El mezclado constituye una etapa fundamental en la
fabricacin de hormign pues es aqu donde determinaremos las caractersticas futuras del hormign.
En esta etapa es en donde podemos realizar pequeas correcciones o la incorporacin de aditivos o adiciones. Para esto existen dos procedimientos para generar el mezclado de los componentes. De estos dos procesos podemos destacar el mecnico pues es el nico que garantiza la uniformidad y buenos resultados a largo plazo. Mezclado Manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (Nch 170). La resistencia que se obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico. Mezclado Mecanico
Recomendado para todo tipo de hormigones, dependera de aspectos como volumen de hormigonera, sistema motriz, etc. Tiempos de Mezclado del Hormign
Para los Hormigones se han definido tiempos especficos de mezclado en funcin de la capacidad de la hormigonera. En nuestro pas la normativa Nch ha definido un tiempo mnimo mezclado.
Segn Nch170: Mnimo 1 minutos.
Segn Volumen de la Hormigonera: T (min)=1+ (V/3)>1 minutos.
Transporte del Hormign
Son todas las operaciones necesarias para llevar el Hormign desde la descarga en el punto de fabricacin hasta la descarga en el punto de colocacin. Esta faena de transporte es muy importante pues una de las variables que determinar la propiedades finales del hormign. En el transporte de hormign por ser un material pesado y semi - liquido se deben cuidar aspectos como:
Segregacin de la mezcla.
Temperatura ambiental.
Humedad Relativa.
Viento
Altura de colocacin.
Perdidas por el sistema de transporte. Seleccin del Medio de Transporte.
Estos deben asegurar la calidad del hormign conservando la uniformidad, trabajabilidad, razn agua / cemento, entre otras. Por eso hay que tener en cuenta algunas consideraciones en la eleccin del sistema de transporte:
Proteccin de las condiciones Climticas.
Distancia al punto de colocacin.
Capacidad de Entrega.
Accesibilidad al punto de colocacin.
Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo).
Tiempo Mximo de Transporte.
Existen limitaciones respecto de los tiempos mximos de transporte para los hormigones. Esto busca garantizar la homogeneidad de la mezcla y evitar la rigidizacin debido a las reacciones qumicas que estn ocurriendo. (Fraguado del Hormign).
Hormign fabricado en Obra 30 minutos.
Hormign Premezclado 60 minutos.
Tipos de Equipos para el Transporte del Hormign.
A continuacin de detalla los principales equipos utilizados para el transporte del hormign. Algunos de estos equipos son complementarios entre si.
Carretillas
Capachos
Cintas transportadoras
Bombas
Canoas y Canaletas
Mangas
Camin Mixer (hormigonero)
Camin Tolva Equipos para elevacin de Hormigones
Debido a que un porcentaje importante de la construccin de estructuras de hormign se presenta en edificacin en altura se debe contar con equipos auxiliares que permitan izar y subir el hormign y colocarlo en los moldes que se encuentren dispuestos. De estos equipos se destacan cuatro que son los siguientes.
Gra convencional.
Gra auto montante.
Plataformas elevadoras.
Capachos elevadores.
Ascensores. Altura Mxima de Vaciado
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares, etc.) no debe exceder los valores indicados en NCh 170.
Cono 0 a 4 cm = altura max. 2,0 mts Cono 4 a 10 cm = altura max. 2,5 mts Cono =o>10 cm = altura max. 2,0 mts
Temperatura de Colocacin,
debe ser una temperatura tal que no afecte la estructura del hormign, tanto en su estado lquido como semilquido, donde es ms sensible al tema de la temperatura. Por lo general, no se hormigonar en forma convencional cuando:
Temperatura ambiente > 5 C
Procedimiento y Recomendaciones de colocacin.
Un buen proceso de colocacin evita que se produzca segregacin. Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign.
Los equipos de compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de hormign y velocidad de hormigonado.
Si la faena de hormigonado es nocturna, se debe contar con los sistemas de iluminacin, no slo evita un trabajo riesgoso sino que tambin permite ver todo el sitio de colocacin.
Compactacin
Es la accin de entregar energa cintica al hormign con el objetivo de disminuir la cantidad de aire y maximizar su densidad.
La compactacin comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la compactacin del hormign. Procurando la eliminacin de huecos y aire atrapado durante la colocacin, para asegurar:
Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado se reduce en 5% o ms la resistencia mecnica), densidad e impermeabilidad.
Rellenar completamente los moldajes.
Textura superficial requerida.
Durabilidad.
Mtodos de Compactacin,
tienen por objeto obligara al hormign a llenar bien el encofrado, sin dejar huecos o nidos de piedras. Luego sirve para lograr un hormign ms resistente y denso. Existen dos mtodos de compactacin estos son manuales y mecnicos vibratorios.
Manuales:
No son recomendables.
Conducen a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisin para asegurar compactacin total.
Uso principal: Obras muy pequeas.
