URIA DORIA MEDINA MASSIEL

C2907-6
SEPARADOR
GAS-LODO
El separador Gas-Lodo
forma parte del equipo
auxiliar del sistema de
control superficial y se
encuentra conectado al
mltiple de estrangulacin
con lneas de alta presin,
y ayuda a remover el gas
del lodo.
Funciones principales:
Eliminar
grandes
cantidades de
gases
atrapados en el
fluido de
perforacin.
Recolectar los
fluidos
retornndolos
al
desgasificador.
Desviar los
gases
inflamables o
venenosos a
una distancia
segura del
equipo.
Reduce la densidad
del lodo.
Reduce la eficiencia
volumtrica de la
bomba.
Disminuye la
presin hidrosttica
de la columna de
fluido.
Aumenta el volumen
del fluido de
perforacin.
Cuando se
incorpora gas al
lodo, se debe
remover porque:
Separador Gas - Lodo
Caractersticas
de diseo
se emplean
tubos con
dimetros que
van desde 14
hasta 30
Dimetro de
la entrada
de la mezcla
mayor a 4
De la
salida
menor a
2
Es
necesario
fijar el
separador
Para evitar
que la
turbulencia
lo remueva
de su sitio
Se debe
prevenir la
erosin
Se debe
mantener la
limpieza, para
evitar su
taponamiento
no es
recomendable
para
operaciones
de pruebas de
produccin
Vista interior de un separador gas-lodo
El dimetro y
longitud del
separador,
determinan la
presin interior
que podemos
manejar.
La eficiencia
del separador
lo determinan:
la altura, el
dimetro y
diseo interno.
La altura del
tubo en U
determinan el
nivel de fluido
y evita que el
gas salga por
el fondo.
Desgasificador
DESGASIFICADOR
Su funcin consiste en
eliminar el gas
incorporado al fluido de
perforacin, ya sea por
gasificaciones durante
las operaciones de
perforacin, o para
terminar el proceso de
eliminacin de gas del
separador gas-lodo.

La capacidad de
manejo de fluidos
debe ser acorde
al volumen o
gasto que
produzcan las
bombas de fluido
de perforacin.
Los interruptores
de
accionamiento,
as como tambin
los accesorios
deben ser a
prueba de
explosin.
La descarga del
gas a la
atmsfera debe
ser por una lnea
de preferencia de
4 de dimetro y
lo ms alto
posible.
En la siguiente
figura, se
muestra uno de
los
desgasificadores
ms usados en
los equipos de
perforacin.

Caractersticas de
diseo


VLVULAS DE CONTRAPRESIN Y DE SEGURIDAD
SUPERFICIAL

Vlvulas de Seguridad y
Preventor Interior

El API y reglamentos
internacionales,
establecen que los
equipos de perforacin
deben estar dotados de
las vlvulas siguientes:

Vlvulas de la flecha:
- Vlvula macho superior de la flecha.
- Vlvula inferior de la flecha.
Vlvulas en el piso de perforacin:
Se debe disponer de una vlvula de seguridad en
posicin abierta en cada tipo y medida de rosca que se
tenga en la sarta de perforacin.
Preventor interior: Se debe disponer de un preventor
interior (vlvula de contrapresin) para tubera de
perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la
sarta y del mismo rango de presin de trabajo del
conjunto de preventores.
Vlvula flotadora de la tubera de perforacin: La
vlvula flotadora es normalmente instalada en la
porcin ms inferior de la sarta de perforacin, entre
dos lastrabarrenas o entre la barrena y el
lastrabarrena.
Vlvulas de compuerta:
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de
control superficial y se localizan en los mltiples del tubo vertical y
de estrangulacin; en las lneas de matar yestrangular
principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales
de tuberas de revestimiento.
Preventor interior o vlvula contrapresin tipo charnela
Preventor interior o vlvula de contrapresin tipo pistn


Vlvula flotadora de la tubera de perforacin

Otro tipo de preventor interior
o vlvula de contrapresin es
la de cada o anclaje,
bsicamente est constituido
por la vlvula de retencin y
sustituto de fijacin, el cual se
puede instalar en el extremo
inferior o superior de la
herramienta (aparejo de
fondo).

Preventor de cada o anclaje
EQUIPO SUPERFICIAL PARA PERFORACIN BAJ O
BALANCE
La perforacin bajo balance permite la produccin de
hidrocarburos al momento en que el pozo es perforado, los
hidrocarburos son separados del fluido de perforacin en la
superficie.

REQUERIMIENTOS:

Cabeza rotatoria o
preventor rotatorio.
Equipo de separacin
de superficie
(separacin de cuatro
fases).
La presin
hidrosttica del fluido
de perforacin sea
menor a la presin de
formacin,
permitiendo la entrada
de fluidos de
formacin hacia el
pozo.
Usar de preferencia
un sistema de
circulacin de flujo
cerrado.
Esquema de un arreglo tpico de equipo superficial para perforacin bajo balance.
Esquema Tpico

La perforacin bajo balance requiere usar equipo adicional a los utilizados en la perforacin
convencional, que satisfagan la necesidad de manejo superficial de presin y de volmenes de lquido y
gas, tanto lo que se inyecta durante la perforacin como la que se obtenga del yacimiento.
CABEZA O PREVENTOR ROTATORIO
La cabeza o preventor rotatorio origina un sello primario entre la
tubera y elemento sellante, siendo complementado por la presin
diferencial del pozo.
Se puede tener en el mercado dos tipos de cabeza rotatoria:
Con elemento sellante sencillo.
Con elemento sellante doble. que provee una capacidad extra de sello, presin de
trabajo mayor, tiempo y velocidad de rotacin mayor.


Cabezas rotatorias
Preventor rotatorio
Caractersticas de las cabezas y preventores
rotatorios.
SISTEMA DE SEPARACIN DE FASES

El Separador de fases lquidos/gas/slidos, es un tanque
cilndrico con placas deflectores en el interior para acelerar
la agitacin o turbulencia del fluido y lograr la separacin
de las fases.

Sistema de separacin abierto
a presin atmosfrica.
Puede usarse en
forma modular,
es decir, instalar
slo una seccin
de l segn la
aplicacin.
Son de menor
costo.
Es compatible
con equipo de
sensores y
recoleccin de
datos.
El equipo
que los
integra
es:
Separador
vertical de baja
presin.
Separador
fluido de
perforacin
hidrocarburos /
recortes.
Separador de
vaco.
Separacin de
recortes.
Separadores verticales y sistema de
desnatado.
Nota: cuando la relacin del gas que proviene del yacimiento sea muy
alta se recomienda modificar el tubo de 6 de la entrada al separador,
acondicionndolo como tubo en U.
Para evitar explosiones en el separador es necesario instalar una
vlvula Check de 7cercana al extremo del quemador.

Separador de gases
SISTEMA DE SEPARACIN CERRADO DE BAJA
PRESIN.
Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de
separacin especializados para perforacin bajo balance, ya que son
capaces de manejar hasta 60 mil millones de pies cbicos/da de gas y
40 mil barriles/da de aceite.

Funcionamiento interno del sistema de separacin cerrado de baja presin
Este sistema de separacin
cerrado permite mejor control de
los volmenes de entrada y
salida de la operacin.

Puede trabajar a presin de
hasta 250 psi.

Puede manejar mayores
volmenes que los atmosfricos.

Tiene mejores dispositivos de
seguridad y normalmente tiene
sistemas integrados de
estrangulacin.

Su costo es elevado y no
se pueden manejar
mdulos, obligando a usar
el sistemacompleto en
todos los pozos.

VENTAJAS: DESVENTAJAS:
SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PROTECCIN
AMBIENTAL.
1.- Adiestrar y capacitar al personal para laborar en las
operaciones de perforacin bajo balance.

2.- Tener un quemador de encendido rpido.

3.- Tener el rea habitacional y comedor en sentido contrario al
rumbo de los vientos dominantes.

4.- Instalar un sealador de la direccin del viento.

5.- Mantener en la instalacin el equipo y personal de
seguridad industrial, proporcionarle conocimientos de la
perforacin bajo balance y sus riesgos, para un mejor apoyo
en los casos imprevistos.

6.- En caso de la posible presencia de H2S, instalar un detector
de cido sulfhdrico, tener el equipo de aire comprimido y
realizar simulacros de cierre del pozo y evaluacin.

7.- Durante el cambio de hules en la cabeza rotatoria no
olvidarse de las siguientes operaciones:
- Desfogar la presin entre el preventor cerrado y la cabeza
rotatoria.
- Asegurarse que los andamios se encuentren fijos.
- Lavar la cabeza rotatoria.

8.- Instalar un sistema de iluminacin contra explosin en todo
el equipo de perforacin bajo balance.

9.- Monitorear constantemente la efectiva operacin del
sistema bajo balance.

10.- Programar visitas del personal de mantenimiento
instrumentistas, para checar la operacin efectiva de los
estranguladores variables hidrulicos, la unidad operadora de
los preventores e instrumentos de indicadores de los
parmetros de perforacin.

11.- Programar visitas del personal de herramientas especiales
(o compaa de servicio) para la revisin del arreglo de
preventores.
12.- El separador gas-lodo (boster) debe ser diseado para
manejar la mxima produccin de gas esperada y manejo de
gases amargos (H2S y C02).

13.- Suspender las operaciones de perforacin en caso de que
las presas del sistema o auxiliares se llenen a su mxima
capacidad.

14.- Construir mamparas en el quemador.

15.- Checar la existencia del tanque de almacenamiento de
recortes impregnados de aceite.

16.- Mantener un piloto con diesel encendido o chispero
automtico en el quemador, para quemar de inmediato
cualquier gas proveniente del pozo.

17.- Bombear o sacar el aceite continuamente de la presa
auxiliar.

18.- Checar el equipo del sistema diariamente para verificar
posibles fugas.


CONSIDERACIONES OPERATIVAS.
Acondicionar los equipos con sistemas de sensores que cubran los
parmetros indispensables enlistados a continuacin:
Volumen de lodo en la superficie, incluyendo medicin de niveles en
las presas del equipo en la lnea de retorno.
Profundidad y velocidad de perforacin en tiempo real.
Velocidad de rotacin.
Temperatura de la entrada y salida de fluido de perforacin.
Densidad de lodo.
Medicin del retorno de fluido.
Carga al gancho.
Presin de bombeo.
Contador de emboladas.
Torque.
Detectores de gas, particularmente cuando se tiene antecedentes de
H2S y CO2.
Adems, disponer de alarmas auditivas y visuales.
A continuacin se presentan dos diagramas de instalacin del equipo
de perforacin bajo balance usados en los pozos Sen 65 y Puerto
Ceiba 111, respectivamente.