GPM

Grupo:
Elvia Rosa Daz Olave Cd: 2083083

Jos Luis Gmez Chajin Cd: 2083218
Camilo Bocanegra Chaparro Cd: 2093026

Nicols Santos Santos
M.Sc. Ingeniero de Petrleos UIS
RECOBRO DE LIQUIDOS HCS DE LA
CORRIENTE DE GAS NATURAL. (LGN)
1
INGENIERIA DE GAS-UIS; RECOBRO DE LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
2
Agenda
1. Introduccin
2. Procesos de recobro de lquidos del gas natural - LGN
3. Plantas de absorcin con aceite pobre
3.1 Torres de absorcin
3.2 Diseo de absorcin con aceite pobre
3.3 Pre saturacin
4. Procesos de refrigeracin
4.1 Plantas de refrigeracin mecnica
4.2 Seleccin del refrigerante
4.3 Auto refrigeracin o expansin Joule Thomson

1
3
4.4 Procesos turboexpander o criognicos
4.4.1 Niveles de recobro con plantas criognicas
4.4.2 Proceso turboexpander convencional
4.4.3 Proceso turboexpander con reciclo del gas de
residuo (RR)
4.4.4 Proceso de gas subenfriado (GSP)
4.4.5 Proceso de reciclo de residuo frio (CRR)
4.4.6 Procesos para altas recuperaciones de propano OHR
IOR.
4.5 Adsorcin con lecho solido
4.6 Procesos de recobro con membranas

1
4
4.7 Procesos de recobro con twister
4.8 Seleccin del proceso de recobro de LGN
1
5
Introduccin
En la industria el gas de venta de cumplir con ciertos
caractersticas de calidad por lo que se realizan procesos
para hacer control en el contenido de agua, de
contaminantes cidos , el poder calorfico y el punto de
roci de Hidrocarburos. Claro esta que este ultimo se le
realiza al gas rico.

1
6
Por lo anterior en la presente se va a abordar los procesos
propios para remover el contenido de Hidrocarburos
pesados de la corriente del gas Natural (LGN, lquidos del
gas natural) . Lo cual adicionalmente de servir para
controlar el punto de roci de los Hidrocarburos (de la
corriente del gas natural) tambin generan ingresos
adicionales ya que su venta por separado representa
mayores ingresos.
1
7

Si el gas es rico no trabajara apropiadamente en quemadores
con requerimientos de poder calorfico bajo y adicionalmente,
si, el punto de roci es alto, los hidrocarburos lquidos pueden
condensarse mas fcilmente en las tuberas o en equipos con
altas cadas de presin.

1
8
Procesos de recobro de lquidos del gas natural - LGN

C : Refrigeracin ( -30 F )
C: Joule Thomson ( -90 F )
C: Turbo Expander ( -250 F)
Temp. crincondertermica
Punto
critico
Fuente: MOKHATAB, S.,POE, W.,SPEIGHT, J., Handbook-of-Natural-Gas-Transmission-and-Processing, GULF PUBLISHING, 2006;
Capitulo 10.Modificada
1
9
Es importante conocer donde se ubica determinado proceso
con respecto a la envolvente de fases.
La seleccin del proceso para obtener los LGN depende de :

I. Composicin del Gas Rico.
II. Tasa de flujo de gas.
III. Economa de la extraccin de GLP.
IV. Economa para la recuperacin de Etano.

1
10
Existen varios procesos para recuperar los LGN de una
corriente de Gas rico, los cuales tienen diferencias en los
principios bsicos aplicados para dicho objetivo como
tambin en sus eficiencias.
Los procesos son:
I. Absorcin con aceite pobre (Payoa - Provincia- Centro)
tecnologa antigua
II. Procesos de refrigeracin (refrigeracin mecnica, Joule-
Thomson y turbo expander)

1
11
III. Adsorcin por lecho solido.
IV. Proceso de separacin con membranas.
V. Tecnologa Twister.

La absorcin con aceite pobre es un proceso que ocurre
cuando este se pone en contacto con la corriente de Gas
rico. En ello se ve involucrada la selectividad del aceite por
uno o mas componentes del gas, lo cual requiere una
operacin de transferencia de masa de una sustancia de la
fase gaseosa hacia la fase liquida.
1
12
PLANTAS DE ABSORCION CON ACEITE POBRE

El proceso de absorcin depende de factores como la relacin
de equilibrio de fases de los componentes de aceite pobre (son
funcin de la P y la T) , las tasas de flujo relativas y las etapas de
contacto.