Vibracin
Consiste la vibracin en someter a la masa del hormign fresco recin vaciado en los moldes, al efecto de un movimiento vibratorio mecnico de alta frecuencia a veces superior a 12.000 movimientos por minuto.
Las ventajas de este sistema hace aumentar la resistencia del hormign, su adherencia a las barras de acero, su compacidad, su impermeabilidad, reduce la cantidad de agua necesaria.
En general, obtiene que el hormign se apriete por s solo como ante una compresin exterior. Curado del Hormign
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign, especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
Generalidades del curado del Hormign, mientras mayor sea el perodo de curado, se obtendrn:
Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos.
Mayor impermeabilidad.
Mayor durabilidad.
Tiempos Mnimos de Curado, existen recomendaciones generales respecto de los tiempos de curado de los hormigones pero esto depender exclusivamente de la obra en particular. Esto por condiciones de temperatura, humedad, velocidad del viento, tipo de cemento, tipo de elementos a hormigonar entre otras.
Cemento grado alta resistencia mnimo 4 das.
Cemento grado corriente mnimo 7 das HORMIGON ARMADO Faenas de hormigonado
En el hormign armado actan dos materiales muy diferentes; el hormign en masa y el acero. Ambos unidos conforman un cuerpo slido muy resistente, capaz de absorver todo tipo de esfuerzos, en que aparecen zonas trabajando a la compresin y otras trabajando a la traccin. Las primeras las resiste bien el hormign y las segundas el acero.
Este material que producto de la unin de otros dos bastante diferentes entre s, pero que se complementan muy bien; el hormign es apto para recibir grandes compresiones, con una masa considerable para oponer al pandeo, mientras la traccin puede ser resistida muy efectivamente por el acero, en barras delgadas. Las caractersticas tcnicas de estos dos materiales que hacen posible su unin son:
Las deformaciones del hormign y las del acero son iguales en la superficie de contacto entre ambos para que se comporten con unidad.
Existe una buena adherencia entre ambos, que posibilita una unin muy efectiva.
Se refiere a la conservacin del acero en el interior del hormign. Esto si se hace mencin a la oxidacin del acero y del hierro como un problema difcil de resolver cuando se utiliza este material. Ventajas del Hormign Armado Monolitismo (mono-lito = una piedra) y continuidad, una estructura de hormign armado est formada por una sola unidad, sin divisiones o partes.
Continuidad, elementos continuos que conforman una sucesin de vigas, de pilares, de losas, sin uniones o ensambles entre s. As proporciona enormes ventajas y economas en la forma de trabajo y hace posibles nuevas tcnicas en el diseo constructivo. Moldeabilidad, es decir que el material toma la forma del molde en que se le vacia. Se dispone entonces de un material que se moldea a medida que crece y que forma un todo como si se tratara de una escultura, slo con la limitacin de la construccin que pueda contenerlo y los clculos de resistencia exigibles. Economa, se puede decir que como se complementan los materiales de hormign y acero, aprovechando las cualidades bsicas de ambos permite bajar los costos en una obra. Resistencia mecnica a voluntad, de acuerdo a la resistencia que se necesite, en efecto se puede dosificar a voluntad. Como el hormign mejora sus cualidades para trabajar a la compresin con un adecuado uso de sus ingredientes, es posible utilizar aceros de alta resistencia. Resistencia al fuego, puede decirse que ste es el material estructural que mejor resiste los incendios. La accin del fuego es un problema para las estructuras enteras de acero, pues es un metal que pierde la capacidad resistente a los 500 grados de temperatura y que se reduce a menos de un tercio a los 600 grados.
El hormign en masa es buen aislante del calor, capaz de proteger con cierta eficacia al acero de sus armaduras. Desventajas del Hormign Armado
Algunos aspectos que se mencionan sern relativos pues dependen del sistema constructivo que se utilice de comparacin.
Excesivo peso y volumen, una estructura de hormign armado pesa entre 5 y 9 veces ms que una de acero y ocupa un volumen mayor. Adems, una buena parte de su peso, el que est en las zona traccionadas, viene a ser un peso muerto ya que lo recibe el acero. Su mayor volumen hace disminuir el espacio til de los edificios en los pisos inferiores particularmente Difcil control de calidad, pues cuando se hormigonea se espera que el material fluido que se vacia se frague y endurezca en el tiempo establecido para llegar a adquirir resistencia. Sin embargo, para que esto ocurra deben intervenir varios factores variables como; dosificacin, calidad de los materiales agregados al cemento, tipo de cemento, revoltura, cantidad de agua, tiempo de colocacin en obra, compactacin en el molde, curado o cuidado posterior, etc. Ejecucin lenta, hay plazos de fraguado de sus diversas secciones, que es posible apresurar pero con lmites. La velocidad de ejecucin est relacionada con el sistema constructivo y pocas veces aparece como obstculo. Materiales no recuperables, la demolicin del hormign armado es casi ms difcil y penosa que su ejecucin. En todo caso, es muy reducida y no rentable la posibilidad de recuperar parte del material. Las armaduras de acero acogen los esfuerzos de traccin que se producen en el interior del hormign armado. Por lo tanto, deben estar ubicadas de preferencia all donde esos esfuerzos de traccin son mximos o donde haya peligro de que ellos se presenten. Es decir, deben situarse casi siempre lo ms cerca posible de las caras de los elementos de hormign, lugares donde se manifiesta la traccin mxima.
