HORMIGON

El mezclado constituye una etapa fundamental en la

fabricacin de hormign pues es aqu donde determinaremos
las caractersticas futuras del hormign.

En esta etapa es en donde podemos realizar pequeas
correcciones o la incorporacin de aditivos o adiciones. Para
esto existen dos procedimientos para generar el mezclado de
los componentes. De estos dos procesos podemos destacar
el mecnico pues es el nico que garantiza la uniformidad y
buenos resultados a largo plazo.
Mezclado Manual

No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (Nch 170). La
resistencia que se obtiene es muy inferior a la que se obtendra
con mezclado mecnico.
Mezclado Mecanico

Recomendado para todo tipo de hormigones, dependera de
aspectos como volumen de hormigonera, sistema motriz, etc.
Tiempos de Mezclado del Hormign

Para los Hormigones se han definido tiempos especficos de mezclado en
funcin de la capacidad de la hormigonera. En nuestro pas la normativa
Nch ha definido un tiempo mnimo mezclado.

Segn Nch170: Mnimo 1 minutos.

Segn Volumen de la Hormigonera: T (min)=1+ (V/3)>1 minutos.

Transporte del Hormign

Son todas las operaciones necesarias para llevar el Hormign desde la
descarga en el punto de fabricacin hasta la descarga en el punto de
colocacin. Esta faena de transporte es muy importante pues una de las
variables que determinar la propiedades finales del hormign. En el
transporte de hormign por ser un material pesado y semi - liquido se
deben cuidar aspectos como:

Segregacin de la mezcla.

Temperatura ambiental.

Humedad Relativa.

Viento

Altura de colocacin.

Perdidas por el sistema de transporte.
Seleccin del Medio de Transporte.

Estos deben asegurar la calidad del hormign conservando la uniformidad,
trabajabilidad, razn agua / cemento, entre otras. Por eso hay que tener
en cuenta algunas consideraciones en la eleccin del sistema de
transporte:

Proteccin de las condiciones Climticas.

Distancia al punto de colocacin.

Capacidad de Entrega.

Accesibilidad al punto de colocacin.

Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao
mximo).

Tiempo Mximo de Transporte.

Existen limitaciones respecto de los tiempos mximos de transporte para
los hormigones. Esto busca garantizar la homogeneidad de la mezcla y
evitar la rigidizacin debido a las reacciones qumicas que estn
ocurriendo. (Fraguado del Hormign).

Hormign fabricado en Obra 30 minutos.

Hormign Premezclado 60 minutos.

Tipos de Equipos para el Transporte del Hormign.

A continuacin de detalla los principales equipos utilizados para el
transporte del hormign. Algunos de estos equipos son
complementarios entre si.

Carretillas

Capachos

Cintas transportadoras

Bombas

Canoas y Canaletas

Mangas

Camin Mixer (hormigonero)

Camin Tolva
Equipos para elevacin de Hormigones

Debido a que un porcentaje importante de la construccin de estructuras
de hormign se presenta en edificacin en altura se debe contar con
equipos auxiliares que permitan izar y subir el hormign y colocarlo en los
moldes que se encuentren dispuestos. De estos equipos se destacan cuatro
que son los siguientes.

Gra convencional.

Gra auto montante.

Plataformas elevadoras.

Capachos elevadores.

Ascensores.
Altura Mxima de Vaciado

Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares,
etc.) no debe exceder los valores indicados en NCh 170.

Cono 0 a 4 cm = altura max. 2,0 mts
Cono 4 a 10 cm = altura max. 2,5 mts
Cono =o>10 cm = altura max. 2,0 mts

Temperatura de Colocacin,

debe ser una temperatura tal que no afecte la estructura del
hormign, tanto en su estado lquido como semilquido, donde es ms
sensible al tema de la temperatura. Por lo general, no se hormigonar
en forma convencional cuando:

Temperatura ambiente > 5 C

Procedimiento y Recomendaciones de colocacin.

Un buen proceso de colocacin evita que se produzca segregacin.
Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se
produzcan interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de
hormign.

Los equipos de compactacin y la mano de obra se deben
dimensionar de acuerdo al volumen de hormign y velocidad de
hormigonado.

Si la faena de hormigonado es nocturna, se debe contar con los
sistemas de iluminacin, no slo evita un trabajo riesgoso sino que
tambin permite ver todo el sitio de colocacin.

Compactacin

Es la accin de entregar energa cintica al hormign con el objetivo de
disminuir la cantidad de aire y maximizar su densidad.

La compactacin comprende la seleccin de mtodos y equipos,
controles y recomendaciones para la compactacin del hormign.
Procurando la eliminacin de huecos y aire atrapado durante la
colocacin, para asegurar:

Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado se reduce en 5% o
ms la resistencia mecnica), densidad e impermeabilidad.

Rellenar completamente los moldajes.

Textura superficial requerida.

Durabilidad.

Mtodos de Compactacin,

tienen por objeto obligara al hormign a llenar bien el encofrado, sin dejar
huecos o nidos de piedras. Luego sirve para lograr un hormign ms
resistente y denso. Existen dos mtodos de compactacin estos son
manuales y mecnicos vibratorios.

Manuales:

No son recomendables.

Conducen a bajos rendimientos y requieren de
cuidadosa supervisin para asegurar compactacin total.

Uso principal: Obras muy pequeas.

Vibracin

Consiste la vibracin en someter a la masa del hormign fresco recin
vaciado en los moldes, al efecto de un movimiento vibratorio mecnico
de alta frecuencia a veces superior a 12.000 movimientos por minuto.

Las ventajas de este sistema hace aumentar la resistencia del hormign,
su adherencia a las barras de acero, su compacidad, su impermeabilidad,
reduce la cantidad de agua necesaria.

En general, obtiene que el hormign se apriete por s solo como ante una
compresin exterior.
Curado del Hormign

El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua
del hormign, especialmente en el perodo de endurecimiento, por un
perodo de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate y el
hormign desarrolle las propiedades requeridas.

Generalidades del curado del Hormign, mientras mayor sea el
perodo de curado, se obtendrn:

Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a
agentes exteriores agresivos.

Mayor impermeabilidad.

Mayor durabilidad.

Tiempos Mnimos de Curado, existen recomendaciones generales
respecto de los tiempos de curado de los hormigones pero esto
depender exclusivamente de la obra en particular. Esto por condiciones
de temperatura, humedad, velocidad del viento, tipo de cemento, tipo
de elementos a hormigonar entre otras.

Cemento grado alta resistencia mnimo 4 das.

Cemento grado corriente mnimo 7 das
HORMIGON ARMADO
Faenas de hormigonado

En el hormign armado actan dos materiales muy diferentes; el hormign en
masa y el acero. Ambos unidos conforman un cuerpo slido muy resistente,
capaz de absorver todo tipo de esfuerzos, en que aparecen zonas trabajando a la
compresin y otras trabajando a la traccin. Las primeras las resiste bien el
hormign y las segundas el acero.

Este material que producto de la unin de otros dos bastante diferentes entre s,
pero que se complementan muy bien; el hormign es apto para recibir grandes
compresiones, con una masa considerable para oponer al pandeo, mientras la
traccin puede ser resistida muy efectivamente por el acero, en barras delgadas.
Las caractersticas tcnicas de estos dos materiales que hacen posible
su unin son:

Las deformaciones del hormign y las del acero son iguales en la superficie de
contacto entre ambos para que se comporten con unidad.

Existe una buena adherencia entre ambos, que posibilita una unin muy efectiva.

Se refiere a la conservacin del acero en el interior del hormign. Esto si se hace
mencin a la oxidacin del acero y del hierro como un problema difcil de resolver
cuando se utiliza este material.
Ventajas del Hormign Armado
Monolitismo (mono-lito = una piedra) y continuidad, una estructura de
hormign armado est formada por una sola unidad, sin divisiones o partes.

