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La accin del proceso de sellado es evitar

las fugas del flujo bombeado a travs de la


holgura que debe quedar entre el eje que
acciona a la bomba y la carcaza. Orificio por
donde pasara el fluido desde el interior de
la bomba hacia el exterior.
Fuga
Fluido de
Proceso
Atmsfera
Pared del
Recipiente
EJE
Existen dos formas de sellado:
Por sellos Mecnicos.
Por Empaquetadura con prensa estopa
Funciona ms como un
dispositivo de restriccin que
como un dispositivo de sellado.
Requiere de cierta fuga para
evitar la friccin excesiva.
Produce desgaste excesivo en
ejes y camisas.
Alto consumo de potencia
debido al efecto de friccin.
Prdida de producto.
Altos costos de mantenimiento
en instalacin y ajuste.
Daos al equipo debido a la
fuga.
Sella con fuga invisible. En
aplicaciones crticas la relacin de
fuga entre una empaquetadura y un
sello es de 1 a 100 o mejor.
Se sabe de sellos que han trabajado
de 8 a 10 aos sin falla.
Ahorros monetarios que van desde
pequeas prdidas de producto
hasta cero fugas. Ahorro en
consumo de energa.
Muy poco mantenimiento requerido
despus de la instalacin.
Los sellos ofrecen mayores
condiciones de seguridad cuando se
trabaja con productos peligrosos o
dainos para la salud.
Es un dispositivo de sellado que previene el escape
del fluido de un equipo, montado sobre un eje
rotativo, realizando el sellado por contacto axial de
sus caras que se encuentran perpendiculares al eje
y en movimiento relativo una respecto a la otra.
Este dispositivo proporciona un gran rendimiento
en el sellado durante largos perodos de tiempo
FUNCIONAMIENTO
1. Un elemento de sellado primario desgastable y
estacionario. (Asiento)
2. Un elemento de sellado primario desgastable y
rotativo.(Anillo Primario)
3. Elementos de sellado secundario y terciario.
4. Uno o varios elementos de empuje para mantener
los elementos de sellado primario 1 y 2 en
contacto permanente uno contra el otro. (Resortes)
5. Componentes auxiliares para transmitir el
movimiento. (Componentes Metlicos)
DISEO
Interno / Externo
Rotativo / Estacionario
Balanceado / No Balanceado
Sistema de Resortes
INSTALACION
Sello de cartucho
Partido
Bipartido
APLICACIN
Metlico y no metlico
Simple
Doble (Espalda con espalda) (Tandem) (Cara a
Cara)
La tubera de la succin debe tener una inclinacin
ascendente para evitar la formacin de bolsas de aire.
CARACTERISTICAS SELLO DE RESORTE UNICO
Espiras con alambre de seccin transversal grande
ms resistente al ataque por corrosin.
Carga No-Uniforme en las caras del sello.
Tendencia a daarse por accin de la fuerza
centrfuga.
Gran longitud axial.
Colocar una vlvula de pie con canastilla que tenga
un rea de filtrado de mnimo 3 veces el rea de la
tubera de succin.
CARACTERISTICAS DE SELLO MULTIRESORTES
Carga uniforme en las caras del sello.
Un mismo resorte puede usarse en diferentes
tamaos de sellos.
Se puede aumentar o disminuir la carga.
Mejor resistencia a la fuerza centrfuga.
Pequea seccin del alambre incrementa la
sensibilidad a la corrosin.
Se atasca fcilmente con lquidos muy
viscosos y con partculas abrasivas.
CARACTERISTICAS SELLO TIPO FUELLE
Comportamiento de Resorte.
Sujeto a los mismos modos de falla de un resorte.
Fatiga debido a vibracin.
Constante de resorte lineal en su longitud de
operacin. No necesita escaln en el eje o camisa.
Acta como un sello dinmico.
Transmite el torque del collar de arrastre a la cara
rotativa.

Montado como
peca unica.
1.- Manipulacin Impropia de los Componentes
del Sello
Esta es una de las causas principales de fallas
prematuras. Las caras del sellado primario tienen un
acabado de precisin y estn manufacturadas con
materiales de cermica, carburo de tungsteno y carburo
de silicio que son frgiles y fcilmente se astillan, se
agrietan, se quiebran o se rayan y se convierten en
causa inmediata de falla.
La limpieza tambin es algo importante, la suciedad o
partculas extraas en las caras, en los elementos del
sellado secundario o en los alojamientos y ejes causan
una falla prematura o causan un dao suficiente que
acorta la vida del sello.
2.- Montaje Incorrecto del Sello
La posicin a la altura de trabajo del sello es bsico,
particularmente cuando la altura-carga-velocidad,
como en los resortes ondulados y fuelles, son
empleados para cargar mecnicamente las caras.
La altura de trabajo mal dada, causa una fuerza de
cierre muy baja provocando una falla de contacto
entre ellas, o cuando la altura es menor a la
especificada provocar una carga mayor que ocasiona
una fractura de los componentes del sello o un
desgaste prematuro derivado del aumento de la fuerza
de cierre en las caras.
3.- Seleccin Impropia del Diseo
Seleccin de materiales o diseos no apropiados,
para las presiones, temperaturas, velocidad angular
y productos qumicos en una aplicacin dada.
El ataque qumico al sellado primario o secundario y
el excesivo desgaste de las caras son las causas de
fallas ms frecuentes. Las fallas por extrusin del
sellado secundario ocurren cuando los lmites de
presin, temperatura o ambos son excedidos.
4.-Procedimientos Impropios de Arranque y de
Operacin
Factores adversos que afectan al sello, es decir,
presin, velocidad del fluido y temperatura
ocasionan una falla inmediata o causan el dao
suficiente para reducir la vida normal del sello.
El medio en el cual trabajan los sellos mecnicos
requiere considerar dos cuestiones bsicas:
a. Lubricacin de las caras de contacto
b. Disipacin del calor generado por ellas
5.- Contaminantes dentro del fluido
Son causas muy comunes de una falla inicial en los
sellos, especialmente en los arranques de nuevas
plantas o sistemas donde el fluido est contaminado
con materiales de construccin, tales como arena,
escorias de soldaduras o productos contaminantes
corrosivos en general.
6.- Malas condiciones del equipo:
Cuando el eje o los rodamientos o chumaceras del
eje permiten un movimiento axial o radial mayor al
permitido de acuerdo al diseo del sello, provoca un
funcionamiento anormal que permite la fuga
inmediata o acorta la vida del sello.
SISTEMAS DE PROTECCIN A LOS
SELLOS MECNICOS
La seleccin de un sello con materiales y
caractersticas de diseo adecuados no garantiza
su buen funcionamiento.
Es necesario instalar sistemas para lubricar las
caras de contacto del sello y extraer el calor que en
ellas se genera por el deslizamiento de una contra
la otra.
SISTEMAS DE PROTECCIN A LOS SELLOS
MECNICOS
El uso de los sistemas de proteccin a los sellos
mecnicos va a depender del tipo y condicin del fluido
bombeado, variando segn el arreglo de los sellos.
Estos sistemas de proteccin a los sellos estn
normalizados por la American Petroleum Institute (API)
y se conocen como Planes API. De la aplicacin
adecuada, conocimiento, uso y mantenimiento de los
Planes API depende la duracin apropiada del sello
mecnico
PLANES DE LUBRICACIN
FLUIDO BOMBEADO ACCIN REQUERIDA PLANES API
Fluido Limpio Lubricacin 1, 11, 12, 13, 14
Fluidos a Temperatura Lubricacin / Enfriamiento 2, 21, 22, 23
Fluidos Abrasivos Lubricacin 31, 32
Fluidos Abrasivos a
Temperatura
Lubricacin y
Enfriamiento
41
PLANES AUXILIARES
FLUIDO BOMBEADO ACCIN REQUERIDA PLANES API
Fluido Peligrosos,
Acidos y Casticos
Txicos y Cancerigenos
Explosivos e
Inflamables
Seguridad 51, 52, 53, 54
Vapor y otros Sofoque, Control de
Emisiones
61, 62
SISTEMAS DE PROTECCIN A LOS SELLOS
MECNICOS
FLUIDOS LIMPIOS
Son todos aquellos que no solo estn exentos de
impurezas o suciedades, sino que tambin son
capaces de lubricar y enfriar al sello mecnico, por
tanto, lo nico que se requiere es proporcionarle al
fluido limpio una circulacin hacia el sello.
Los Planes API para lquidos limpios son:
Plan API 1
Plan API 11
Plan API 12
Plan API 13
Plan API 14
Plan API 01: Recirculacin interna desde la descarga
de la bomba hasta la caja del sello.
Plan API 02: Conexin de circulacin taponada, uso
de Chaqueta de enfriamiento en la brida del sello y la
caja de estopas opcionalmente.
Plan API 11: Circulacin desde la descarga de la
bomba hasta la conexin en la brida pasando a
travs de una placa orificio.
Plan API 12: Circulacin desde la descarga de la
bomba hasta la conexin en la brida pasando a
travs de un filtro y una placa orificio.
Plan API 12: Circulacin desde la descarga de la
bomba hasta la conexin en la brida pasando a
travs de un filtro y una placa orificio.
Plan API 13: Circulacin desde la caja de sellado
a travs de una placa orificio, hasta la succin
de la bomba.
Plan API 21: Circulacin desde la descarga de la
bomba hasta la conexin en la brida pasando a travs
de una placa orificio y un intercambiador de calor.
Plan API 22: Circulacin desde la descarga de la bomba
hasta la conexin en la brida pasando a travs de un
filtro, una placa orificio y un intercambiador de calor.
Plan API 23: Circulacin forzada por un anillo de
bombeo desde la caja de sellado pasando por un
intercambiador de calor retornando a la caja del sello.
Plan API 31: Circulacin desde la descarga de la bomba
pasando a travs de un separador ciclnico hasta la
conexin en la brida. El fluido con slidos es devuelto
a la succin de la bomba.
Plan API 32: Inyeccin desde fuente externa de fluido
limpio y compatible con el producto bombeado a una
presin de 30psi (2Bar) sobre la presin de la caja de
sellado.
Plan API 41: Circulacin desde la descarga de la bomba
hasta la conexin en la brida pasando a travs de un
separador ciclnico y un intercambiador de calor.
Plan API 51: Columna esttica de lquido anti-congelante
a travs de la conexin en la brida.
Plan API 52: Circulacin forzada por un anillo de bombeo,
de lquido de barrera contenido en un reservorio no
presurizado.
Plan API 53: Circulacin forzada por un anillo de bombeo,
de lquido de barrera contenido en un reservorio
presurizado.
Plan API 54: Inyeccin desde fuente externa de liquido de
barrera presurizado.
Plan API 61: Conexiones de venteo y drenaje taponadas
para ser utilizadas cuando el cliente lo requiera.
Plan API 62: Conexiones de lavado y drenaje, para
efectuar lavado con un fluido externo (vapor, agua, etc).
Son piezas que instaladas
en aplicaciones
dinmicas, pueden aislar
de la atmsfera el lquido
del equipo de proceso,
controlando la posibilidad
de fugas en el mismo.
Definicin (fibra + trenza + lubricante)







