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UCL-12

UCL-12
FORRO (LINING)

Es el material utilizado para
revestimiento, resistente a la corrosin,
puede ser cualquier material metlico
de calidad soldable que a juicio del
usuario es adecuado para el propsito
previsto.

DISEO
UCL-20
GENERAL

(a) Las reglas en los prrafos siguientes se aplican
especficamente a recipientes a presin, construidos
de material base con revestimiento resistente a la
corrosin por superposicin de metal de soldadura.
Se utilizar en conjunto con los requisitos para Diseo
de la Subseccin A, y con los requisitos especficos
para diseo de la Subseccin B que pertenecen al
mtodo de fabricacin utilizado.
(b) Espesor mnimo de las planchas y cabezales. El
mnimo espesor especificado en UG-16 (b) ser igual
al espesor total del material de revestimiento con
resistencia a la corrosin o metal de soldadura de
revestimiento.

UCL- 23
MXIMOS VALORES DE ESFUERZO ADMISIBLE

( a) se aplica para revestimientos resistentes a la corrosion. El espesor
de material utilizado para el revestimiento no incluira en el clculo
para el espesor requerido de cualquier recipiente. El valor mximo
de esfuerzo admisible ser la que dan las tablas para el material
base en la Tabla UCS- 23 , o UNF - 23.

( b ) Espesor del revestimiento . A excepcin de lo permitido en ( c ),
los clculos de diseo se basarn en el espesor total del material de
revestimiento, inferior al mnimo nominal especificado como espesor
de revestimiento . Un exceso de espesor razonable ya sea del
revestimiento real o del mismo espesor de corrosin, del metal de
soldadura, puede ser incluido en los clculos de diseo. El mximo
valor de tensin admisible ser el que se da para el material base
que se encuentra en la tabla UCS- 23 , UF- 6 , o UHT -23 y que figuran
en el cuadro 1A de la Seccin II de la Parte D.
UCL- 24
MAXIMA TEMPERATURA ADMISIBLE DE TRABAJO

( a) Cuando los clculos de diseo se basan en el
espesor del material base o en el espesor del
revestimiento, la temperatura mxima de servicio de
metal del recipiente ser el permitido para el material
base.

( b ) Cuando los clculos de diseo se basan en el
espesor de material de base y el espesor de la
corrosin, la temperatura mxima de servicio de metal
ser la menor de los valores permitidos para el material
de base, se hace referencia en la Tabla UCS- 23 , UF- 6 ,
o UHT -23 y que figuran en el Cuadro 1A de la Seccin II
, Parte D, o se puede consultar la UCL- 23 (c).
UCL-25
CORROSIN DE REVESTIMIENTO O DEL
MATERIAL DEL FORRO

(a)Cuando el recipiente se somete a la corrosin o
erosin del revestimiento. Entonces el grosor del
revestimiento se debe de aumentar en una
cantidad que, a juicio del usuario proporcionar
la vida de servicio deseado.

(b) orificios de aviso. Los requisitos de la UG-25 (e) y
UG-46 (b), se aplicaran cuando se utilizen orificios
de aviso en revestimiento, excepto que tales
agujeros se pueden extender al revestimiento o
forro.
UCL-26
ESPESOR DE PLANCHAS Y CABEZALES DE
CONFORMIDAD CON LA PRESION
EXTERNA

El espesor de las planchas y de las cabezas
bajo la presin externa debern cumplir los
requisitos de la subseccin C aplicable al
material base. El revestimiento puede ser
incluido en los clculos de diseo para el
material de revestimiento a la medida prevista
por la UCL-23 (b) y (c).
UCL-27
OPERACIONES EN BAJA TEMPERATURA

Los materiales base utilizados en la construccin de
recipientes debern cumplir los requisitos de la UCS-66,
UCS-67, UCS-68, Parte UF o UHT-5.

FABRICACIN
UCL- 30
GENERAL
Las reglas en los prrafos siguientes se aplican
especficamente a recipientes a presin y piezas de
recipientes construidos de material base con metal
resistente a la corrosin de soldadura y aquellos que
hayan ocasionen la corrosin de los forros, se utilizar en
conjuncin con la requisitos generales para la fabricacin
en la Subseccin A, y con los requisitos especficos para la
fabricacin de la Subseccin B.
UCL- 31
JUNTAS DE SOLDADURA,
REVESTIMIENTO DE METAL Y APLICACIN DE FORROS

( a) Los procedimientos de soldadura debern ser tal como
para minimizar la formacin de soldadura frgil por la mezcla
de metales de aleacin resistente a la corrosin y del material
base .

