PROCESO SEMI AUTOMATICO GMAW (MIG/MAG )

Ing. Abelardo Acosta

Proceso GMAW
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW (ARCO ELECTRICO MANUAL)

GTAW (TIG)

GMAW (MIG/MAG)

FCAW

SAW (ARCO SUMERGIDO)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

Proceso GMAW

Gas Metal Arc Welding

Metal Inert Gas

Metal Active Gas

Mercado Peruano
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1986 1990 1994 1997

E.REV MAG/MIG OPEN ARC ARC SUM

Proceso GMAW (MIG/MAG)

CARACTERISTICAS
Equipo complejo, costoso (relativo) y no es portable. Limitado a ciertos metales y aleaciones. Sensible a vientos o corrientes de aire. Para soldar espesores mayores a 0.6 mm.

Dependiendo la aleacin y el gas protector puede emplearse en todas posiciones.

Requiere de un gas protector. Mnima cantidad de escoria (cascarilla). Excelente opcin para trabajos en taller, trabajos continuos o trabajos en serie. Capacitacin previa del soldador. Poca experiencia en su uso (en el Per en comparacin con pases como USA, Japn, Europa y otros).

Alta eficiencia de fusin (95%) y altos ratios de deposicin de soldadura.

Variables
ARCO ELECTRICO MANUAL
Fuente de poder:

PROCESO MIG / MAG

Fuente de poder:

Amperaje constante
Seleccionar:

Voltaje constante
Seleccionar:

Tipo de corriente y polaridad Dimetro del electrodo

Regular:

Dimetro del alambre Gas de proteccin / Transferencia Inductancia Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Regular:

Amperaje
Controlar:

Longitud de arco Velocidad de avance Inclinacin del electrodo

Voltaje Caudal de gas Velocidad de alambre Presin de los rodillos

Controlar:

Velocidad de avance Inclinacin de la torcha

Factores que Influyen en el Liderazgo del Proceso GMAW

ECONOMICO: Menor costo por kilo de material depositado
TECNICO: Versatilidad en el proceso Calidad de los depsitos Nivel tcnico de los soldadores

Versatilidad del Proceso

Alambres para toda posicin Un solo alambre de acero al carbono puede reemplazar a una gama de electrodos convencionales. Con un solo dimetro de alambre se puede usar para pase de raz, relleno y acabado. En aceros al carbono puede soldar planchas hasta de 0,6mm.

Calidad en los depsitos

Al ser alambres slidos desnudos no hay problemas de absorcin de humedad en el revestimiento Los depsitos de los alambres para aceros estructurales como el ER 70 S-6 (Carbofil PS 6-GC) son similares al de un electrodo revestido como el E 7018 (Supercito). La escoria es mnima por lo que no existe riesgo de obtener inclusiones de escoria en los depsitos

Sistema GMAW
Regulador / Flujometro Fuente de poder Sistema de enfriamiento de la pistola Alimentador de alambre Pistola antorcha

Sistema de gas 24 V para el alimentador

Que se debe conocer para que el proceso MAG/MIG sea un xito ?

1. Seleccionar adecuadamente el equipo MIG/MAG 2. Seleccionar adecuadamente el gas protector 3. Seleccionar adecuadamente el alambre y su dimetro 4. Seleccionar adecuadamente los parmetros de soldadura Soldar fundamentalmente con el tipo de transferencia adecuada 5. Entrenamiento y capacitacin de los soldadores y todo el personal involucrado

Fuentes de poder

Instalaciones MIG / MAG

Alimentacin monofsica

Alimentacin trifsica

Criterios prcticos para seleccionar una Fuente de Poder

Preguntas claves que debemos de responder: 1. Que material se va a soldar? 2. Cuales son los espesores mximos y mnimos que se va a soldar ? 3. Cuales ser el promedio de arco encendido ? 4. Se requiere soldar alambres tubulares?