Continuidad, elementos continuos que conforman una sucesin de vigas, de
pilares, de losas, sin uniones o ensambles entre s. As proporciona enormes
ventajas y economas en la forma de trabajo y hace posibles nuevas tcnicas en
el diseo constructivo.
Moldeabilidad, es decir que el material toma la forma del molde en que se le
vacia. Se dispone entonces de un material que se moldea a medida que crece y
que forma un todo como si se tratara de una escultura, slo con la limitacin de la
construccin que pueda contenerlo y los clculos de resistencia exigibles.
Economa, se puede decir que como se complementan los materiales de
hormign y acero, aprovechando las cualidades bsicas de ambos permite bajar
los costos en una obra.
Resistencia mecnica a voluntad, de acuerdo a la resistencia que se necesite,
en efecto se puede dosificar a voluntad. Como el hormign mejora sus cualidades
para trabajar a la compresin con un adecuado uso de sus ingredientes, es
posible utilizar aceros de alta resistencia.
Resistencia al fuego, puede decirse que ste es el material estructural que mejor
resiste los incendios. La accin del fuego es un problema para las estructuras
enteras de acero, pues es un metal que pierde la capacidad resistente a los 500
grados de temperatura y que se reduce a menos de un tercio a los 600 grados.

El hormign en masa es buen aislante del calor, capaz de proteger con cierta
eficacia al acero de sus armaduras.
Desventajas del Hormign Armado

Algunos aspectos que se mencionan sern relativos pues dependen del sistema
constructivo que se utilice de comparacin.

Excesivo peso y volumen, una estructura de hormign armado pesa entre 5 y 9
veces ms que una de acero y ocupa un volumen mayor. Adems, una buena parte
de su peso, el que est en las zona traccionadas, viene a ser un peso muerto ya que
lo recibe el acero. Su mayor volumen hace disminuir el espacio til de los edificios en
los pisos inferiores particularmente
Difcil control de calidad, pues cuando se hormigonea se espera que el
material fluido que se vacia se frague y endurezca en el tiempo establecido para
llegar a adquirir resistencia. Sin embargo, para que esto ocurra deben intervenir
varios factores variables como; dosificacin, calidad de los materiales agregados
al cemento, tipo de cemento, revoltura, cantidad de agua, tiempo de colocacin
en obra, compactacin en el molde, curado o cuidado posterior, etc.
Ejecucin lenta, hay plazos de fraguado de sus diversas secciones, que es
posible apresurar pero con lmites. La velocidad de ejecucin est relacionada con
el sistema constructivo y pocas veces aparece como obstculo.
Materiales no recuperables, la demolicin del hormign armado es casi ms
difcil y penosa que su ejecucin. En todo caso, es muy reducida y no rentable la
posibilidad de recuperar parte del material.
Las armaduras de acero acogen los esfuerzos de traccin que se
producen en el interior del hormign armado. Por lo tanto, deben estar
ubicadas de preferencia all donde esos esfuerzos de traccin son
mximos o donde haya peligro de que ellos se presenten. Es decir, deben
situarse casi siempre lo ms cerca posible de las caras de los elementos
de hormign, lugares donde se manifiesta la traccin mxima.


Se debe tener presente que cualquier parte de una estructura que tratare
de curvarse - como una viga o una losa que acta a la flexin, o un pilar
o un muro que est en peligro de pandeo - presenta una zona
traccionada, en que este esfuerzo crece al distanciarse del eje neutro del
elemento observado o, lo que es lo mismo, aumenta al acercarse a su
cara exterior convexa (o con curvatura hacia fuera).










