = Poder calorfico inferior: esta unidad se usa cuando existe una prdida de humedad) PCBAGAZO= 7650 82.5(W) 135(S) Btu/lb Donde: W = humedad En Pomalca la humedad es de 49.50 Btu/lb S = Sacarosa En Pomalca la sacarosa es de 2.8 Btu/lb = 3450 = 48.5 2204.622lb 3450 1

= 368.888 106

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VAPOR = Btu/hr 0.94782 1000 = 95 422.282 1 1 = 38.023 106

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AGUA = Btu/hr

1000 0.94782 = 97.938 4,1813 643 363 . 1 1

= 108.679 106

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PERDIDA DE ENERGIA

= = 0
= + = + 368.888 106 + 38.023 106 = 108.679 106 + Perdidas de energia

298.232 106 = Perdidas

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EFICIENCIA DE LA CALDERA

ncaldera = (hsale - hentra)mvapor(Pcal)bag mcombustible

Datos: hsale = 3153.598 KJ/Kg

hentra = 422.282 KJ/Kg

Pcalbagazo = 3450 Btu/lb

mvapor= 25 Ton/hr

mCombustible = 48.5 Ton/hr

ncaldera = 3153.598-422.282KJKg 25Tonhr3750 Btulb 48.5 Tonhr 1 lb0.45359 Kg1.055056 KJ1 B ncaldera = 0.1614

ncalder = 16.14%

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CICLO RANKINE IDEAL SIMPLE

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Anlisis del ciclo Rankine ideal para la Empresa Agroindustrial Pomalca Estado 1: P =20 lbf/plg2 =1.031 kgf/cm2 = 101.11Kpa h1 = 418.808 KJ/kg Liquido saturado v1 = 0.001043 m3/kg Para hallar la entalpia con una presin de 101.11KPa interpolamos 100 417.51 101.325100 419.06417.51 101.11 h = 101.11100 419.06 101.325 419.06 h1 = 418.808KJ/kg Estado 2: 35 kgf/cm2 = 3431.88 KPah2 = 422.282 KJ/kg Lquido comprimido

Wbomba= v1 (P2 P1) Wbomba=0.001043m3/kg(3431.88-101.11)KPa Wbomba= 3.474KJ/kg Wbomba= h2 h1 3.477 = h2 418.808 h2 = 422.282 KJ/kg

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Estado 3s: P =35kgf/cm2 = 3431.88Kpa = 3.4319 Mpa T 37 0C Para una P=3.00 Mpa Hallamos entalpa 350C 370C KJ/kg 400C 3116.1370350 = h 3231.7
400350 3231.73116.1 6.7450

h@3.0Mpa

= 3162.34

Hallamos entropa 350C 370C KJ/kg-k 400C 6.7450 = 370350 S 6.9235

400350 6.92356.7450 6.7450

S@3.0Mpa = 6.8164

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Para una P = 3.50 Mpa

Hallamos entalpa
350C 370C KJ/kg 400C 3104.9370350 = h
400350 3223.23101.9 3104.9

h@3.5Mpa = 3152.22

3223.2

Hallamos entropa
400350 6.84246.6601 6.6601

350C 370C KJ/kg-k 400C

6.6601370350 = S 6.8428

S@3.5Mpa = 6.73318

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Hallamos la entropa 3 y entalpia 3 con una P=3.4319Mpa Hallamos entalpa

3.00MPa 3.4319MPa KJ/kg 3.5MPa Hallamos entropa

3.0MPa 3.4319MPa KJ/kg-k 3.5MPa

3162.343.43193.0 = h
3152.22

3.53.0

3152.223162.34 3162.34

h3s = 3153.598

6.81643.43193.0= S

3.53.0

6.733186.8164 6.8164

S3s = 6.7445

6.73318

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CICLO RANKINE REAL DE LA EMPRESA POMALCA

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Para un proceso termodinmico real de la Empresa Agroindustrial Pomalca. Los estados 1 y 2 siguen siendo los mismos, mientras los estados 3 y 4 varan, veamos: Estado3a: P =30kgf/cm2 = 2942.48Kpa = 2.942Mpa T = 370 0C Para una P=2.50 Mpa Hallamos entalpa 400350 3240.13127 350C 3127 370350 = 3127 370C h KJ/kg 400C 3240.1 Hallamos entropa 350C 6.8424 370C S 400C 7.0170
400350 370350 6.84247.0170 7.0170

h@2.50Mpa

= 3172.24

S@2.50Mpa = 6.9192 KJ/kg-k

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Para una P = 3.00

Hallamos entalpa 400350 3231.73116.1 350C 3116.1 370350 = 3116.1 370C h 400C 3231.7 Hallamos entropa 350C 6.7450 370C S 400C 6.9235
400350 370350 6.92356.7450 6.7450

h@3.00Mpa= 3162.4 KJ/kg

S@3.00Mpa = 6.8184KJ/kg-k

Hallamos la entropa 3 y entalpia 3 con una P=2.942Mpa Hallamos entalpa 3.002.50 3162.343172.24 2.50MPa 3172.24 2.4922.50 = 3172.24 2.942MPa h h3a = 3163.53KJ/kg 3.00MPa 3162.34

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Hallamos entropa 2.50MPa 2.942MPa 3.00MPa Estado 4a:

6.91922.4922.50= S 6.8164

3.002.50

6.81643.9192 6.9192

S3 = 6.8279 KJ/kg-k

P = 20lbf/plg2= 1.031kgf/cm2 =101.11 Kpa T = 130 0C 100 KPa 2675.8 101.11KPa h4a

101.325KPa

2776.6 h4a

= 2737.28KJ/Kg-k

101.325100 101.11100

2776.62675.8 4 2675.8

qentra= h3a h2=3163.5 KJ/kg 422.282KJ/kg = 2741.218KJ/kg qsale = h4s h1 =2737.28KJ/Kg-k - 418.808 KJ/kg = 2318.472KJ/kg = 0.1542 = 15.42%

= 1

2318.472 2741.218

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EFICIENCIA DE LA TURBINA
=
.

3 4 3
4

3163.53 =

2737.28

KJ KJ 3153.598 2479.139 Kg kg

= 0.6320 = 63.20 %

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OPORTUNIDADES DE MEJORA
Un ciclo de vapor termodinmico es ms eficiente cuando tiene un mayor salto entlpico, esto quiere decir que si sobrecalentamos el vapor a altas temperaturas, mas alta aun que en el punto 3, vamos a obtener una mayor eficiencia. Es poner un aislamiento trmico a las tuberas. Como hemos visto anteriormente, las prdidas de energa o de calor son elevadas dentro de la caldera, esto quiere decir, que las tuberas, tienen algunos escapes por donde el calor se transfiere hacia los alrededores. Es por eso que si se desea mantenerla mayor temperatura posible dentro de la caldera, es necesario revestir o enchaquetar las tuberas. Existe una forma de disminuir el consumo de combustible, esto es, haciendo ms eficiente a la caldera