Se debe tener presente que cualquier parte de una estructura que tratare de curvarse - como una viga o una losa que acta a la flexin, o un pilar o un muro que est en peligro de pandeo - presenta una zona traccionada, en que este esfuerzo crece al distanciarse del eje neutro del elemento observado o, lo que es lo mismo, aumenta al acercarse a su cara exterior convexa (o con curvatura hacia fuera).
Dicho de otra manera, siempre las zonas neutras de una viga, de una losa o de un pilar - o sea, esas zonas en que el material casi no trabaja, por hallarse entre las partes traccionadas y comprimidas - estn situadas en los sectores centrales o hacia el interior de tales elementos, distantes de sus caras. All nunca se colocan barras de acero, puesto que permaneceran desaprovechadas. Las losas, como los muros de hormign armado, cuando llevan armaduras cruzadas en un mismo plano, tienen las barras principales ms cerca del moldaje que las de menor dimetro. En un pilar de seccin circular o cuadrada, por ejemplo, parece evidente que las barras de acero han de ubicarse rodeando el contorno de su seccin, puesto que en cualquiera de esos bordes puede aparecer la traccin. Lo que no impide que estas barras contribuyan tambin a mejorar la resistencia a la compresin del pilar. Proteccin de las Barras.
Las barras metlicas deben estar lo ms cerca posible de la superficie del hormign, para que trabajen mejor a la traccin, esto es desde el punto de vista de la resistencia. Sin embargo, hay otras razones contrapuestas a considerar.
Por ello es importante la proteccin de las barras de la oxidacin y del fuego. Y para que este resguardo sea efectivo, la distancia hasta el moldaje o el espesor de la capa de hormign que rodea el acero, no debe ser muy pequea, pues quedan expuestas a l ataque de agentes destructivos.
Su penetracin puede producirse por porosidad de un hormign mal dosificado, por grietas, a un cierto alargamiento experimentado por el acero en las partes traccionadas y que no es capaz de ser seguido por el hormign, o tambin a la retraccin o reduccin de volumen de este material al fraguar. El agente agresivo puede estar en los ingredientes del hormign.
Es importante tomar conciencia de este peligro en nuestro pas, donde las construcciones cercanas al litoral, estn mucho ms expuestas, por la presencia de agua y de aire con gran contenido de sales. En casos corrientes las distancias entre barras y el molde, si no hay peligro de agentes dainos, la capa mnima en losas es de 1 cm y de 1,5 cm para vigas y pilares (incluyendo los estribos) cuando estn protegidos bajo techo. Estas distancias aumentan a 2 cm y a 2,5 cm cuando estn al exterior, respectivamente. En ellas no se toman en cuenta los estucos, pavimentos u otros revestimientos y deben respetarse tambin en entrantes, canteras o molduras que se dejen en el hormign.
El recubrimiento de las barras debe ser aumentado a ms de 4 cm cuando el hormign armado est expuesto al agua de mar, aguas corrosivas, lquidos o vapores cidos, soluciones salinas, humos sulfurosos, etc. Adems, de otras medidas como las siguientes. Las fundaciones sobre suelo salino han de aislarse del terreno con pelcula de polietileno o con pintura impermeable bituminosa o alquitrn. Antes de colocar las armaduras de acero sobre el fondo de la excavacin, adems de la pelcula de polietileno, debe ir una capa de hormign de unos 8 cm de espesor, con cemento impermeable o un compuesto que lo logre. Asimismo todo el hormign que quede bajo el nivel del suelo, incluyendo el sobrecimiento. Ha de prepararse con cemento impermeable, o agregndole aditivos que le den propiedad. El hormign del resto de la estructura, adems del aumento en el espesor del recubrimiento de las barras, debe realizarse cuidando todos los factores para que sea compacto, no poroso y proteja a las armaduras. Se propone agregar una recomendacin que sirve para todas las construcciones de hormign armado cercanas a la costa. Consiste en emplear barras de acero galvanizado.
Segn investigaciones se indica que la adherencia de las barras galvanizadas es mayor que las sin galvanizar, Ejecucin del hormign armado Corresponden a las explicaciones relacionadas con su ejecucin misma en faena. A las situaciones especiales, a los materiales que deben emplearse, las herramientas y las particularidades en cada circunstancia. Para ello se divide el tema en tres ordenes. Moldaje o encofrados. Enfierradurras o armaduras. Hormiganadura. (preparacin, vaciado y curado.