DISEO Y SIMULACIN DE

UNA MEZCLADORA Y
CONSTRUCCIN DE UN
MODELO








Integrantes:
Yessica Patricia Altamirano.
Carlos Ernesto Parrales
Rosa Nelly Centeno Mendoza
Lucelia Santos Cuarezma Navarrete
Blanca Azucena amendi Briceo
Neyda Carolina Snchez

Profesor(a):Dr. Danilo Lpez Valerio


Grupo: 5NQ


Fecha: 05-Febrero-2014




INTRODUCCION

El mezclado es un proceso que implica la
interposicin de dos o ms componentes
separados para formar un producto homogneo,
donde cada partcula de cualquiera de los
ingredientes est lo ms cerca posible de otra
partcula de un ingrediente diferente.
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el
lote del producto en forma suave, adems de ser
fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin,
buena hermeticidad, alta movilidad, fcil
mantenimiento y bajo consumo de energa.

TIPOS DE MEZCLADORES

Mezcladores de flujos o corrientes: Se introducen los materiales por medio de una
bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo
se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla
completa de fluidos miscibles.

Mezcladores de paletas o brazos: Consisten de una o varias paletas
horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical
o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. De esta manera el
material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente
siguiendo una trayectoria circular.

Mezcladores de hlices o helicoidales: Proporcionan un medio poco
costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran
nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas
helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante. Realiza la
mezcla de varios productos en polvo entre s o granulares. Por su
construccin y su sistema de funcionamiento estas mquinas tienen
varias ventajas sobre otro tipo de mezcladoras, por tener una rapidez
de maniobra, obtenindose un perfecto mezclado final.

Mezcladores de turbinas o de impulsos centrfugos: Contiene
una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente
casi sin contrapresin el material entra en el impulsor
axialmente por su abertura central. La turbina puede llevar
una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que
desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales.

Varios tipos diversos.
- Mezclador de Tambor:
- El molino coloidal
- El Homogeneizador
- Votator
- Mezclador de conos giratorios

MEZCLADO DE SOLIDOS

El mezclado de slidos secos y de pastas
viscosas se parece en cierto modo al mezclado
de lquidos de baja viscosidad. Ambos procesos
implican la interposicin de dos o ms
componentes separados para formar un producto
ms o menos uniforme. Sin embargo, hay
diferencias significativas entre los dos procesos.
La mezcla de lquidos depende de la creacin de
corrientes de flujo que transportan el material no
mezclado hasta la zona de mezcla adyacente al
agitador. En el caso de pastas y materiales
viscosos no se producen tales corrientes y el
mezclado tiene lugar por otros procedimientos.

Mecanismos de mezclado

Se reconoce la existencia de tres mecanismos en el proceso de
mezclado de slidos:

Conveccin: Se produce cuando fracciones del sistema particulado
total son trasladadas a otra regin del espacio donde estn
confinadas las mezclas. Se logra en equipos que agitan o rotan la
mezcla.
Difusin (no molecular): Un mezclado del tipo difusivo en slidos
se refiere por ejemplo al movimiento de partculas sobre superficies
con una pendiente dada, slo migran por gravedad, i.e. no hay que
adicionar energa para el movimiento.
Por esfuerzos de corte: se producen planos de deslizamiento entre
distintas regiones de la muestra. Por ejemplo si la mezcla es muy
cohesiva, es recomendable utilizar equipos con paletas que ejerzan
esfuerzos de corte a la mezcla, en lugar de mezcladores tipo
rotatorios.

MEZCLADOR EN V O
CALZONCILLO


Los mezcladores de pantaln
o tambin conocidos como
mezcladores en v son
ideales para la aplicacin en
polvos, estos aseguran el 0%
de contaminacin en los
productos ya que gracias a
que est cerrado
hermticamente y no tiene
ninguna salida. Esta
mezcladora es ideal para
pigmentos en polvo,
medicinas y otro tipo de
sustancias que requieren el
0% de contaminacin entre
productos.

Caracteristicas
Trabajan por difusin, es decir que hacen una transferencia de partculas aisladas de un componente
a regiones ocupadas por otro y son utilizados en la produccin de pequea o mediana escala.

Esta mezcladora destaca por su rapidez, facilidad de limpieza, amplia utilidad y gran precisin para
mezclas de slidos en polvo o granulados con una dispersin de 1 a 10,000 partes y con posibilidad
de adicin de lquidos hasta un mximo del 10%.

Una de las principales ventajas de este tipo de mezcladoras es que garantizan el 0% de
contaminacin en los productos que se manejan, debido a su cerrado hermtico.

Son muy eficientes para la operacin de mezclado sin elevada friccin, adaptables a materiales
abrasivos y en algunos casos a materiales relativamente densos. Efecta mezclado de precisin.

No indicado para el rompimiento y desagregacin de terrones o aglomerados, ni para el mezclado de
materiales o polvos con una densidad superior a 1.0


Funcionamiento

El mezclador en V provee un mezclado suave
doblando y recombinando los slidos. Al rotar el
cuerpo de la posicin en V, el batch de material
es dividido entre las piernas izquierda y derecha.
En tanto el cuerpo se mantenga rotando, el batch
se pliega y recombine. La accin suave llamada
fin-sobre-fin en forma alternada pliega y esparce
el contenido para proveer una accin de
mezclado de bajo cizalle.
Este mezclador se recomienda para polvos de
baja cohesividad, la rotacin del equipo ocurre en
un solo plano y su accin cambia la orientacin
del polvo en 90 o 45 dependiendo del modelo.


PARMETROS DE DISEO

Distribucin del tamao de la partcula: Esta indica los porcentajes del
materil en distintas gamas de tamao.
Densidad a Granel: Es el peso por unida de volumen de una cantidad dada
de partculas de solido; por lo comn, se expresa en (kg/m
3
) no se trata de
una constante y se puede reducir mediante la aireacin e incrementarse
por vibracin o compactacin mecnica.
Forma de Particula: Algunos tipos son granulos, grumos ovalados, bloques,
esferas, copos, virutas, varillas, filamentos, cristales o formas irregulares.
Caracteristicas Superficiales: Incluyendo el area superficial y la tendencia a
retener carga estatica.
Caracteristica del Flujo: El angulo de reposo y la fluidez son caractersticas
mensurables. Un angulo de reposo muy pronnciado provoca poca fluidez.
Friabilidad: (molibilidad) Es la tendencia que tiene el materil a dividirse en
tamaos menores durante el manejo.
Estado de aglomeracion: Esto se refiere a que las partculas existen
independietemente o se adhieren unas a otras en grupos.

Equipo
RECOMENDACIN Y
CONCLUSION
Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no
solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un
elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente
inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se
quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente
suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad
bastante grande.

Lograr un buen mezclado de slidos particulares de diferente tamao y
densidad es de suma importancia para muchas industrias. Las partculas
que pueden fluir se segregan naturalmente. Por ejemplo, en una bolsa de
cereales o en el paquete de yerba, las partculas ms grandes las
encontramos mayoritariamente en la parte de arriba, mientras que las
pequeas migran al fondo. En el caso de las mezclas de lquidos miscibles
y gases, el flujo convectivo logra un mezclado macro, mientras que los
procesos difusivos logran el mezclado a nivel micro. Consecuentemente,
las mezclas de gases y lquidos si se dejan el tiempo suficiente tienden a
homogeneizar la composicin de la mezcla. Las mezclas slidas nunca
alcanzan tal homogeneidad porque tienden a segregarse, mientras que los
lquidos y slidos tienden a mezclarse.