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Cimento- Calcrio levado a altas temperaturas

Inglaterra descobre a Cal Hidrulica



Rochas Artificiais (BETAO)
Classificao: Produtos Cermicos, que se obtm utilizando a propriedade Fundamental da
argila de ter, a frio, a plasticidade suficiente para moldar objectos Que endurecem com a
cozedura.

Beto: Cimento + Inertes + gua

Cimento Obtm-se por mistura de calcrio e argila, mistura que depois de ser reduzida a p
muito fino, sujeita a altas temperaturas. O produto final o Klinker. Composto em p

Inertes Sem movimento, material granuloso que serve para fazer beto e argamassa.
classificaes
- Petrogrfica- gneas, metamrficas e sedimentares
- Obteno naturais(rolados) de origem sedimentar / britados fractura de rochas
- Dimenses de partculas
- areia entre 0,5mm e 5 mm
- brita ou godo tipo 1. 5/9,5mm tipo2 mais que 9,5mm
- Massa volmica , pesados leves ou normais
- Baridade. Leve 300 a 1200 denso 1200 a 1700kg/m3 ultraleve e ultradenso

Caracterizao dos aspectos que influenciam a qualidade final do beto aparente:

COFRAGEM - estanquicidade, resistncia, aderncia, indeformabilidade e rigidez, e material.
QUALIDADE DO BETAO Factores Intrinsecos(a) e Extrinsecos(b)
(a) composiao, consistencia (trabalhabilidade), compacidade (vibraao, agua e granulometria)
(b) - Betonagem(enchimento, alt, plasticidade), compactaao, desmoldagem

DEFEITOS Segregao, cavernas/chochos, juntas de trabalho, manchas, sulcos, eflurescncias

Caracterizao quanto ao aspecto final:

-Beto Aparente todas as variedades de beto no coberto por argamassas ou qualquer outro
Tipo de revestimento a posteriori

Caracterizao quanto ao processo construtivo:

-Beto armado moldado em Obra, Moldes in situ, baixo controle de execuao, revestido posterior

-Beto aparente moldado em Fabrica, moldes in situ, ambiente fabril, controle de qualidade em
moldes e composio. Origina grandes e pequenas peas. Pr fabricao e produo em serie.
Praticado na vertical e horizontal, espessuras mais reduzidas de acentuada esbeltez.

Blocos Derivados de Ligantes (alvenaria, pedra bruta, tijolo)
1. Blocos de Cal
Fabricados com cal apagada e areia, ou areia e godo, resultam de um endurecimento lento, pois
a sua consolidao faz-se por carbonizao e evaporao, custa de ar. O no preenchimento de
todos os vazios de areia torna-os bastante porosos. A sua obteno advm da mistura de 10%
de cal apagada e 90% de areia fina siliciosa pulverizada. Amassando com pouca agua obtem-se
uma pasta que moldada presso, endurece mediante a aco combinada do vapor de gua e
do anidrido Carbnico. Resistem bem aos agentes atmosfricos e aos esforos mecanicos,
alcanando tenses resistentes de 400kg/cm2 compresso
- A cal depois de seca resiste s temperaturas atmosfricas e tenses resistentes.

Os blocos de escrias de mistura 5/6 volumes de escoria granulada de alto forno com um
volume de cal apagada endurecem de6/8 dias. Tijolos com resistncia qumica de boa qualidade
Resistncia mecnica de 100kg/cm2 o que manifestamente suficiente para fazer alvenaria.
Estes tijolos so materiais porosos, de cor escura, com caractersticas de refractibilidade e
apresentam um isolamento trmico razovel.

Derivados especiais: (sendo argila hidraulico latente)
Blocos de cortia Aglomeram desperdcios da industria da cortia com cal e argila.
Blocos mistura de cal e argila
Blocos mistura de cal e argila e asfalto ou alcatro etc

2. Blocos de Cimento(concorrentes dos de argila cozida/ tijolos)

Os blocos de argamassa de cimente so produzidos a partir de:
- Argamassa cimento Portland tipo 1 da classe, sendo utilizadas cinzas no fabrico dos blocos;
- Inertes utilizados, britas de calibre 4/8 e 8/12, areia fina, areia grossa, argila expandida e p
de pedra. Para os blocos leves granulometrias de 2/4 e 3/8.
- Coeficiente de absoro de gua no deve ultrapassar 6% do peso.
- A resistncia compresso de: 6Mpa blocos vazados 20Mpa blocos macios
- Ultima cobertura, uma laje de esteira. Este tipo de blocos sempre revestido.
- Blocos de cimento arquitectnico semelhantes aos leves. Split, canelado, ranhurado, liso ,
liso ranhurado, liso escovado.

