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Tratamentos Trmicos

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Tratamentos Trmicos

Finalidade:

Alterar as microestruturas e como
consequncia as propriedades
mecnicas das ligas metlicas
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Tratamentos Trmicos

Objetivos:
- Remoo de tenses internas
- Aumento ou diminuio da dureza
- Aumento da resistncia mecnica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistncia ao desgaste
- Melhora da resistncia corroso
- Melhora da resistncia ao calor
- Melhora das propriedades eltricas e magnticas
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MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO
O TRATAMENTO TRMICO EST
ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO
PROJETO
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Fatores de Influncia nos
Tratamentos Trmicos

Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de
algum elemento qumico (ex:
descarbonetao dos aos)
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Fatores de Influncia nos
Tratamentos Trmicos

Tempo:
O tempo de trat. trmico depende muito
das dimenses da pea e da
microestrutura desejada.
Quanto maior o tempo:
maior a segurana da completa dissoluo das
fases para posterior transformao
maior ser o tamanho de gro
Tempos longos facilitam a oxidao

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Fatores de Influncia nos
Tratamentos Trmicos

Temperatura:
depende do tipo de material e da
transformao de fase ou microestrutura
desejada
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Fatores de Influncia nos
Tratamentos Trmicos

Velocidade de Resfriamento:
-Depende do tipo de material e da
transformao de fase ou microestrutura
desejada
- o mais importante porque ele que
efetivamente determinar a
microestrutura, alm da composio
qumica do material
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Principais Meios de Resfriamento
Ambiente do forno (+ brando)
Ar
Banho de sais ou metal fundido (+ comum
o de Pb)
leo
gua
Solues aquosas de NaOH, Na
2
CO
3
ou
NaCl (+ severos)




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Como Escolher o Meio de
Resfriamento ????
um compromisso entre:
- Obteno das caractersitcas finais
desejadas (microestruturas e propriedades),
- Sem o aparecimento de fissuras e
empenamento na pea,
- Sem a gerao de grande concentrao de
tenses





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Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Recozimento
Normalizao
Tempera
e Revenido
Esferoidizao ou
Coalescimento
Alvio de tenses
Recristalizao
Homogeneizao
Total ou Pleno
Isotrmico

Solubilizao e
envelhecimento
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1- RECOZIMENTO
Objetivos:
- Remoo de tenses internas devido aos
tratamentos mecnicos
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
- Alterar as propriedades mecnicas como a
resistncia e ductilidade
- Ajustar o tamanho de gro
- Melhorar as propriedades eltricas e magnticas
- Produzir uma microestrutura definida
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TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento para alvio de tenses (qualquer
liga metlica)
Recozimento para recristalizao (qualquer
liga metlica)
Recozimento para homogeneizao (para
peas fundidas)
Recozimento total ou pleno (aos)
Recozimento isotrmico ou cclico (aos)
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1.1- RECOZIMENTO PARA
ALVIO DE TENSES
Objetivo
Remoo de tenses internas originadas de processos
(tratamentos mecnicos, soldagem, corte, )
Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase
Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de
distores
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Ex:RECOZIMENTO PARA ALVIO
DE TENSES DOS AOS
Temperatura
Abaixo da linha A1
em que
ocorre nenhuma
transformao
(600-620oC)
Ou linha crtica
723 C
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INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE
RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E
DUTILIDADE
Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)
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1.2- RECOZIMENTO PARA
RECRISTALIZAO
Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformao frio
Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
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1.3- RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAO
Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestruturade peas
fundidas
Temperatura
No deve ocorrer nenhuma transformao de fase
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
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1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada
para os aos
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1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
Temperatura
Hipoeutetide 50 C
acima da linha A3
Hipereutetide Entre as
linhas Acm e A1
Resfriamento
Lento (dentro do forno)
implica em tempo
longo de processo
(desvantagem)
Usado para aos
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+
+Fe3C
+Fe3C
Recozimento
total ou pleno
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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira
Eutetide perlita grosseira
Hipereutetide cementita + perlita grosseira
* A pelita grosseira ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono
* Para melhorar a usinabilidade dos aos alto
carbono recomenda-se a esferoidizao