La absorcin con aceite pobre de los LGN es muy similar a la
absorcin del Glicol con el agua sin embargo la afinidad del
aceite pobre (Querosene c7+ o Varsol con temperaturas de
aproximadamente -140 F) por los LGN es mas grande que la
que tiene el Glicol por el agua (mayor selectividad).
1
13
Fuente: GPSA engineering Data book, 12 edicion, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 2004, Capitulo
19.modificada
1
14
Fuente: MOKHATAB, S.,POE, W.,SPEIGHT, J., Handbook-of-Natural-Gas-Transmission-and-Processing, GULF PUBLISHING,
2006; Capitulo 10.Modificada
1
15

Al tren de fraccionamiento no puede entrar etano porque
no esta estabilizado y ocasiona problemas de operacin.
Debido a esto en la parte superior de la planta ROD se
alimenta con aceite absorbente para que retengan los HC
C3+ que se hayan podido evaporar y a su vez salga por el
tope de la torre una corriente de metano y etano que se
una a la corriente de gas residual, y as de esta forma se
logra que el etano ya no est en la corriente de LGN lo cual
la desestabilizara.
1
16

Las plantas de aceite pobre no permiten recuperar Etano
liquido debido a que para obtenerlo se necesitan T menores a
150 F.

La planta de absorcin no puede recuperar etano y propano
eficientemente ya que esto requiere circular grandes cantidades
de aceite absorbente, exigiendo alto mantenimiento y alto
consumo de combustible. Sin embargo la planta se puede
mejorar adicionando un ciclo de refrigeracin con propano.

1
17

Los niveles de recobro de LGN con plantas de aceite pobre son:
Propano C3= 80 % , Butano C4= 90 % , C5+= 98% .

Las plantas de Payoa y Provincia alcanzan temperaturas de -8 F,
el liquido absorbente que se utiliza en el centro es JP y en Apiay
es Apiaysol.

1
18
EQUIPO RANGO DE PRESION (PSIG) RANGO DE TEMP (F)
TORRE DE ABSORCION 300-1100 0-40
ROD 175-300 40-120
STILL 85-160 220-300
Rangos habituales de operacin en una planta de aceite
pobre
16.modificada
1
19
Fueron las primeras plantas de aceite pobre, el refrigerante era
el H2O . El peso molecular del aceite pobre esta entre 140 y 190.
La Planta del Centro utiliza una planta de absorcin con aceite
pobre a temperatura ambiente para el recobro de los LGN.

Torres de absorcin con aceite pobre a T ambiente

Torres de absorcin con aceite pobre a baja T
En los aos 50 y principios de los 60 se disminuyen las tasas
de aceite pobre adems de bajar mas la temperatura de la
corriente de gas de alimento y el aceite pobre lo cual
incrementa el recobro de los LGN. El peso molecular del
aceite pobre esta entre 100 y 140.
Torres de absorcin
1
20
Torres de absorcin con aceite pobre a T ambiente
1
21
Torres de absorcin con aceite pobre a baja T
1
22
Diseo de planta de aceite pobre
Para el diseo de la planta de absorcin se realizan modelos
computacionales para el diseo de cada plato, sin embargo se
realizan clculos manuales para determinar la cantidad de
absorcin de un componente del Gas Natural con aceite pobre.

Fuente: GPSA engineering Data book, 12 edicion, Gas Processors Suppliers
Association, Tulsa, Oklahoma, 2004, Capitulo 19.modificada
Se han realizado varios intentos para tratar de
encontrar un mtodo que emplee un factor de
absorcin promedio, que permita disminuir el
tiempo de clculo. Uno de los mtodos ms simples
es el de Kremser y Brown (1932). Ellos definieron un
factor de absorcin promedio, A, como:
1
23
Moles de cualquier
componente del gas rico
que entra a la torre de
absorcin, por cada mol
de gas rico.
Moles de cualquier componente
presente en el gas pobre que
sale de la torre de absorcin,
por mol de gas rico
Moles de cualquier
componente del gas rico
presente en el aceite pobre
que entra, por mol de gas
rico.
Eficiencia de absorcin
Ecuacin 1.
1
24
Usando un factor de absorcin promedio, la extraccin de
cualquier componente del gas rico se puede calcular as:

1. Se decide la fraccin del componente clave que se desea
recuperar (eficiencia de extraccin Ea) y se determina el
factor de absorcin (A) a partir de grafica de correlacin del
mismo.
2. Se determina la tasa de circulacin de aceite en moles/hora

Donde Vn+1: Moles de gas rico que entran al proceso
(moles/hora)

Lo = A (Kavg) (Vn + 1) Ecuacion 2
1
25

3. Se determinan los valores de A para los dems
componentes: con base en este valor y el numero de platos
tericos se determina la fraccin recuperada de cada
componente Ea.
4. Se calculan las moles de cada componente en el gas residual.
5. Por diferencia se calculan las moles de cada componente
absorbido.
6. Se convierte la tasa de aceite pobre a gpm.

1
26
19.modificada

Se va a implementar un proceso con aceite pobre para
recuperar el 75 por ciento de propano de una corriente de
100 moles de gas rico que entra a la torre de absorcin. La
torre tiene seis platos tericos y opera a una temperatura
promedio de 100 F y 1000 psig. Se asume que el aceite
pobre esta completamente despojado y por ello no tiene
componentes de gas rico, su peso molecular es 120 y la
gravedad especifica 0,68.
Ejemplo 1:
1
27
Componente Porcentaje Molar % mol
C1 90,6
C2 4,3
C3 3,2
IC4 0,5
nC4 1,0
C5 0,4
1. La tasa de circulacin de aceite pobre requerida en gpm.
2. La composicin de gas pobre (gas residual) que sale de la
contactora.
3. Las moles de cada componente del gas que se absorben y
salen en el aceite rico.
Calcular:
1
28
Ea
0,75
Fuente: GPSA engineering Data book, 12 edicion, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 2004, Capitulo 19.modificada
0.8
1
29
La absorbedora por no tener condensador ni rehervidor,
tiene presin y temperatura constante a lo largo de la torre.
Se obtienen los valores de las constantes de equilibrio para
cada componente, Kavg a 100 F y 1000 Psia.

A partir de la grafica anterior (correlacin del factor de
absorcin) se lee el factor de absorcin, A, con la eficiencia
de absorcin del propano, Ea= 0,75 y n=6 (# de platos).
Entonces A=0,80. luego se calcula la tasa de aceite pobre
requerido:

1
30
Utilizando las tablas de relacin de equilibrio (Seccin 25 de la GPSA),
se obtiene el valor de K para cada componente a 100 F y 1000 psig.
A partir de la ecuacin 2 se obtiene:

Lo = (0.8) (0.37) (100) = 29.6 moles/hr

Densidad del aceite pobre = 0,68*8,32 lb/gal= 5,6693 lb/gal

gpm de aceite pobre= (29,6 lb mol/h*120 lb/lb mol)/(60 min/h*5,6693 lb/gal)

gpm de aceite pobre= 10,44 gpm
1
31
Con el valor calculado de Lo y K avg se calcula el factor de
absorcin, A, para cada componente a partir de la Ecuacin 2 :
Por ejemplo para el metano :

Posteriormente a partir de la Ecuacin 1 se determinan las
moles para cada componente en el gas residual, Y1:

= Ea
1
32
Para el metano seria :
En este ejemplo el aceite pobre se encuentra despojado por lo
cual no tiene componentes del gas rico, y, por tanto Yo = 0. Esta
suposicin no puede cumplirse siempre como cuando se pre
satura por ejemplo.
Luego se calculan las moles de cada componente en el aceite
rico, por ejemplo para el metano:

1
33
Los resultados finales son:
19.modificada
1
34
El uso de un factor de absorcin promedio, ignora el
cambio en el volumen del gas desde la entrada a la salida.
Tambin la suposicin de temperatura y constantes de
equilibrio promedio puede ocasionar errores significativos
en los clculos. La figura de correlacin del factor de
absorcin se usa para establecer el numero de platos
requeridos para determinar la tasa de aceite pobre, o para
calcular recobros si se conoce la tasa de aceite pobre y el
numero de platos.
1
35
Tambin muestra que la tasa de aceite declina con el
incremento del numero de platos y que con valores
superiores a ocho platos tericos se logran pequeos
incrementos en la eficiencia.