3. Blocos leves ou Blocos de beto Auto- Cavalo (ytong)
O beto celular fabrica-se a partir de uma massa fluida homogeneizada de:
Cal gorda, Areia Siliciosa, Cimento portland, gua, p de alumino (processo sueco ytong)

A cal e a areia so finamente modos, de modo a terem uma granulometria idntica do
cimento, sendo estes elementos misturados com gua, a que se adiciona p de aluminio. A
massa obtida vertida em moldes metlicos com as dimenses de 6 x 1,2 x 0,6m. Dentro deles
aumenta de volume e adquire a sua estrutura celular devido ao borbulhar de hidrognio,
produzida pela reaco de ca sobre o p de alumnio. Cortado nas suas dimenses definitivas
tratado em autoclaves durante 12h. Este tratamento confere-lhe caractersticas definitivas de
dureza, resistncia e estabilidade dimensional.

Principais Caractersticas e Propriedades:
- Leveza aliada a grande dimenses e desempenho das superfcies dos blocos.
- Aligeiramento das estruturas (no estado seco peso 500kgs/m3)
- Boa resistncia ao fogo (ponto de fuga entre 1100 e 1200C)
- Possibilidade de obter juntas com 1 a 2mm por colagem;
- Alta resistncia compresso (30kg/m2)
- Fcil manuseamento, fcil corte e bom rendimento de aplicao
- Bom isolamento trmico, perfeita estabilidade de dimenses.
- Boa durabilidade, Fcil execuo de roos (abertura destinada a tubagem ou cabos)
- Boa resistncia qumica e mecnica
- Fraca impermeabilidade e Mau Isolamento Acustico.

Blocos Derivados De Ligantes
Argamassa uma mistura, mais ou menos plstica, de um ligante, um inerte(areia) e gua em
determinadas proporoes, que serve para assentamento de peas/blocos e/ou revestir
superfcies no sentido de as proteger. A argamssa tambem +e designada por pasta, podendo
ser normal, seca ou aguada. As argamassas tomam o nome do ligante q as constitui, servem
assentamente e alisamento.

1. Argamassa de cal ordinria.
Composta por cal, areia e gua, devendo o volume de cal corresponder aos vazios da areia; a
quantidade de gua deve corresponder aos vazios do ligante e aumenta com a quantidade de
areia. (ligante areo s faz presa em meio areo por evaporao).

Cal gorda ( at 5% de argila) - Alvenaria em elevao 1:3 Alvenaria em fundaes 1:4
Cal Magra( 5% a 10% argila) - 1:1 1:2

Aplicao- As argamassas secas so utilizadas em locais humidos ou peridos do ano chuvosos
uma vez que existe notvel reduo de volume. 1:2= 2,4 vol. Arg 1:3=3,2 vol Arg.

2. Argamassa de Gesso (gesso com cal e areia)
Composio Amassadura de gesso em p comercial- com gua, em iguais quantidades em
volume, designando-se por escaiola. Que usada em elementos decorativos.
No uso corrente adiciona-se cal tendo esta o papel de retardador de presa aumentado,
tambm, a resistncia mecnica da argamassa aplicada.
Aplicao Argamassa armada ( o gesso reage quimicamente com o ferro, assim apenas
armado com sizal e ferro galvanizado.)

Aderncia Paredes: 1gesso + 3 cal + 1 areia fina
- Tectos: 2gesso + 3 cal + 1 areia fina
(o gesso faz presa em 7 min)
estuque 2 ligantes e areia.
Quando se fala em armado com rede (ferro galvanizado.) armadura do gesso ou so
onduladas ou com sizal.

3. Argamassa Hidrulica (ligante Hidrulico / Cimento)
De cal hidrulica correntemente argamassas obtidas em obram, dosagem volumtrica,
devem obter-se por dosagem em peso devido baridade que dos elementos quer da mistura
final. O ndice de hidraulicidade da cal tem uma relao indirecta com a quantidade de areia
admissvel nas argamassas: Locais hmidos 1:1 Menos Hmidos 1:2 Elevao
1:3(compresso aos 28 dias, 75kgcm2) Interiores 1:4, 1:5, 1:6
O ndice de hidraulicidade para os ligantes um mas para ligantes especficos varia.
Quanto maior for a quantidade de areia menor o ndice de hidraulicidade da cal. Assim a
argamassa perde hidraulicidade. O ndice de hidraulicidade da cal maior quando a
quantidade de areia menor.