Vida til
- Seleccin adecuada
- Condiciones del equipo
- Operacin del equipo
- Instalacin empaquetadura
Composicin
Tipos de fibras 1
Fibras vegetales
Algodn
Lino
Ramio
Yute
Fibras minerales
Asbesto ( azul y blanco)
Grafito expandido
Tipos de fibras 2
Fibras sintticas
o Aramdica
o Tefln
o Vidrio
o Poli-Acril-Nitrilo (PAN)
o Carbn sintetizado
o Grafito sintetizado
o PBI
o Incobraid
Materiales usados como refuerzo
en las empaquetaduras:
o Aluminio
o Plomo
o Inconel
o Aramdico
o Poliamida
Lubricante
Cualquier sustancia utilizada para
reducir la friccin y el desgaste
entre superficie en contacto y en
movimiento relativo.
El tipo de lubricante se determina
de acuerdo a la aplicacin y a los
resultados deseados
Lubricantes en las Empaquetaduras
o Proporcionan una fuente continua de lubricacin
o Proporcionan lubricacin y sellado inicial
o Sellan huecos o poros de la empaquetadura para
evitar la formacin de mechas
o Establecen un sello entre el dimetro externo del
eje/camisa y el dimetro interior de la caja
o Proporcionan elasticidad y flexibilidad a la
empaquetadura
o Reducen el calor inicial en el primer arranque hasta
que la empaquetadura se asiente.
Caractersticas de las fibras
ASBESTO (Fibra Mineral)
Es de dos tipos Crisotilo Blanco y Crocidolito Azul
Ventajas:
- Buena Capacidad de temperatura
- Resistente a productos qumicos
- Resistente a la extrusin
Desventajas:
- Se endurece como piedra
- Abrasivo
- Alto coeficiente de friccin
- Aislante no conduce calor
- Cancergeno