Cuatro reglas sencillas para la seleccin de una Fuente de Poder

1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda emplear una FP de 300 a 350 A con 60% de CT, para usar como mximo alambre de 1,00 mm. 2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se recomienda FP de 400 Amp con 60% de CT. 3.Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se recomienda una FP de 450 A al 60% CT 4.La fuente de poder debe ser un producto durable, de calidad y de fcil operacin

Datos de Placa de una Fuente de Poder para GMAW

Alimentacin 50-60Hz Tensin en vaco N de posiciones (V) Ciclo de trabajo 60% 100% N de inductancia de alambre acero e inoxidable de alambre ligero de alambre tubular Velocidad de alimentacin N de rodillos 220/380/440 45-55 V 24 320 250 2

0,8-1,2 1,0-1,6 1,0-1,6 1,5-20.0 inch/min 4

Alimentadores de alambre

Alimentadores de alambre
Sistemas de 2 rodillos Sistemas de 4 rodillos

Rodillos impulsores

Antorchas para GMAW

Tipos de Antorchas para GMAW

Antorchas:
Refrigeradas por gas Refrigeradas por agua Con extraccin de humos Push-Pull Automticas

Pistolas GMAW
Enfriadas por aire agua
- La capacidad nominal de la pistola de soldar debe tener como mnimo el amperaje con el que se soldar normalmente. - Se debe recordar que las mezclas de argn, normalmente reducen la capacidad a un 50%.

Pistolas GMAW
El uso de pistolas de una menor capacidad de amperaje puede causar:
- Sobrecalentamiento y/o fusin de la pistola. - Alimentacin errtica. - Incremento del uso de consumibles.

Pistolas GMAW
Las pistolas enfriadas por agua se usan normalmente para: - Aplicaciones con amperajes muy elevados (450 A +). - Aplicaciones con amperajes altos y mezclas de argn. - Sistemas mecanizados automticos.

Antorchas Refrigeradas por Gas

TIPO Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mezcla) Dimetro del Alambre MB15AK 180 A / 60% 150 A / 60% 0.6 - 1.0 MB24KD 250 A / 60% 220 A / 60% 0.8 - 1.2 MB25AK 230 A / 60% 200 A / 60% 0.8 - 1.2 MB26KD 290 A / 60% 260 A / 60% 0.8 - 1.2 MB36KD 340 A / 60% 320 A / 60% 0.8 - 1.2 MB38KD 380 A / 60% 360 A / 60% 1.2 - 1.6 RB61GD 500 A / 60% 400 A / 60% 1.6 - 3.2

Antorchas Refrigeradas por Agua

TIPO Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mezcla) Dimetro del Alambre MB 240D 300 A / 100% 270 A / 100% 0.8 - 1.0 MB 501D 500 A / 100% 450 A / 100% 1.0 - 2.4 MB 602 600 A / 100% 550 A / 100% 1.0 - 2.4

Antorchas con Sistema de Extraccin de Humos

TIPO RAB 15AK RAB 24AK RAB 25KD RAB 36KD RAB 501D

Refrigeracin Cap. / Ciclo de Trabajo (CO2) Cap. / Ciclo de Trabajo (Mezcla) GAS 180 A / 60% 150 A / 60% GAS 250 A / 60% 220 A / 60% GAS 230 A / 60% 200 A / 60% GAS 310 A / 60% 290 A / 60% AGUA 450 A / 100% 400 A / 100%

Alambre 0.8 - 1.0 0.8 - 1.2 0.8 - 1.2 0.8 - 1.2 1.0 - 2.4

Guas de alambre
Estn diseadas para soportar y conducir el alambre, desde los rodillos impulsores hasta la punta de contacto.

Guas de alambre
Es importante que se use la gua de acuerdo al dimetro del alambre. Se fabrican en dos variedades: - Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.

- Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables.

Guas de alambre

La mayora de los alambres tienen un recubrimiento de parafina (cera) para ayudar en la alimentacin y proteger la superficie del electrodo. Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del rea produce que sta se acumule en el interior de la gua; provocando problemas de alimentacin. La limpieza o reemplazo peridico son necesarios para asegurar una alimentacin adecuada.

Nomenclatura

Longitud de arco

Distancia punta de contacto trabajo

Nomenclatura

Prolongacin elctrica stickout

Distancia boquilla trabajo

Elementos elctricos
Amperaje Voltaje Resistencia

Voltaje
En un circuito de soldadura existen varios valores de voltaje:
OCV (tensin de vacio). Carga. Primario. Secundario. Arco.