Dicho de otra manera, siempre las zonas neutras de una viga, de una losa
o de un pilar - o sea, esas zonas en que el material casi no trabaja, por
hallarse entre las partes traccionadas y comprimidas - estn situadas en
los sectores centrales o hacia el interior de tales elementos, distantes de
sus caras.
All nunca se colocan barras de acero, puesto que permaneceran
desaprovechadas.
Las losas, como los muros de hormign armado, cuando llevan armaduras
cruzadas en un mismo plano, tienen las barras principales ms cerca del moldaje
que las de menor dimetro.
En un pilar de seccin circular o cuadrada, por ejemplo, parece evidente que las
barras de acero han de ubicarse rodeando el contorno de su seccin, puesto que
en cualquiera de esos bordes puede aparecer la traccin. Lo que no impide que
estas barras contribuyan tambin a mejorar la resistencia a la compresin del
pilar.
Proteccin de las Barras.

Las barras metlicas deben estar lo ms cerca posible de la superficie del
hormign, para que trabajen mejor a la traccin, esto es desde el punto de vista de
la resistencia. Sin embargo, hay otras razones contrapuestas a considerar.













Por ello es importante la proteccin de las barras de la oxidacin y del fuego. Y
para que este resguardo sea efectivo, la distancia hasta el moldaje o el espesor de
la capa de hormign que rodea el acero, no debe ser muy pequea, pues quedan
expuestas a l ataque de agentes destructivos.


Su penetracin puede producirse por porosidad de un hormign mal dosificado, por
grietas, a un cierto alargamiento experimentado por el acero en las partes
traccionadas y que no es capaz de ser seguido por el hormign, o tambin a la
retraccin o reduccin de volumen de este material al fraguar. El agente agresivo
puede estar en los ingredientes del hormign.














Es importante tomar conciencia de este peligro en nuestro pas, donde las
construcciones cercanas al litoral, estn mucho ms expuestas, por la presencia de
agua y de aire con gran contenido de sales.
En casos corrientes las distancias entre barras y el molde, si no hay peligro de
agentes dainos, la capa mnima en losas es de 1 cm y de 1,5 cm para vigas y
pilares (incluyendo los estribos) cuando estn protegidos bajo techo. Estas
distancias aumentan a 2 cm y a 2,5 cm cuando estn al exterior, respectivamente.
En ellas no se toman en cuenta los estucos, pavimentos u otros revestimientos y
deben respetarse tambin en entrantes, canteras o molduras que se dejen en el
hormign.

El recubrimiento de las barras debe ser aumentado a ms de 4 cm cuando el
hormign armado est expuesto al agua de mar, aguas corrosivas, lquidos o
vapores cidos, soluciones salinas, humos sulfurosos, etc. Adems, de otras
medidas como las siguientes.
Las fundaciones sobre suelo salino han de aislarse del terreno con pelcula de
polietileno o con pintura impermeable bituminosa o alquitrn.
Antes de colocar las armaduras de acero sobre el fondo de la excavacin, adems
de la pelcula de polietileno, debe ir una capa de hormign de unos 8 cm de
espesor, con cemento impermeable o un compuesto que lo logre. Asimismo todo el
hormign que quede bajo el nivel del suelo, incluyendo el sobrecimiento. Ha de
prepararse con cemento impermeable, o agregndole aditivos que le den
propiedad.
El hormign del resto de la estructura, adems del aumento en el espesor del
recubrimiento de las barras, debe realizarse cuidando todos los factores para que
sea compacto, no poroso y proteja a las armaduras.
Se propone agregar una recomendacin que sirve para todas las construcciones de
hormign armado cercanas a la costa. Consiste en emplear barras de acero
galvanizado.

Segn investigaciones se indica que la adherencia de las barras galvanizadas es
mayor que las sin galvanizar,
Ejecucin del hormign armado
Corresponden a las explicaciones relacionadas con su ejecucin misma en faena.
A las situaciones especiales, a los materiales que deben emplearse, las
herramientas y las particularidades en cada circunstancia. Para ello se divide el
tema en tres ordenes.
Moldaje o encofrados.
Enfierradurras o armaduras.
Hormiganadura. (preparacin, vaciado y curado.