Soldadura por Resistencia Eléctrica Que es Soldadura por Resistencia Eléctrica? La soldadura por resistencia utiliza una combinación de calor y presión para obtener una coalescencia. El calor se genera mediante una resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar. Como se realiza esta soldadura?
Maquinaria empleada para realizar
el proceso de soldadura por resistencia Componentes Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general partes de lámina metálica)
Dos electrodos opuestos
Un medio para aplicar presión destinado a apretar
las partes entre los electrodos
Un transformador de corriente alterna desde el cual
se aplica una corriente controlada. En el proceso de unión La operación produce una zona de fusión entre las dos partes, denominada una pepita de soldadura en la soldadura de puntos. No usa gases protectores, fundentes o metal de aporte y los electrodos que conducen la corriente eléctrica para el proceso son no consumibles Proceso de soldadura por fusión porque el calor aplicado provoca la fusión de las superficies empalmantes (hay excepciones) Fuente de energía en la soldadura por resistencia La energía calorífica aplicada a la operación de soldadura: H = I 2Rt [J] Corrientes muy altas (5000 a 20 000 [A]) Voltajes bajos (normalmente menos de 10 [v]) Tiempos de los procesos, usualmente de 0.1 a 0.4 [s] Ejemplo Numérico
Se ejecuta una operación de soldadura de puntos por resistencia
sobre dos piezas de láminas de acero de 2 mm de grosor, usando 12 000 A para una duración de 0.23 seg. Los electrodos tienen un diámetro de 7 mm en las superficies que hacen contacto. Se supone que la resistencia es 0.0001 (Ω ), y que la pepita de soldadura resultante tiene un diámetro de 7 mm y un espesor de 3 mm. La unidad de energía de fusión para el metal Um = 10 J/mm3.
¿Qué parte del calor generado se usó para formar la soldadura y
que parte se disipó dentro del metal circundante? Solución Según la ecuacion de calor aportado H = (12 000)^2 (0.000 1) (0.23) = 3312 [W*s] volumen de la pepita de soldadura:
El calor requerido para fundir este volumen de metal
es: Hm =115.454(10) = 1154.54 J El calor restante, 3312-1154.54=2157.46 (65% del total) lo absorbe el metal circundante. Procesos de soldadura por resistencia Principales procesos de soldadura Soldadura de puntos por resistencia (SPR o RSW) Soldadura engargolada (SER O RSEW) Soldadura por proyección (SEP P RPW) Otros: Soldadura instantánea Soldadura a tope con recalcado Soldadura por percusión Soldadura por resistencia de alta frecuencia soldadura por inducción de alta frecuencia Soldadura de puntos Fusión obtenida por electrodos opuestos. Laminas de espesos < 3 [mm] Electrodo de formas variadas. Resistencia similar a metal base Uniones no herméticas Soldadura de puntos Soldadura de puntos Tipos de electrodos usados en SPR:
Aleaciones base cobre:
Resistenciaeléctrica baja Conductividad térmica alta
Metales refractarios (Cu. W)
Mayor resistencia desgaste Soldadura de puntos Maquinas para soldadura de punto: Soldadores de punto de balancín Soldadura de puntos Soldadores de punto tipo prensa Fuerzas mayores Automatizadas
Pistolas portátiles de soldadura de
puntos Trabajos pesados Soldadura puntos Usos: Se usa ampliamente en la producción masiva de automóviles. Aparatos domésticos, muebles metálicos y otros productos hechos a partir de láminas metálicas. Soldadura engargolada resistencia Electrodos en forma de ruedas Soldadura engargolada resistencia Uniones herméticas Dificultad en esquinas e irregularidades Distorsión elevada -> uso de soportes Necesidad de enfriamiento Tipos: soldadura de movimiento continúo. soldadura de puntos con rodillo. soldadura continua. Soldadura engargolada resistencia Soldadura por proyección Coalescencia en pequeños puntos de contacto: proyecciones,grabados o intersecciones localizadas Soldadura por proyección Tipos: Soldaduras de alambre transversal lassuperficies de los alambres redondos que hacen contacto funcionan como las proyecciones y permiten ubicar el calor de resistencia para la soldadura. Usos: parrillas de estufas, carros de supermercados, alambradas, etc. Soldadura instantánea Uniones empalmadas
Piezas a unir mismas secciones
transversales Soldadura instantánea Usos: Tiras de acero en operaciones con laminadoras La unión de extremos en el estirado de alambres Soldadura de partes tubulares. Soldadura a tope con recalcado Calentamiento mediante resistencia eléctrica. Partes en contacto durante el calentamiento Usos similares a la soldadura instantánea. Soldadura por percusión Ciclo de soldadura muy corto de rango entre 1 y 10 [ms] Calentamiento localizado por descargas de energía intermitentes Usado en aplicaciones electrónicas (componentes sensibles al calor) Soldadura por resistencia de alta frecuencia Corriente alterna de alta frecuencia (10 a 500 kHz) Electrodos en contacto con la vecindad de la soldadura. Soldadura por inducción de alta frecuencia Corriente de calentamiento por rollo de alta frecuencia. Rollo sin contacto físico Uso en conductos y tubos metálicos. Ventajas generales de la soldadura por resistencia No se requiere un metal de relleno Son posibles altas tasas de producción Se presta para la mecanización y la automatización El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con arco eléctrico Es fácil de repetir y es confiable Desventajas Costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho más costoso que la mayoría de las operaciones de soldadura Los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW