Enfriamiento

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Estudios de Factibilidad Tcnica
Mejoramiento STAP Actual
(Enfriamiento)
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CONTENIDO
Objetivos
Alcance
Situacin actual
Alternativas a analizar
Anlisis financiero
Conclusiones
Recomendaciones
2
Objetivos
Enfriamiento de agua para vertimiento.
Estimacin CAPEX a nivel conceptual.
Alcance en el cumplimiento de los
Objetivos
Enfriar Agua para vertimiento de acuerdo a los
siguientes parmetros:

Temperatura de entrada: 38C
Temperatura de salida: 23C
Flujo: 200.000 Bwpd.

Cules son los Problemas en el
STAP?
Se requiere enfriar 200.000 Bwpd a
23C(73,4F) y la temperatura atmosfrica
es de 25,7C(72,5F). Luego es necesario
un proceso con refrigeracin para
alcanzar el objetivo.
ALTERNATIVA A UTILIZAR

Generalidades del Proceso STAP
Es el agua producida en conjunto con el
Petrleo en:
Operaciones de explotacin de un
yacimiento.
Fuentes
Aguas de Formacin
Aguas de Inundacin
Aguas de Operacin
Qumicos provenientes de Tratamiento
Que es Agua de Produccin?
Manejo del Agua de Produccin
Vertimiento (Superficie, Subsuelo)
Recuperacin Mejorada (Waterflood,
Steamflood)
Agricultura (Irrigacin)
Procesos/Plantas de Agua
Se estima que el agua de produccin
alcanzara volmenes de 3-6 veces
mayor que el volumen de crudo en el
tiempo de vida de un campo
Que es Tratamiento de Agua?
Preparar el agua para descarga en una
corriente de agua o para inyeccin en
arena. (Nuestro caso)
Preparar el agua para verter en superficie
(Campos de Infiltracin) o en el mar.
Para usarse en las facilidades (Uso
Industrial, Generacin de vapor).
Uso para la agricultura
Recuperar crudo para mejorar beneficios.
Soluciones Para Tratamiento
Manchas de Crudo
Pre-Separacin
Horizontal Skimmers
Vertical Skimmers
API separators
Crudo Libre en
Corriente de
Agua
Tratamiento Primario
Axsia LLC
Hydro-Swirl LLC
FloChamp SLC
Mozley SLC
Upflow CPI
Axsia Pressurized CPI
Downflow CPI
Performax
Crudo Emulsificado
Tratamiento Secundario
Axsia Mechanical IGF
Tridair Horizontal Hydraulic IGF
Tridair Horizontal Sparged IGF
Tridair Single Cell Hydraulic IGF
Tridair Hydraulic Column IGF
Sparged Column IGF
Pulimiento de
la Corriente de
Agua
Tratamiento Terciario
Edia Filtration
Dual Flow Filter DFX
Single Flow Filter SFX
Nutshell Filter
Dissolved Gas Flotation
Disposicin
Vertimiento / Inyeccin
Crudo Libre
Generalmente se presenta entre 50 y
500 PPM en las salidas de los
separadores de alta durante la
perturbacin de baja para los Gun
Barrel.
Causa contaminacin y obstruccin a
los pozos de los yacimientos
Se presenta como gotas en la fase del
agua
Slidos Suspendidos
Tpicamente se presentan como arena o
limo.
Las cantidades varan de acuerdo a las
propiedades de formacin y
completamiento del pozo.
Causa sedimentacin en separadores,
desgaste en las vlvulas y reduce la
inyectividad
Usualmente se presentan recubiertos con
crudo
Sistemas Abiertos vs. Sistemas Cerrados
Ventajas del Sistema Cerrado
Se excluye el Oxigeno
Minimiza la Corrosin
Minimiza la formacin de Escalas
Minimiza la formacin de Bacterias Aerbicas
Preserva el Calor en el proceso
Excluye los Contaminantes
Minimiza las Emisiones
Ventajas del Sistema Abierto
Mas Econmico para construir.
Rango de tamao de gotas removidos
por diferentes equipos de remocin de
crudo
Rango de tamaos de Gotas removidos
por diferentes equipos de remocin de
crudo
Remocin de Partculas en micrones
API > 150
CPI (Plate pack) > 40
Hidrociclones > 10
Celdas de Flotacin (IGF) > 25 sin qumicos
Celdas de Flotacin (IGF) > 3 con qumicos
Filtros de Lechos > 5
Centrifugas > 2
Membranas > 0.01
API 100% 150 micron +
CPI 100% 40-60 micron +
Hydrocyclone 85-95%
12-15 micron +
IGF / DGF / Centrifuge
90-98% 10 micron +
Nutshell Filter 90-95%
3-5 micron +
Comparacin de Tecnologas de remocin de
Aceite
Rendimiento de cada Tecnologa
API 100-500 ppm
CPI 50-150 ppm
Hydrocyclone 15-50
ppm
IGF / DGF / Centrifuge 5-
25 ppm
Nutshell Filter 1-5 ppm
CPIs, 4 & Larger
Cyclones 98% 30-100
micron +
2 Cyclones 98%
10-12 micron +
Self Cleaning
Strainers 98% 25
microns +
Nutshell / Media Filter
95-98% 3-5 micron +
Absolute Filters
0.5-2 micron +
Comparacin de cada Tecnologa en
remocin de slidos

Requerimientos Mnimos de los
Parmetros de Diseo
Presin Disponible Aguas Arribas del Proceso.
Presin Requerida Aguas Abajo del Proceso
Temperatura de Operacin
Carga de Contaminantes Entrada/ Salida -
Crudo / Slidos.
Densidad Crudo - Agua - Slidos.
Proceso Existente Tipo de equipos y
eficiencia.
Requerimientos de Salida Crudo / Slidos /
Bacteria / Oxigeno / Presin / Temperatura
Tratamiento Primario Remocin Crudo
Libre y Slidos del Agua

Tratamiento Secundario Remocin Crudo
Emulsificado

Tratamiento Terciario Pulimiento del
Agua
Tecnologa Existente para Complementar
los STAP Actuales
El sistema actual pasa de una fase de Pre
separacin (Skimming Tank) a una fase de
Pulimiento de la corriente de agua (Filtros
Cscara de Nuez). El procedimiento
convencional requiere de una separacin
primaria (CPI) y una separacin secundaria
(IGF).

A continuacin se explica cada uno de los
siguientes equipos:
Separador CPI
Separador CPI

Separador API
Separador de Placas Corrugadas
Eliminacin gruesa del crudo y arena
Gotas de crudo separadas > 50 Micrones
Angulo del Paquete de Placas depende del
contenido de slidos
Tendencia a la obstruccin, particularmente con
crudos parafinados
Requiere un Demulsificador Inverso para una
mayor eficiencia (Cartafix NTC liq. Poliamida
Aliftica).
No hay limitaciones de presin
Tiempo de residencia generalmente 5 minutos
Separador de Placas Corrugadas
Util para la eliminacin de Crudo grueso (salida
500, entrada 3000 ppm)
Capacidad de Flujo de hasta 120,000 BPD, (19,000
m3/d) en un solo Recipiente
Paquetes de Acero Inoxidable no colapsarn an
cuando la carga de slidos sea extrema
Slidos asentados pueden ser descargados con
presin u opcionalmente con Sistema de Lavado a
Chorro
Diseo de los Recipientes de Presin eliminan la
emisin del Oxigeno
Requerimientos de Espacio API vs CPI
Arreglo de Placas Corrugadas
Celdas de Flotacin Inducida por
Gas (Presurizada)

Gas
La induccin puede ser por:
Turbinas Mecnicas
Eyectores Hidrulicos

Las burbujas se dispersan y se adhieren a
las gotas de crudo y slidos flotan hacia
la superficie

La espuma se remueve de la superficie
mediante vertederos o palas de arrastre
Gas
Remover el 90 % de Crudo Libre
Ayudante de Flotacin es requerido para
romper emulsiones
Concentracin de crudo entrante mximo
500 PPM
Crudo saliente tpicamente a 10-40 PPM
Eliminacin de slidos entre el 20 y el 50
%
FILTRO TIPO CARTUCHO PARA LOGRAR ENTREGAR PARTICULAS DE
2 MICRONES EN LA SALIDA, 5 TSS Y 5 PPM OIL Y GRASAS
Un diseo adecuado tiene que tomar en consideracin la velocidad a travs de
los elementos filtrantes y a travs del resipiente. Sin embargo, no existe datos
publicados, ya que esta informacin es propiedad de cada uno de los
fabricantes de los filtros separadores.
Con un apropiado diseo, el diferencial de presin normal para un filtro limpio
debe estar entre 1 a 2 psi. A medida que se ensucie los elementos filtrantes
ser necesario limpiar o reemplazar dichos elementos cuando el diferencial de
presin llegue a 10 psi. Sin embargo, como regla obligatoria cunado alcance 25
psi de diferencial de presin, hay que remplazarlos.
Los fabricantes de este filtro garantizan un 100% de remocin de gotas de
lquidos > 8 micrones, y un 99.5% de remocin de partculas en un rango de 0.5
a 8 micrones. Sin embargo, este rendimiento es difcil verificarlo en el campo.
Filtros Separadores
El tamao del cuerpo de un filtro separador horizontal para una tpica
aplicacin, puede ser estimada por las mismas formulas para un depurador,
utilizando un valor de K = 1.3.
Dimensionamiento
2
1
|
|
.
|
\
|

=
g
g l
t
K V

t
A
V
Q
A =
t
A
D
v
4
=
donde:
Vt: velocidad terminal, ft/seg
K: constante emprica para dimensionamiento, ft/seg

g: densidad del gas, lb/ft
3
l: densidad del liquido, lb/ft
3
A: rea transversal del depurador, ft
2
Q
A
: flujo actual de gas, ft
3
/seg
D
v
: dimetro interno del filtro separador, ft
Filtros Separadores
Herramientas de Dimensionamiento del Fabricante
Filtros Separadores
Alternativa Tecnolgica Solucin
Propuesta Caso 1

De acuerdo a los
parmetros de entrada
y las alternativas
estudiadas se propone
una separacin
gravitacional por CPI
para garantizar Crudos
disueltos y Slidos
entre 30 50 ppm.
Adicionar CPI
Sistema de Tratamiento Propuesto
Caso 2
De acuerdo a los parmetros
de entrada y las alternativas
estudiadas se propone una
separacin gravitacional por
CPI para garantizar Crudos
disueltos y Slidos entre 30
50 ppm y un filtro separador
de partculas para garantizar
el tamao de partculas de 2
micras.
Adicionar CPI
Adicionar Filtros
de Cartucho
STAP
BOMBEO DESPACHO
DE AGUA HACIA
POZOS
DESHIDRATACIO
N DEL CRUDO
LOCACION POZO INYECTOR
LOCALIZADO EN LA FACILIDAD DE PRODUCCION O
RECOLECCION

Sistema de Tratamiento Propuesto
Caso 3
Locacin Pozo Eyector
Presupuesto Separacin por CPI

PORCENTAJE DE DESVIACION: + 30 % / - 10% CAPEX
C
O
S
T
O
S

D
I
R
E
C
T
O
S

SUMINISTROS
INGENIERA PARA DESARROLLO DEL PROYECTO $ 445.000.000
CPIs CONSIDERACION DE DOS EN PARALELO C/U 100000 BPD PARA 200000 BWPD CON SALIDA DE O&G 30
A 50 PPM Y PARA TSS
$ 3.700.000.000
TUBERIA Y VALVULAS LOCACION MONTAJE CPIs $ 350.000.000
ELCTRICA SOLO FACILIDADES PARA CPIs. Considerando disponibilidad desde un CCM $ 150.000.000
INSTRUMENTACIN $ 100.000.000
TOTAL SUMINISTROS INCLUYE IVA 16% $ 4.745.000.000

CONSTRUCCIN Y MONTAJE
ACTIVIDADES GENERALES TALES COMO MOVILIZACION, ALISTAMIENTO Y ARRANQUE $ 150.000.000
CIVIL, INCLUYE MATERIALES $ 180.000.000
ELCTRICA $ 100.000.000
MECNICA Y TUBERIA $ 250.000.000
TOTAL CONSTRUCCIN Y/O MONTAJE $ 830.000.000

TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 5.575.000.000

C
O
S
T
O
S

I
N
D
I
R
E
C
T
O
S
TOTAL ADMINISTRACIN A 12% $ 669.000.000

IMPREVISTOS I 7% $ 390.250.000

UTILIDAD U 6% $ 334.500.000

TOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 1.393.750.000

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (SOBRE LA UTILIDAD) 16% $ 53.520.000

SUBTOTAL DEL PRESUPUESTO COP$ SIN IVA POR
CONSTRUCCION
$ 6.968.750.000

GRAN TOTAL DEL PRESUPUESTO COP$ $ 7.022.270.000

GRAN TOTAL DEL PRESUPUESTO USD$ $ 3.511.135

Presupuesto Filtracin a 2 micras

PRESUPUESTO PROYECTO FILTRO
PORCENTAJE DE DESVIACION: + 30 % / - 10%
CAPEX
C
O
S
T
O
S

D
I
R
E
C
T
O
S

SUMINISTROS
INGENIERA PARA DESARROLLO DEL
PROYECTO
$ 445.000.000
FILTROS CARTUCHO PARA 150000 BWPD CON SALIDA DE PARTICULA
TAMAO 2 MICRONES
$ 1.200.000.000
PREFILTRACION EN LOCACION POZOS $ 300.000.000
JUEGO DE CARTUCHOS PARA CAMBIO.
APROXIMADO SEIS EN EL AO
$ 60.000.000
TUBERIA LOCACION MONTAJE FILTROS $ 80.000.000
ELCTRICA SOLO FACILIDADES PARA FILTROS, NO INCLUYE MOTORES
PARA BOMBAS
$ 83.333.333
TOTAL SUMINISTROS INCLUYE IVA 16% $ 2.368.333.333

CONSTRUCCIN Y MONTAJE
ACTIVIDADES GENERALES TALES COMO MOVILIZACION,
ALISTAMIENTO Y ARRANQUE
$ 70.000.000
CIVIL, INCLUYE MATERIALES $ 70.000.000
ELCTRICA $ 130.000.000
MECNICA Y TUBERIA $ 195.000.000
TOTAL CONSTRUCCIN Y/O MONTAJE $ 615.000.000

TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 2.983.333.333

C
O
S
T
O
S

I
N
D
I
R
E
C
T
O
S

TOTAL ADMINISTRACIN A 12% $ 358.000.000

IMPREVISTOS I 7% $ 208.833.333

UTILIDAD U 6% $ 179.000.000

TOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 745.833.333

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (SOBRE
LA UTILIDAD)
16% $ 28.640.000

SUBTOTAL DEL PRESUPUESTO COP$ SIN IVA
POR CONSTRUCCION
$ 3.729.166.666

GRAN TOTAL DEL PRESUPUESTO COP$ $ 3.757.806.666

GRAN TOTAL DEL PRESUPUESTO USD$ $ 1.878.903
RECOMENDACIONES SISTEMA DE SEPARACION
GRAVITACIONAL
Con un sistema de separacin gravitacional tal como el CPI y una dosificacin con
un desemulsificante inverso, se normaliza una entrada de solidos suspendidos y
de crudos disueltos entre 30 ppm y 50 ppm.
La solucin propuesta esta analizada de acuerdo con los parmetros de entrada,
si hay un aumento significativo en la concentracin de crudos disueltos y slidos
suspendidos en una etapa posterior, se debe continuar con la normalizacin de
la entrega a los filtros cscara de nuez.
Se debe continuar con la etapa Conceptual y Bsica para la implantacin de la
Separacin Gravitacional (CPI) y mejorar la entrega a los Filtros cscara de nuez.
Se debe implantar un sistema de control electrnico de nivel para garantizar el
nivel interfase salida de crudo en los skim tank y en el CPI.
Implementar un sistema de retrolavado para remocin de lodos en los skim tank.
RECOMENDACIONES SISTEMA DE FILTRACION
El sistema de filtracin para lograr a la salida un tamao de partcula en DOS
micrones, son los tipo cartucho de buen desempeo y muy comerciales, lo que
permite una buena competitividad en precios de proveedores. La mayor
desventaja es que su tiempo de operacin para el cambio por taponamiento, va a
depender de la cantidad de slidos suspendidos en la corriente de entrada, la
que se debe definir en valores reales de operacin actual, que permitan
determinar el rea de filtracin requerida y se disee correctamente el tamao
del filtro.
Con el fin de prevenir taponamientos por partculas de mayor tamao, debido al
cambio de condiciones en la corriente de agua por problemas operativos o del
proceso en la STAP en caso de contingencia, mantenimiento , baches, arranque
inicial, errores, etc, se debe instalar un sistema de pre filtracin tipo canasta y
proteger los filtros de cartucho por mayor poblacin de slidos suspendidos a
las condiciones definidas del diseo.
Si la condicin de inyeccin es a un pozo el cual se encuentra cercano a las
facilidades de entrega del STAP, se debe considerar inmediatamente despus
de los filtros de cascara de nuez la pre filtracin tipo canasta, filtros tipo
cartucho, medicin y luego el bombeo de alta presin al pozo, con el fin de
optimizar el requerimiento por clasificacin ANSI de los equipos de filtracin.
Si la condicin de inyeccin es a varios pozos, los cuales se encuentran en el
entorno de las facilidades de entrega del STAP, se debe considerar
inmediatamente despus de los filtros de cascara de nuez, un sistema de
bombas de refuerzo de despacho hacia los pozos de inyeccin y en cada
locacin se debe tener la pre filtracin tipo canasta, filtros tipo cartucho,
medicin y luego el bombeo de alta presin al pozo, con el fin de optimizar el
requerimiento por clasificacin ANSI de las tuberas y los equipos de filtracin.
Considerando que este estudio de factibilidad tcnica da la opcin de uso de
los filtros tipo cartucho para lograr los dos micrones en tamao de partculas y
existen en el mercado proveedores de tecnologa comprobada, se recomienda
la realizacin de una ingeniera conceptual y bsica que permita aterrizar el
proyecto en un requerimiento especifico que requiera PCL.

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