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1.5- RECOZIMENTO ISOTRMICO
OU CCLICO
A diferena do recozimento
pleno est no resfriamento que
bem mais rpido, tornando-o
mais prtico e mais econmico,
Permite obter estrutura final +
homognea
No aplicvel para peas de
grande volume porque difcil
de baixar a temperatura do
ncleo da mesma
Esse tratamento geralmente
executado em banho de sais
Usado para aos
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2- ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
ESFEROIDITA
Objetivo
Produo de uma estrutura
globular ou esferoidal de
carbonetos no ao

melhora a
usinabilidade,
especialmente dos aos
alto carbono
facilita a deformao a
frio
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+
+Fe3C
+Fe3C
Esferoidizao
ou
coalescimento
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OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR
ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
Aquecimento por tempo prolongado a uma
temperatura logo abaixo da linha inferior da
zona crtica,
Aquecimento e resfriamentos alternados
entre temperaturas que esto logo acima e
logo abaixo da linha inferior de
transformao.

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Usada para aos
3- NORMALIZAO
Objetivos:

Refinar o gro
Melhorar a
uniformidade da
microestrutra

*** usada antes da
tmpera e revenido

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+
+Fe3C
+Fe3C
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3- NORMALIZAO
Temperatura
Hipoeutetide acima da linha A3
Hipereutetide acima da linha Acm*
*No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser
maior
Resfriamento
Ao ar (calmo ou forado)
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3- NORMALIZAO
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide ferrita + perlita fina
Eutetide perlita fina
Hipereutetide cementita + perlita fina

* Conforme o ao pode-se obter bainita
Em relao ao recozimento a microestrutura mais
fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuio de carbonetos
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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura
matenstica que promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistncia
trao
- reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses
deve-se fazer revenido
posteriormente
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4- TMPERA
MARTENSITA
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4- TMPERA
Temperatura
Superior linha crtica (A1)
* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada
fragilidade
Resfriamento
Rpido de maneira a formar martensta
(ver curvas TTT)
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4- TMPERA
Meios de Resfriamento

Depende muito da composio do ao
(% de carbono e elementos de liga) e
da espessura da pea
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TEMPERABILIDADE
CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA
POR TMPERA A UMA CERTA
PROFUNDIDADE

VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA
TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM
AO 8640
A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA
EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O
NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA
POR MEIO DE ENSAIOS NORMALIZADOS
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TEMPERABILIDADE
Veja como feito o ensaio de
temperabilidade Jominy no site:

www.cimm.com.br/material didtico
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TEMPERABILIDADE DOS AOS EM
FUNO DO TEOR DE CARBONO
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5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses
- Corrige a dureza e a fragilidade,
aumentando a dureza e a tenacidade
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5- REVENIDO
Temperatura
Pode ser
escolhida de
acordo com as
combinaes
de
propriedades
desejadas
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5- REVENIDO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar
Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 RC 60-63 RC

230-400C os carbonetos continuam a precipitar
em forma globular (invisvel ao microscpio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC 50 RC

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5- REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos,
visveis ao microscpio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC

650-738C os carbonetos formam partculas
globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC

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MICROESTRUTURAS DO
REVENIDO
TROOSTITA E
MARTENSITA
SORBITA
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FRAGILIDADE DE REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aos quando
aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C
ou quando resfriados lentamente nesta faixa.
A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de
470-475 C
A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao
choque, no h alterao na microestrutura.
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AOS SUSCEPTVEIS
FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga
Aos que contm apreciveis quantidades de
Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S
Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao
fenmeno

* o mais prejudicial
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COMO MINIMIZAR A
FRAGILIDADE DE REVENIDO
Manter os teores de P abaixo de 0,005% e
S menor 0,01%

Reaquecer o ao fragilizado a uma
temperatura de ~600 C seguido de
refriamento rpido at abaixo de 300 C .