Mayores tasas de aceite pobre implican mayor cantidad de
energa al calentar, enfriar y bombear, por lo tanto, para el
diseo se debe seleccionar la mnima tasa de aceite posible,
ya que esto influye en los costos de operacin.
1
36
Se debe escoger el aceite absorbente con el peso molecular
mas bajo pero que sea adecuado para evitar perdidas, esta
decisin ser tomada analizando la presin de vapor y la
temperatura de la torre de absorcin, ya que muchos
problemas operacionales como perdidas del aceite en el gas
y la capacidad de absorcin , se centran en la calidad y tasa
de aceite absorbente.
1
37
Pre saturacin
Cuando se ponen en contacto el aceite pobre y el gas rico
los componentes que son absorbidos ceden su calor
latente al aceite y al gas generando as un incremento en la
temperatura de ambos, lo cual con lleva a una disminucin
en la eficiencia de absorcin. Por tal motivo, se utilizan
varios mtodos para remover algo de este calor de
absorcin fuera de la contactora, para minimizar el
incremento de temperatura en la torre.
1
38
Uno de estos mtodos es la pre saturacin que consiste en
poner en contacto el aceite pobre con gas residual de la
ROD para saturarlo de metano y luego enfriarlo para
quitarle el calor de la absorcin de metano (chiller).
Posteriormente este aceite pre saturado se enva a la torre
contactora, generndose as mayores rendimientos ya que
las temperaturas van a ser bajas debido a que se evita
la transferencia de metano (calor latente) que es alta y en
consecuencia el recobro de LGN va a se mejor y la
temperatura de los platos al ser mas baja evitara grandes
perdidas de aceite pobre por lo que la tasa de este
disminuir tambin.
1
39
Otro factor importante es que se reducen los
requerimientos de compresin si se usan productos de la
ROD con presiones de vapor mas bajas para pre saturar el
aceite.
Se debe notar que la temperatura de la torre de absorcin
se disminuye a - 12 F y la de cada plato se disminuye a -18
F. Pero a su vez para lograr esto el duty de enfriamiento
requerido (chiller) para remover el calor de absorcin del
aceite pobre es de 3,0 MM Btu/hr.
1
40
Fuente. CAMPBELL, J, Technical Assistance Service for the design, operation and maintanence of Gas plants, John Campbell and
Company, 2003, Capitulo 5.
Pre saturacin
1
41
Procesos de
Refrigeracion
Refrigeracion
mecanica
Joule -
Tomsom
Turbo
expander
Fuente: google Recuperacion de liquidos del gas natural
1
42
Separar agua libre y los condensados del gas de
alimento.
Disminuir el punto de rocio de agua del gas
natural.
Preenfriamiento del GN alimento por
intercambiador gas/gas hasta +/- 70 F
Enfriamiento en un intercambiador aceite/gas
hasta +/- 50 F
Finalmente se enfria en un chiller hasta que alcance
de los -15F y posteriormente entre al separador
Porcentajes de recobro

Propano=85%
Butano= 94%
Pentano=98%
1
43
Caracteristicas de un refrigerante

No toxico
No corrosivo
Compatible con el sistema
Alto calor latente de vaporizacion
Presiones de condesacion y
evaporacion razonables (mayores
a las atmosferias)
Ciclos de refrigeracion

Expansion
Evaporacion
Compresion
Condensacion
Diagrama presion entalpia de un proceso de refrigeracion
tomado de la GPSA
1
44
CICLO DE REFRIGERACION DE DOS ETAPAS
Proceso de refrigeracion de dos etapas
1
Se van a a enfriar 5,4 MMPCSD de gas (Gravedad especifica 0,6564 y
capacidad calorifica 0,67 Btu/lb F) desde 60 F a 0 F, mediante un sistema
de refrigeracion con propano. De la masa del gas que entra al chiller se
condensa el 3,5% y el calor de condensacion es de 200 BTU/Lb, el chiller de
propano opera a -10 F y la temperatura de salida del condensador es de 80
F. La eficiencia isoentropica del compresor es de 75%. Calcular:

INGENIERIA DE GAS-UIS; RECOBRO DE
LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
45
EJEMPLO
a. El duty del chiller
b. La fraccion de liquido y vapor despues de la expansion
c. El flujo de refrigerante liquido propano en gpm y vapor en MMPCSD
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP)
e. El calor de comprension y el duty del condensador
1
46
PROCEDIMIENTO
a. Calcular el duty del chiller

=
()
()
= ,

= ,

= , , = ,

1
47
PROCEDIMIENTO

M(gas) =
, (,)
()

= , , = ,

= ()
= +
=
, ,

+
,

= ,

1
48
PROCEDIMIENTO
b. Calcular la fraccin de liquido y vapor despus de la expansin: En la figura 1.14 se ubica el punto a de
inicio del punto de refrigeracin @ Ta=80F y lnea de liquido saturado se lee Pa= 145 PSIA Y HLA=300 Btu/Lb
ubicar el punto B a la salida de expansin:
@Ta= 80F y lnea de liquido saturado, se lee PB=32 PSIA:
Determinar hLA:
@Tb=-10F y lnea de liquido saturado, se lee Hlb=244Btu/Lb.
Ubicar el punto C a la salida del evaporador(Chiller):
@Tb=-10F y lnea de vapor saturado, se lee hvB = 419 BTU/Lb
Pc=Pb=32 Psia, Tc=T
B
=-10F

De la ecuacion 1.5

=

=,

(1-X)=1-0,68=0,32 Fraccion en peso de vapor
1
49
PROCEDIMIENTO
c. Calcular el flujo del refrigerante liquido propano en gpm y vapor MMPCSD:
De la ecuacion 1,8:

m=
=
,
= ,

De la figura 23,2 de la GPSA
Refrigerante liquido=
,
= 8,8MMPCSD
Refrigerante Liquido=
,

=
1
50
PROCEDIMIENTO
d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza del gas (GHP):
Ubicar punto D a la salida de l condensador:
@compresion isoentropica de C a D hasta PA= 145 Psi, se lee hvD=450 Btu/ Lb
=
= , = ,
/

De la ecuacion 1,10
=

=
,
,
= ,

De la ecuacion 1.11
=

,
=
,
=
1
51
PROCEDIMIENTO
e. Calcular el calor de compresin y el Duty del condensador:

De la ecuacion 1,12

HvD=

=

,
+ = ,

Calor de compresin= (-Hvb)= 42,521(460,3-419)=1,76*

De la ecuacion 1.13

QcD= m( ) = , , = ,
/
1
En este proceso el gas de entrada ademas del preenfriado con el gas
tratado es seguido de un enfriamiento por expansion isoentalpica
atravez de una valvula, Resultando en el condensacion de los
componentes pesados y el agua, para que el proceso sea mas eficiente
el gas debe estar a altas presiones (>1000 PSIA).
INGENIERIA DE GAS-UIS; RECOBRO DE
LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
52
AUTO- REFRIGERACION O EXPANSION
JOULE THOMSOM
1
53
CARACTERISTICAS DE LA REFRIGERACION J-T
El alcance del enfriamiento esta limitado por la temperatura de formacion de hidratos
la la presion de operacion (al no inyectar inhibidor)
Se aplica para volumenes pequeos de gas de 5-10 MMPCSD y presion cercana a
1000 PSIG
Si el gas no tiene suficiente presion y es rico en hidrocarburos licuables se le
agraga un proceso de refrigeracion mecanica.
Se utliza la disminucion de la presion del alimento la o la desmetanizadore se
utiliaria a mayor presion reduciendo los costos de compresion de los residuos
Se aplica a bajos flujos de gas donde puede tolerarse alguna ineficiencia para la
reduccion de capital y del costo operacional
1
54
Procesos turboexpander o criognicos
Facilidades de recobro
de etano
Turboexpansor
Torre de fraccionamiento
o desmetanizadora
Expansor [-120 a
-165F]
Compresor
Turbina
Fuente: http://www.ge-energy.com/products_and_services/products/turboexpanders/
1
55
Procesos turboexpander o criognicos
Fuente: Santos N., Diseo y Operacin de Unidades de Tratamiento y Procesamiento de Gas Natural Plantas de Tratamiento de Gas Natural. Bucaramanga,
Colombia
1
56
Niveles de recobro con plantas criognicas
Producto Porcentaje recuperado (%)
Etano 60
Propano 90
Butano 100
Fuente: GPSA engineering Data book, 12 edicin, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 2004, Capitulo 16.modificada
Los niveles normales de recobro de liquido son:
1
57
Proceso turboexpander convencional
Recuperacin < 80% de etano
1
58
Procesos turboexpander con reciclo de gas de residuo (RR)