Caractersticas de las fibras
RAMIE
Temperatura: -50 C a 120 C
PH: 4-11 (con insercin de PTFE)
Bajo coeficiente de friccin
Recomendacin para trabajo con
productos alimenticios, papeleras y bebidas.

Caractersticas de las fibras
VIDRIO
- Bajo Costo
- Temperatura: -50 C a 280 C con PTFE
- Para vlvula hasta 500 C con grafito
- PH: 2-12
- Resistente a la abrasin
- Excelente resistencia trmica
- Para aplicacin en vlvula puede ser reforzado
con Inconel
- Alta resistencia a la tensin
Desventajas:
- Malo qumicamente: pH 5-9
Caractersticas de las fibras
PAN
- Fibra poli-acril-nitrilo pre-oxidado
- Caracteristicas: Temperatura -100 C a 300 C
- PH: 2-12 (con PTFE)
4-10 (con grafito)
- Esta fibra es la base para la produccin de carbn
y la grafito sinttica
Caractersticas de las fibras PTFE
Patente dupont teflon
Temperatura: -200 C a 280 C
PH. 0-14
Bajo coeficiente de abrasin
Excelentes para aplicaciones con productos
qumicos, alimenticios y farmacuticos
Baja velocidad del eje
Reforzado con Kevlar o Poliamido, evita la
extrusin u abrasin
Desventajas:
No tiene memoria fluye en frio
Difcil de asentar
Mala conductividad trmica se envidria


Caractersticas de las fibras

Tipos de Teflones:

- PTFE: POLI-TETRA-FLOUR-ETILENO
250C Usado para hacer piezas

- PFA: POLI-FLUOR-ALCOQUIZ
204C - Usado para hacer piezas

- FEP: FLUOR-ETILENO-PROPILENO
150C Usando en revestimientos

- ETFE: ETILENO-FLUOR-ETILENO
150C Usado en revestimientos
Caractersticas de las fibras

GFO
Marca patentada: Fabricada de PTFE expandido,
lubricado con silicona y encapsulado con grafito
Excelente para usar en aplicaciones con productos
qumicos PH: 0-14 (en ambiente no oxidante)
Buena resistencia a temperaturas: 200 C a 280 C
Fcil moderacin
Fluye en fro
Fcil de cortar
Resiste a altas velocidades del eje
Recomendados en diversas aplicaciones
Caractersticas de las fibras

Ventajas:
Mayor vida til
Reduce costo mantenimiento
Reduce costo en los reemplazos
Reduce costo de inventario
Menor tiempo de instalacin
Caractersticas de las fibras

CARBON
Hecho a travs de la carbonizacin de la
fibra PAN
Temperatura: 50 C a 500 C
PH. 2-12
Para vlvulas: aplicaciones
petroqumicas y vapor
Utilizada en alta presin con refuerzo de
Inconel para vlvulas
Pureza: 95%
Caractersticas de las fibras GRAFITO


Existen dos tipos: Expandido y Sinttico
Grafito Expandido:
Fabricado aumentando rpidamente la
temperatura de grafito, lo cual se expande y
aumenta su volumen 80 veces con una
densidad de aproximadamente 1.1 gr/cm3
Pureza. 99.9%
Temperatura: -100 C a 550C
PH: 0-14 (en ambiente no oxidante fuerte)
Frgil fuerza tensil
Puede ser reforzado con Inconel
Menos verstil que grafito sinttico
Caractersticas de las fibras GRAFITO


Grafito Sinttico:
Fabricado a travs de la grafitizacin del PAN (Poli-
acril-nitrilo), llega a una densidad de 1.8 gr/cm3
Pureza: 99.9%
Temperatura: -100C a 700 C
PH: 0-14 (en ambiente no oxidante fuerte)
Excelente fuerza tensil: 400 Kg/cm2
Para vlvulas a alta presin usar con refuerzo de
Inconel
Desventaja:
No muy buenos con abrasivos (carbn y grafito)
Caractersticas de las fibras INCOBRAID



Para extremas presiones y temperaturas
No es solamente un refuerzo, sino una parte
integrante del hilado
El contenido de inconel es 4-8 (normal 0.008-
0.1mm)
Ventajas:
Durante la compresin, el hilado no se
rompe
Fcil de trabajar
Resiste a altas temperaturas
Caractersticas de las fibras PBI
Fibra orgnica clasificada como Polibenzimidazol.
Es una excelente combinacin de resistencia a traccin
muy estable al calor y a los productos qumicos.
No quema en el aire. La prueba vertical de flamabilidad
confirma que la fibra carboniza solo a muy alta
temperatura continuada en el tiempo
El PBI soporta en el aire:
3-5 segundos la temperatura de 600C
5 minutos la temperatura de 330 C
1 semana la temperatura de 300 C
En aplicaciones especiales en sitios con poco oxigeno
puede ser utilizado para temperaturas altas
En prueba de vaco a 350 C por 300 horas la fibra
mantiene todas sus calidades.

TIPO DE TRENZADO
Retorcida
Trenzado cuadrado
Intertrenzado
Trenza sobre trenza ncleo
Extrudo

TRENSADO RETORCIDO
La ms blanda de las construcciones
El hilo es retorcido en un cordn
Baja resistencia
Poca resistencia al desgaste
Utilizada para:
* Mechas
* Aislacin
* Calafateo
* Vlvulas de baja presin
* Bridas

TRENSADO INTERTRENZADA

La mejor forma de trenzado para
aplicaciones dinmicas
Los puntos estn aprisionados
entre si
No se deshilan fcilmente
Mas densas
Aprisionan la lubricacin
Menos Porosas
Distribuyen la carga del
prensaestopas mas fcilmente
Excelente contacto con el
eje/vstago
Resisten a la extrusin

TRENSADO CUADRADO


Blando
Absorbente- Puede sostener alto
% de lubricante
Se amolda a las irregularidades
del equipo
Los hilos no estn aprisionados
cada hilo se mueve
independientemente, se deforma
bajo cargas ligeras
Se puede extruir en aplicaciones
con altas presiones internas ej.:
Vlvulas de vapor
Se puede deshilar
TRENZA SOBRE TRENZA
TRENZA SOBRE NUCLEO

Relativamente densa pero flexible
Adecuada para equipos de baja
velocidad, vlvulas de vapor, juntas
de expansin
Con insercin de alambre
recomendada para aplicaciones de
vlvulas de alta presin
No para alta velocidad
El desgaste puede destruir la
chaqueta externa volvindola no
ajustable a ala empaquetadura
Resiste a la extrusin

CONSIDERAR TIPO DE FLUIDO


Ph Punto de hidrogenacin
Temperatura
Viscosidad
abrasivo
Con slidos en suspensin
Lquidos precipitantes
Lquidos vaporizantes
Lquidos congelantes






Se usa anillo linterna cuando la presin de succin es
menor que la presin atmosfrica para evitar el vaco
en la caja de prensa-estopas.
Solo cuando se usa empaquetaduras con un fluido
limpio se puede conectar el anillo linterna a la
descarga de la bomba, en caso contrario, cuando se
bombea lquidos sucios, barros o lquidos que
solidifican, deber usarse un fluido limpio (por lo
general agua), a una presin entre 10 y 25 Psi
superior a la presin mxima de la caja de prensa-
estopas.
La posicin del anillo-linterna es critica y debe
asegurarse de que quede exactamente debajo del
orificio de entrada, despus del apriete de la
prensa estopa.







Herramientas necesaria para empacar una bomba


EXTRACCIN DE EMPAQUETADURA A REEMPLAZAR


VERIFICACIN DE LAS DIMENCIONES


DETERMINE LA CANTIDAD DE ANILLOS



PREPARACION DE LOS ANILLOS Y CORTE
ANGULO DE CORTE

Hasta ---> 3/4 = 45
Sobre 3/4 = 90


COLOCACIN DE LOS ANILLOS EN EL EJE


POSICIONAMIENTO DE LA RANURA DE CORTE