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6- SOLUBILIZAO SEGUIDA DE
PRECIPITAO OU ENVELHECIMENTO
Consiste na precipitao de outra fase,
na forma de partculas extremamente
pequenas e uniformemente distribudas.
Esta nova fase enrijece a liga.
Aps o envelhecimento o material ter
adquirido mxima dureza e resistncia.
O envelhecimento pode ser natural ou
artificial.
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6- Tratamento trmico de
solubilizao seguido de
envelhecimento
Solubilizao
Precipitao
Resfriamento em
gua
Chamado de
envelhecimento que
pode ser
natural ou artificial
A ppt se d a
T ambiente
A ppt se d
acima da T
ambiente
por
reaqueci-
mento

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EXEMPLO: Sistema Al-Cu
A fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ()
Solubilizao
5,65%
7- Outros tratamentos
trmicos
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TRATAMENTO SUB-ZERO
Alguns tipos de ao, especialmente os alta
liga, no conseguem finalizar a transformao
de austenita em martensita.

O tratamento consiste no resfriamento do
ao a temperaturas abaixo da ambiente


Ex: Nitrognio lquido: -170oC
Nitrognio + lcool: -70oC
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AO AISI 1321 cementado as linhas
Mi e Mf so abaixadas.

Neste ao a formao da martensita no se finaliza, levando a se ter
austenita residual a temperatura ambiente.


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AUSTEMPERA E MARTEMPERA
Problemas prticos no resfriamento
convencional e tmpera

A pea/ parte poder apresentar empenamento ou
fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte
externa esfria mais rapidamente, transformando-se em
martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo
em que as partes externa e interna esto com
diferentes microestruturas, aparecem tenses
mecnicas considerveis. A regio que contm a
martensita frgil e pode trincar.
Os tratamentos trmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema

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MARTEMPERA
O resfriamento
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotrmico, no qual
toda a pea atinga a mesma
temperatura. A seguir o
resfriamento feito
lentamente de forma que a
martensita se forma
uniformemente atravs da
pea. A ductilidade
conseguida atravs de um
revenimento final.
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AUSTEMPERA
Outra alternativa para evitar
distores e trincas o tratamento
denominado austmpera, ilustrado
ao lado

Neste processo o procedimento
anlogo martmpera. Entretanto a
fase isotrmica prolongada at
que ocorra a completa
transformao em bainita. Como a
microestrutura formada mais
estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento
subsequente no gera martensita.
No existe a fase de reaquecimento,
tornando o processo mais barato.
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MARTEMPERA E AUSTEMPERA
alternativas para evitar distores e trincas
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CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento
adotado por uma da empresa
Pea: eixo (10x100)mm
Ao: SAE 1045
Condies de trabalho: solicitao abraso
pura
Tratamento solicitado: beneficiamento para
dureza de 55HRC
Condio para tempera: pea totalmente
acabada
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CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais
apropriado para um dado eixo flangeado para
reconstituir a homogeneidade microestrutural
com a finalidade de posteriormente ser
efetuada a tempera?
Informaes: A regio flangeada apresenta-se
com granulao fina e homognea, resultante
do trabalho quente; j o restante do eixo,
que no sofre conformao, apresenta-se
com microestrutura grosseira e heterognea,
devido ao aquecimento para forjamento.
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CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em
estampos progressivos, confeccionados em
ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC.
Este tipo de ao costuma reter at 50% de
austenita em sua estrutura temperatura
ambiente. H algum inconveniente disto?
Comente sua resposta.
RESUMOS
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TRANSFORMAES
AUSTENI TA
Perlita
( + Fe3C) + a
fase
preutetide
Bainita
( + Fe3C)
Martensita
(fase tetragonal)
Martensita
Revenida
( + Fe3C)
Ferrita ou cementita
Resf. lento
Resf. moderado
Resf. Rpido
(Tmpera)
reaquecimento
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Tratamentos Trmicos
Recozimento
Total ou Pleno
Recozimento
Isotrmico
Normalizao
Tempera e
Revenido
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
Resfriamento
ao ar
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Recozimento
Total ou Pleno
Isotrmico
Alvio de
tenses
Recristalizao
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
Temperatura
Abaixo da linha A1
No ocorre nenhuma
transformao
Resfriamento
Deve-se evitar
velocidades muito
altas devido ao risco
de distores

Temperatura
Abaixo da linha A1

(600-620oC)
- Resfriamento
Lento
(ao ar ou dentro
do forno)
**Elimina o
encruamento
gerado pelos
processos de
deformao frio