Voltaje de arco
Afecta la altura y ancho del cordn de soldadura. El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud de arco. El voltaje de arco no cambia en funcin de la otras variables
- Fuentes de poder de voltaje constante.

Voltaje cordn

Corriente/Amperaje
Los dos tipos de corriente son:
- Corriente alterna. - Corriente directa. La corriente en un circuito fluye en un solo sentido (de - a +).

Corriente directa
Los dos sentidos de flujo se conocen:
- DCEN, Polaridad directa EN por Electrodo Negativo - DCEP, Polaridad Invertida EP por Electrodo Positivo

Variables
Metal base
- El tipo, la composicin y el espesor ayudan a determinar: El amperaje necesario. El dimetro del electrodo a ser usado. El tipo de gas de proteccin que debe utilzarse.

Fusin del alambre

Regla emprica
- 1 A por cada 0.001 de espesor - 1/8 material = 0.125 = 125 amperes.

Fusin del alambre:

- 0.030 x 2 dim*factor (125 A) = 250 IPM - 0.035 x 1.6 dim*factor (125 A) = 200 IPM - 0.045 x 1 dim*factor (125 A) = 125 IPM

Resistencia
Existen varias fuentes de resistencia en un circuito de soldadura:
- Cables de fuerza - Conexiones Pinza de tierra Terminales - Stickout - Arco elctrico

Cables de fuerza
Dimetro Longitud Condicin

Conexiones

Stickout
Para transferencia corto circuito debe estar entre 3/8.

Direccin de avance

Direccin de avance

Direccin de avance

Empuje

Arrastre

Velocidad de avance

Influencia de la tensin de arco sobre la penetracin y la forma del cordn

Influencia de la velocidad de soldadura sobre la penetracin y la silueta del cordn

Influencia del gas en el perfil de soldadura

Modos de transferencia

Corto circuito

Globular

Spray

Spray pulsado

Transferencia corto circuito

Transferencia corto circuito

Ventajas:
Materiales delgados Trabajos fuera de posicin Juntas abiertas Pobre ajuste de juntas

Transferencia corto circuito

Limitaciones:
- Produce salpicadura - Falta de penetracin y falsa fusin en materiales gruesos - Uso limitado en aluminio

Inductancia
Los cambios en la inductancia afectan la fluidez del charco de soldadura A mayor inductancia, el cordn tiende a ser ms plano.

Transferencia globular
La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas potenciales de penetracin incompleta.

Transferencia spray

Transferencia spray
Ventajas:
Alta tasa de depsito Buena fusin y penetracin Excelente apariencia del cordn Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro - Prcticamente no existe slapicadura

Transferencia spray
Limitaciones:
- Usada solo en materiales de un espesor mnimo de 1/8 - Para posiciones plana y horizontal - Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera las juntas abiertas

Transferencia spray pulsado

Transferencia spray pulsado

Ventajas
Permite la aplicacin en todas posiciones Sin salpicadura Toda la gama de espesores Verstil y productivo Programable

Transferencia spray pulsado

Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo - Aceptacin del operador y conocimiento del proceso - Dificultad para ajustar los parmetros - Aplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.

Regimenes de Transferencia Avanzados

Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R).

Indica la resistenci a mnima a la tensin, en miles de psi (lb/in2) Indica si el metal de aporte es slido (S) Compsito (C). Indica la composicin qumica del electrodo slido la composicin qumica del depsito producido por un electrodo compsito. El uso del sfijo GS indica que el metal de aporte es para aplicaciones de un solo paso.

ER XXX S - X

Aceros inoxidables
ER significa que el metal de aporte puede ser usado un electrodo continuo una varilla
Los digitos 308 indican la composicin qumica especfica del metal de aporte. Cierto tipos de alambres slidos pueden tener letras nmeros despus de los digitos, por ejemplo: L significa bajo carbono; Si significa alto contenido de silicio.