( b ) Cuando la plancha, la cabeza u otra parte sometida a
presin est soldada formando una junta de esquina, la
soldadura deber hacerse entre los materiales ya sea
mediante la eliminacin del material revestido antes del
soldeo, o mediante el uso de procedimientos de soldadura que
aseguren que los materiales son fusionados. La resistencia a la
corrosin puede ser proporcionado mediante el uso de relleno
de soldadura compatible con el material o puede ser
restaurada por cualquier otro medio adecuado.
NOTA:

Debido a los diferentes coeficientes de dilatacin
trmica de los metales diferentes, se debe tener
precaucin en el diseo y construccin en virtud
de las disposiciones de estos prrafos con el fin
de evitar dificultades en servicio en condiciones
extremas de temperatura, o con moderacin
inusual de partes tal como podra ocurrir en los
puntos de concentracin de esfuerzos.
COMPOSICIN DEL METAL DE SOLDADURA
UCL-32
Las soldaduras que estn expuestos a la accin corrosiva del contenido del
recipiente debe tener una resistencia a la corrosin que no debe ser
sustancialmente menor que el de la soldadura.
El uso de metal de aporte que deposita la soldadura debe ser
prcticamente de la misma composicin que el material base, esto es
recomendado. El metal de soldadura de composicin diferente puede se
utilizado siempre que tenga mejores propiedades mecnicas en opinin del
fabricante, y el usuario est satisfecho de que su resistencia a la corrosin
es satisfactorio para el servicio previsto.
UCL- 35
EL EXAMEN RADIOGRFICO
( a) General. Los recipientes o partes construidos de material base con revestimiento
resistente a la corrosin estarn radiografiadas cuando lo requiera la UW- 11 , UCS- 57 ,
UHT -57 , y UCL- 36 .
( b ) Cuando la soldadura del material base en la construccin de revestimiento o forrado es
protegido por una tira o lmina de material resistente a la corrosin, entonces cualquier
examen radiogrfico requerido por la UW- 11 , UHT -57 y UCS -57 se pueden hacer en la
soldadura terminada antes de colocar la cubierta .
( c ) El examen radiogrfico requerido por las normas en UW- 11 , UHT -57 y UCS -57 se
harn despus de la junta, incluyendo la capa resistente a la corrosin , esta estara
completa , excepto que se cumplan los siguientes requisitos .
(1) El espesor del material base en la soldadura no es menor que la requerida por el clculo
de diseo.
(2) El depsito de soldadura de aleacin resistente a la corrosin no sufre endurecimiento
por aire.
(3) El depsito de soldadura de aleacin se examina en el lugar por cualquier mtodo que
detecte grietas.
(4) Se utilizar el espesor del material base en la determinacin del requisito de la
radiografa en (la) anterior.
UCL-36
EXAMEN DE ACERO INOXIDABLE AL CROMO O REVESTIMIENTO DEL
FORRO
Las juntas de soldadura de aleacin entre los bordes adyacentes de capas de revestimiento de
acero inoxidable al cromo o lminas de revestimiento sern examinados en busca de grietas
de la siguiente manera.
(a) Las juntas soldadas de acero inoxidable al cromo ser examinado en toda su longitud. El
examen se realizar por mtodos radiogrficos cuando las soldaduras de acero inoxidable de
cromo estn en contacto continuo con las soldaduras en el metal base. Soldadura de Liner
que es unido al metal base, podr ser examinado por cualquier mtodo que revele grietas en
la superficie.
(b) Las juntas soldadas con acero al cromo-nquel austentico como metal de aporte se har
un examen radiogrfico in situ de conformidad con la UW-52.
INSPECCIN Y PRUEBAS
UCL-50
GENERAL

Las reglas en los prrafos siguientes se aplican
especficamente a la inspeccin y prueba de recipientes a
presin y partes de recipiente construidas de material base
con material resistente a la corrosin, revestimiento metlico
o de soldadura, se utilizar junto con los requisitos generales
para la inspeccin y Anlisis de la Subseccin A, y con los
requisitos especficos de Inspeccin y Anlisis de la Subseccin
B que pertenecen al mtodo de fabricacin utilizado.
UCL- 51
APLICACIN DEL AJUSTE DEL FORRO

Un ensayo de impermeabilidad del revestimiento aplicado ser
apropiada para el servicio previsto , se recomienda , que los
detalles de la prueba debern ser objeto de acuerdo entre el
usuario y el fabricante. La prueba debe ser tal que se garantice
el no dao por carga al material base. Cuando una rpida
corrosin del material base es de esperar por el contacto con el
contenido del recipiente, en particular se debe tener cuidado
en la elaboracin y la ejecucin de la prueba de estanqueidad
. Despus de la prueba de presin hidrosttica , el interior del
recipiente ser inspeccionado para determinar si hay alguna la
filtracin del fluido de prueba a travs del revestimiento . La
filtracin del fluido de ensayo detrs del revestimiento aplicado
puede causar graves daos en el revestimiento cuando el
recipiente entre en servicio .
UCL-52
PRUEBA HIDROSTTICA

Los requisitos para la prueba hidrosttica se aplicar a los recipientes
a presin fabricados de conformidad con las reglas de la Parte UCL.

MARCADO Y REPORTES
UCL-55
GENERAL

Las disposiciones para el marcado e informes se harn de acuerdo a
la UG-120 y se aplicarn a los recipientes que se construyen de
material base resistente a la corrosin con adicion de soldadura, de
metal revestimiento y los que tienen revestimientos resistentes a la
corrosion, con adiciones al Informes de Datos.
(a) Incluir especificacin y tipo de material de revestimiento.
(b) Incluir el prrafo aplicable en UCL-23 bajo que la cscara y las
cabezas fueron diseados.
LOS DISPOSITIVOS DE DESCOMPRESIN
UCL-60
GENERAL

Las disposiciones relativos a los dispositivos de alivio de
presin se aplicarn de la UG-125 a travs de la GU-136, sin
suplemento a los recipientes soldados que estn construidos
de material base con resistencia a la corrosin del
revestimiento metlico o de soldadura y los que se hayan
aplicado revestimientos resistentes a la corrosin.