De cimento Sendo uma argamassa de presa rpida, deve empregar-se fresca sobre suportes
humedecidos. Argamassa ao trao 1:3 (compresso, ao 28 dias, 135kg/cm2) Ao adicionar-se
cal viva (area) argamassa de cimento obtm-se alguma impermeabilidade.
Para locais submersos ou para locais muito humidos devem utilizar-se cimentos de presa
rpida. Argamassa bastarda aquela onde, alm do cimento e da areia, est presente cal.
Tem propriedades de ambos, resistencia e impermiabilidade.

Pozolnica Dada a propriedade das pozolancas de conferirem hidraulicidade s cais, o
conhecimento destes produtos devira ser mais aprofundado uma vez que, sob o ponto de
vista sustentabilidade, a energia necessria ao fabrico dos ligantes a sustentabilidade
diferente: kliker cimento normal 92ktep/ton Klinker cimento branco 226ktep/ton
Cal hidraulica 33ktep/ton tep- ton equivalente petroleo 1kwh = 290x10-6tep
Dos materiais pozolnicos, adquirem especial importancia as escrias de alto forno, devido
presena de silcia e alumnio, e a argila cozida, que se pode obter a partir das centrais de
reciclagem.

Produtos Ceramicos Produto base argila, resulta da decomposio de outras rochas ricas em
feldspatos. S2.03.AL203. 2 H2O
Argilas (caracteristicas) Absorve gua at saturao, aumentado de volume, sendo
impermevel a partir da saturao. Quando humida plastica e untuosa. Seca contrai e enrigece
A argila pura(caulino) infusvel, mas a argila comum, devido presena de calcrio e oxido de
ferro, fusvel.
Propriedasdes Plasticidade, devido agua e forma lamelar das particulas, com execesso do 1
provoca dispersao das particulas.
-contraco (oerda de gua na secagem diminui entre 1/7 e 1/10 do volume. Maior plasticidade
maior contracao.
Componentes Argi. Puras: caulino e argila plastica(deformaao abaixo 1520)
altamnte aluminosas 1785
- Impuras: Fusiveis ou terra cotas (barro vermelhor oxido ferro)
vidrificaveis (silica e capa exterior quase vidro)
Maior presena de colides as argilas so ainda classificaveis em:
gordas- mais deformaveis devido maior presena de alumina (matria organica)
Magras menos deformaveis, devido maior presena da silica (sem materia organica)
POLIMEROS:
Polmeros naturais- protenas, polissacardeos, cidos nucleicos, a celulose, e a borracha.
Abrangem uma extensa gama fabricados a partir de 2 elementos hidrognio carbono.
Provenientes de hidrocarbonetos a que se associam impurezas, enxofre petrleo etc

- Termoplsticos: so plastics que necessitam de calor para serem enformados e matm forma
estavel de enformao, assim que arrefece.
- Termoendureciveis : plasticos enformados para uma determinada forma permante, curados
ou endurecidos
- Elastmeros: so polimeros que podem receber elevadas deformaes elsticas sem que se
deformem permanentemente, isto podem adquirir forma original.
Vantagens, baixa densidade, facil utilizaao, resitencia corrosao, isolante electrico termico
Desvantagens, resistencia mecanica fraca, dimensao instavel, baixa resistencia ao calor, elevado
custo.

Densidades, reforados 1,2 a 2,3 rigidos no reforados 0,8 a 2,2 espuma rigida 0,02 a 0,1
Factores extrinsecos, radaao, oxigneo, humidade e poluentes
Intrinsecos estrutura quimica, cristalinidade grupos polares volumosos, massa molecurar,
aditivos.
Resitensia mecanica variavel tal como a rigidez, resistencia impacto e dureza.
Polietileno PE (alta ou baixa densidade o reforado) . Filmes geotexteis, geomembranas,
barreiras de humidade, isolantes electricos,canalizaoes, quando reticulado de agua quente.

Polipropileno pp propriedasdes custo, resistenciaquimica, permeabilidade de gases e
solventes organicos, resistencia fractura por flexao ou fadiga, estibilidade termica,
sensibilidade luz uv e agentes de oxidaao. Mais rigido dos polimeros, combustibilidade,
resistencia ao calors e abrasao.

Policloreto de vinilo pvc nico que no 100 originario do petroleo. Propriedades
versatilidade, leveza 1,4g/cm3 , solidez e resistencia a choques. Impermeabilidade a gases e
liquidos. Resistencia abrasao insectos roedores e fungos. Estabilidade dimensional,
isolamento termico acustico e electrico, inerte miorida dos produtos quimicos auto
extinguivel. Decompoe-se a150 resite bem at 100

Termoendureciveis, poliuretano, resina epoxica , resina fenol formaldeido, resina urina
formaldeido , resina melanina formaldeido, poliester insaturado, silicone.

Polietireno isolamento termico.