ER 308

Aluminio

Gas de proteccin
Se debe mantener un flujo apropiado del gas de proteccin para asegurar que el charco de metal lquido este protegido contra la atmsfera.

Gas de proteccin
Las funciones principales son:
- Formar una campana de proteccin para el metal lquido contra la atmsfera. - Estabilizar el arco. - Afecta la forma de la columna de plasma y permite los diferentes modos de transferencia.

Gas de proteccin
Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos nocivos para los cordones de soldadura:
- Muy bajo, causa falta de proteccin - Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordn

Se debe proteger la zona de arco contra rfagas de viento que alteren la proteccin del gas.

Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
- Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y stickout. - Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular spray. - Estabilidad del arco de soldadura. - Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y penetracin. - Niveles de salpicadura. - Generacin de humos y vapores. - Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.

Gas de proteccin
Los gases puros que con mayor frecuencia se utilizan como gas de proteccin ( una mezcla de ellos) son:
Argn (Ar) Bixido de carbono (CO2) Oxgeno (O2) Helio (He) Hidrgeno (H2) Nitrgeno (N2)

Argn
Gas inerte. Produce un fcil encendido de arco. Promueve con facilidad la obtencin de la transferencia tipo spray. Se usa como componente base de mezclas.

Dixido de carbono (CO2)

El CO2 puro se utiliza nicamente para la transferencia de corto circuito:
- Bajos parmetros,materiales delgados. - Aplicaciones en fuera de posicin. - Produce elevados niveles de humos y salpicadura.

Dixido de carbono (CO2)

Como un componente en una mezcla con argn :
- Produce mayor penetracin - Incrementa en calor aplicado - Mejora el perfil de penetracin y del cordn.

Oxgeno
Como componente en una mezcla con argn :
- Estabiliza el arco de soldadura. - Mejora la humectabilidad. - Reduce la tendencia al socavado.

Defectos mas comunes en el proceso GMAW

. POROSIDADES . SALPICADURAS .FISURAS

Porosidades como evitarlas

Proteja el arco elctrico de las corrientes de aire Elimine las impurezas de la superficie Ajuste el flujo de gas Verifique la calidad del gas Use alambres limpio y en buen estado Regule adecuadamente el voltaje

......Continua
Limpie las salpicaduras de la tobera y boquilla de la pistola Mantener la distancia correcta del alambre Revisar las conexiones de la manguera del sistema de refrigeracin. Controle la composicin qumica del alambre Prestar atencin a la pistola

Salpicaduras como evitarlas

Tensin de arco muy elevada Excesivo flujo de gas Metal base sucio Velocidad de alambre alto o bajo en relacin con la velocidad de alambre Distancia excesiva de stick out Control inadecuado de la inductancia

......Continua
Posicin de la torcha o pistola Mal contacto del alambre y la punta de contacto Salpicaduras en la tobera Tener mucho cuidado cuando se trabaja con CO2 puro, el ajuste de parmetros debe ser ms preciso que con gases mixtos.

Fisuras como evitarlas

Diseo de junta inadecuado:
- Se debe prepara biseles adecuados para permitir que el metal depositado en su seccin transversal supere las condiciones de restriccin.

Calor excesivo en la junta, causa exceso de contracciones y dilataciones:

- Se debe reducir la corriente y el voltaje, as como aumentar la velocidad de soldadura.

....Continua
Fragilizacin en caliente causada por la presencia de azufre:
- Es necesario usar alambres con alto contenido de manganeso. - Usar arco corto para minimizar la quema de manganeso. - Modificar la secuencia de soldeo.

Tensiones residuales muy elevadas:

- Se debe usar tratamiento de alivio de tensiones.

....Continua
Fragilizacin por hidrgeno:
- Usar gases secos. - Remover humedad que se pueda encontrar sobre los materiales a soldar. - Mantenga una temperatura de soldeo por un tiempo ms largo (post-calentamiento) despus de haber terminado de soldar para permitir la difusin del hidrgeno libre que pueda haber quedado en la superficie hacia el medio ambiente.

GRACIAS
Telfono: 619-9600 Fax: 619-9619 e-mail: aacosta@soldexa.com.pe