Recuperacin > 80% etano
Limitaciones: Caballos de fuerza requeridos.
1
59
Proceso de gas subenfriado (GSP)
Recuperacin < 92% de etano
Niveles de 2% de CO
2
son tolerados
1
60
Proceso de reciclo de residuo fro (CRR)
Fuente: KDNAY,A.J,Parrish,W.R,fundamentals of natural gas processing, Taylor and Francis Group.2006,Modificada.
Recuperacin alrededor del 98% de etano
Limitacin: costo adicional de los equipos
1
61
Comparacin entre los procesos RR, GSP y CRR
El diseo RR es el
menos eficiente.
El RR es muy
sensible a la
potencia disponible.
El CRR tiene la mas
alta recuperacin,
pero hay que tener
en cuenta el costo
adicional de los
equipos.
Fuente: GPSA engineering Data book, 12 edicion, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 2004, Capitulo 16.modificada
1
62
Procesos para altas recuperaciones de propano
Los procesos RR, GSP y CRR son procesos en los que
se pueden recuperar etano en presencia CO
2
. Estos
procesos pueden ser configurados para expulsar etano y
recuperar grandes cantidades de propano. Estas
configuraciones son especiales en zonas donde el
recobro de etano no este contemplado.

Existen dos procesos aparte para la recuperacin de
propano como: overhead recycle (OHR) e improved
overhead reflux (IOR).
1
63
Procesos para altas recuperaciones de propano
OHR
IOR
1
64
Adsorcin con lecho solido
Limitaciones: los lechos de adsorcin son muy caros.
Fuente: Santos Nicols, Diseo y Operacin de Unidades de Tratamiento y Procesamiento de Gas Natural Plantas de Tratamiento de Gas Natural. Bucaramanga, Colombia.
1
65
Proceso de separacin con membranas
Fuente: Mokhatab,S, Poe, W, Speight, J, Handbook of natural gas transmission and processing, Gulf Publishing, 2006. Capitulo 10. Modificada
1
66
Proceso de recobro de LGN con Twister
1
67
Seleccin del proceso de recobro de LGN
Para seleccionar una tecnologa econmica y efectiva se requiere de la
consideracin de diversos factores como:
Presin del gas
Riqueza
Contaminantes
Presin del gas de
residuo
Productos de
liquido deseado
Localizacin de la
infraestructura
Localizacin de la
planta
1
68
Algunos lineamientos han sido sugeridos para la
seleccin del proceso para la recuperacin de LGN:
En el caso de una presin alta, el proceso de
autorefrigeracin o J-T requiere un bajo capital de
inversin.
Cuando la presin de alimento esta muy por debajo de
la presin requerida en las lneas, es mas econmico
aplicar el proceso de refrigeracin mecnica con
compresin adicional para remover los HCs pesados.
1
69
Cuando la presin de alimento es igual o un poco menor
que la requerida en las lneas, la adsorcin con lecho
solido es la mejor, ya que es de rpido funcionamiento y
resiste variaciones en la composicin del gas y en la
velocidad de flujo.
El proceso de adsorcin con lecho solido puede
competir con el proceso de autorefrigeracin, debido a
que las unidades de adsorcin son operadas con
diferenciales de presin bajos por lo tanto no requieren
compresin adicional.
Un anlisis econmico favorece el proceso de adsorcin
con lecho solido.
Bibliografa
GPSA engineering Data book, 12 edicion, Gas
Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma,
2004, Capitulo 16.
Mokhatab,S, Poe, W, Speight, J, Handbook of natural
gas transmission and processing, Gulf Publishing, 2006.
Capitulo 10.
Santos N., Diseo y Operacin de Unidades de
Tratamiento y Procesamiento de Gas Natural Plantas de
Tratamiento de Gas Natural. Bucaramanga, Colombia
KDNAY,A.J,Parrish,W.R,fundamentals of natural gas
processing, Taylor and Francis Group.2006.

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