INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERIA CIENCIAS
SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS
MANUFACTURA ESBELTA.
Ing Mario Morales Flores 2012.
UNIDAD 2.
MAPEO DE PROCESOS.

2.4 Heijunka.



Definicin de Heijunka.
II. Heijunka - Toyota.
III. Objetivos de Heijunka.
IV. Produccin tradicional y nivelada.
V. Para qu implementar Heijunka?
VI. Cundo se utiliza Heijunka?
VII. Qu produce la practica de Heijunka?
VIII. Procedimiento para implementar Heijunka
IX. Ejemplo


DEFINICIN DE HEIJUNKA.

o Heijunka es una palabra japonesa que significa nivelacin.






Heijunka no varia la produccin segn la demanda del cliente
sino que se basa en ella para ajustar los volmenes y
secuencias de los productos a fabricar y conseguir una
produccin que evite los despilfarros.
Hei
Plano
Jun
Nivel
Ka
Transformaci
n

HEIJUNKA PARA TOYOTA.

Heijunka es la eliminacin de desniveles en la carga de
trabajo (mura) y trabajos intensos (muri) que pueden llevar a
problemas de seguridad y calidad.

Esto se consigue con una produccin contina y eficiente.
Con Heijunka, los procesos estn diseados para permitir que
los productos a ser cambiado fcilmente, produciendo lo que
se necesita cuando se necesita.
OBJETIVOS DE HEIJUNKA

o Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar
lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe
producir lotes pequeos de muchos modelos en periodos
cortos de tiempo.

o Requiere de tiempos de cambio mas rpidos, con
pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor
frecuencia asegurando la calidad en cada producto.

o Reducir niveles de inventario y a producir en orden la
demanda del cliente.
PRODUCCIN TRADICIONAL

En una produccin tradicional por grandes lotes la caga de los
medios de produccin vendr condicionada por la demanda:
Planificacin
sin
nivelacin
Demanda
del cliente
Produccin tradicional por
lote
Periodos variables segn volumen de demanda

T 1 T 2
PRODUCCIN NIVELADA.
Con la nivelacin de la produccin se compensan las variaciones
en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de
productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de
produccin permanezca ms o menos constante.
Planificaci
n sin
nivelacin
Demanda
del cliente
Produccin Nivelada
Mismos periodos de tiempo.
Misma carga de los medios de produccin
Lotes reducidos

T T T
PRODUCCIN NIVELADA.

VENTAJAS.

Se manejan lotes reducidos.
(mejora de la calidad).

Uso de los recursos equilibrado.


Alta capacidad de reaccin.
(adaptacin a variaciones
repentinas de la demanda).



PRODUCCIN NIVELADA.

DESVENTAJAS.

Implica la necesidad de realizar cambios rpidos de referencia
(SMED), gran flexibilidad en los medios de produccin y
polivalencia por parte del personal para poder fabricar
distintas referencias.





PARA QU IMPLEMENTAR HEIJUNKA?.

Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar
la herramienta heijunka:


1.- Evita la sobreproduccin.
2.- Establece completamente
HEIJUNKA el sistema jalar.
3.- Nivela la produccin en mezcla de
productos y volumen de
produccin.

CUNDO SE UTILIZA HEIJUNKA?.

Cuando el sistema kanban es maduro y requiere mayor
precisin en la planeacin de la produccin para evitar
inventarios excesivos.

Cunto tiempo toma implementar heijunka?.

La implementacin de heijunka toma de 12 a 20 semanas
dependiendo del tamao de la empresa y del nivel de
demanda.


QU PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?.

Reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en
lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.

Producci
n
Seman
a
1
Seman
a
1
Seman
a
1
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA.









Calcular
el tiempo
takt
Establecer
el ritmo de
produccin
.

Crear la
caja
heijunka

Crear la
Calcular
el pitch
para caja
cada
producto.
1.- CALCULAR EL TAKT TIME.

El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta
demandando, al cual la compaa requiere producir su
producto con el fin de satisfacerlo.


Takt Time =
o


Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo
los segundos los mas utilizados.

2.- CALCULAR EL PITCH.


Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada
en el takt time requerido para que las operaciones realicen
unidades que formen paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo en proceso.

Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete

Para volmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30
minutos, dependiendo de los requerimientos del cliente.
3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIN.

Para establecer la secuencia, tomamos el valor ms bajo del
pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de
produccin diario en incrementos uniformes de acuerdo al
producto a fabricar.


Horas Trabajadas
Inicio de Turno de
Trabajo
Incrementos segn el
pitch
Fin del turno de trabajo

Accin a
Realizar
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA.

Es un dispositivo fsico usado para administrar la nivelacin
del volumen y la variedad de la produccin sobre un periodo
especifico de tiempo.
Casillero
Heijunka
P
1

P
2

P
3

P
4
8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
0
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA.


Casillero
Heijunka
P
1

P
2

P
3

P
4
8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
0
Tarjetas KANBAN
metidas en los
casilleros
Es el intervalo entre las 12:00 y
13:00 hrs, se debe fabricar.
1 unidad P1
2 unidades del P3
1 unidad del P4.
La carga de trabajo para fabicar
1 unidad del P1 + 2 unidades del
P3 +1 unidad del P4 es la misma
para fabricar
1 unidad del P1 1 unidad del P
2.
La produccion esta nivelada.
EJEMPLO.

Ejemplo: Considere un proceso que hace 4 productos
relacionados en paquetes estndar de 15, como se muestra
en la siguiente tabla:






vase Ejercicio Heijunka
Productos A01 B02 C03 D04 Total
Requerimiento
diario
300 240 180 60 780
Cantidad por
paquete
15 15 15 15 60
# de kanbans 20 12 12 4 52
CONCLUSIN.

La tcnica heijunka es muy practica y didctica, ya que
adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente,
adems es sustentada por casilleros o la caja heijunka que
ayudan a mantener la horizontalidad en la produccin,
absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la
demanda, logrando un proceso mas eficaz y eficiente tanto
como para las empresas como para los clientes.
..