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TECNOLOGIAS

EMERGENTES
La tecnologa de informacin y el
desarrollo tecnolgico en general han
permitido el surgimiento de mtodos
modernos:

No solo para el planeamiento y diseo de
productos, de procesos, de planta y del
trabajo.

Sino tambin para crear formas ms
detalladas y productivas de:
PROGRAMAR LAS OPERACIONES Y SU
LOGISTICA.

Hasta los aos 60, la complejidad de datos para la toma de
decisiones de INVENTARIO, oblig a las empresas a utilizar:

STOCKS DE SEGURIDAD
TECNICAS CLASICAS y ;
METODOS INFORMALES

En un contexto con demanda Irregular, discreta y
dependiente y con falta de herramientas para tomar
decisiones, la finalidad es evitar problemas en la
programacin de la produccin por la falta de existencias.

Meta fundamental DISPONIBILIDAD de stock necesario
justo en el momento que va a utilizarse.

El nfasis de las decisiones de abastecimiento Est ms en
el CUANDO que en el CUANTO.


QE
LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO (QE-EOQ-
CEP)

Es el mtodo primigenio, es el punto de partida de la
evolucin.

Se puede usar para:
Demandas Independientes
Demandas dependientes

As como para diferentes tipos de procesos productivos:
Procesos Unicos (proyectos)
Procesos Contnuos (masivos y contnuos).
Procesos Intermitentes
MRP
En los aos 60 nacen los sistemas

MRP
PLANIFICACION DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Tcnica informatizada de gestin de
existencias y de programacin de la
produccin.
INTEGRACION LOGISTICA Y PRODUCCION




MRP

Inicialmente la programacin se haca
sin considerar restricciones de
capacidad y de planificacin de plantas
lo que mejoraba los resultados pero

NO EXISTA INTEGRACION REAL Y EL
USO DE BASE DE DATOS EN COMUN .



MRP DE LAZO CERRADO

Luego se INTEGRAN los sistemas MRP con:

Tcnicas de planificacin de
capacidad

Tcnicas gestin de planta

Dando lugar a la aparicin de
SISTEMAS MRP DE LAZO
CERRADO
Integracin del abastecimiento con la
gestin de planta.


MRP II
Posteriormente y mediante sucesivos
desarrollos se integran con otros
campos como:
FINANZAS
MARKETING

Estos nuevos sistemas pasan a
denominarse:
MRPII
PLANIFICACION DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA.


MRP II

El MRP II es una ampliacin del MRP de lazo cerrado
De forma INTEGRADA y mediante un proceso informatizado on line, con una base
de datos nica para toda la empresa, participa en:
La planeacin estratgica
El programa de produccin
Planificacin de pedidos de los diferentes artculos componentes.
Programa prioridades y actividades a realizar por diferentes talleres
Planifica y controla la capacidad disponible y necesaria
Gestiona los inventarios.
Realiza clculos de costos
Desarrolla estados financieros

Todo ello con la posibilidad de corregir peridicamente las divergencias entre lo
planificado y la realidad.
Adems simula diferentes situaciones mediante la alteracin de los valores de las
variables que incluye y expresa las variaciones que resultaran de comparar los
actuales con los programados.

INTEGRACION TOTAL INTERNA



MRP II

ERP

APS




ERP
En muchos casos ERP has sido construido con mejor
integracin y algunas nuevas funcionalidades sobre el
sistema MRPII bsico. Las herramientas adicionales
mayormente incluyen funcionalidades para: recursos
humanos, mantenimiento, planificacin de proyectos y
administracin de documentos.

APS
Los Sistemas Avanzados de planificacin APS
(Advanced Planning Systems) son otra variacin del
MRPII. Pero estos sistemas ya apuntan a la integracin
externa de la cadena de suministro.



EL MRP
El MRP es un sistema para PLANEAR y
PROGRAMAR los requerimientos de
materiales en el tiempo para las operaciones
de produccin.

Est orientado a satisfacer los productos
finales que aparecen en el
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN.

Los sistema MRP estn concebidos para:
1. Disminucin de inventarios: porque determina cuantos
componentes se necesitan y cuando hay que llevar a
cabo el plan maestro
2. Disminucin de tiempos de espera en la produccin y
la entrega: identifica cuales de los muchos materiales y
componentes se necesitan, su disponibilidad y que
acciones son necesarias para cumplir con los tiempos
lmites de entrega.
3. Obligaciones Realistas: las promesas de entrega
realistas refuerzan la satisfaccin del cliente.
4. Incremento en la eficiencia: Hay una mayor
coordinacin entre los departamentos y los centros de
trabajo a medida que el producto avanza a travs de
ellos. La informacin proporcionada por MRP estimula
y apoya la eficiencia en la produccin.

Los componentes de un MRP son:

1. PROGRAMA MAESTRO DE OPERACIONES
MPS Master Production Schedule

2. LISTA DE MATERIALES
BOM Bill Of Materials
Estructura de los productos terminados , artculos
subcomponentes, secuencia de integracin, cantidad de
composicin y centros de trabajo donde se integran

3. ARCHIVO DEL ESTADO DEL INVENTARIO
Inventario actualizado de cada uno de los artculos en la
estructura del producto . El archivo contiene: identificacin ,
cantidad disponible, nivel de seguridad, la cantidad asignada
y el tiempo de espera de adquisicin.


LOGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP

1. Acepta el MPS
2. Determina los programas componentes para los
artculos de menores niveles sucesivos a lo largo
de las estructuras del producto.
3. Calcula para cada uno de los periodos en el
horizonte de tiempo de programacin, cuntas
unidades del inventario existente se encuentran
disponibles , la cantidad neta que debe planear
al recibir las nuevas entregas y cuando deben
colocarse las rdenes para los nuevos
embarques, de manera que los materiales
lleguen cuando se necesitan.

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCION
BILL OF
MATERIALS
ARCHIVO DEL
ESTADO DE
INVENTARIO
LOGICA DE
PROCESAMIENTO MRP
REPROGRAMACION DE
ORDENES (expedir, retrasar,
cancelar, rdenes recibidas)
REQS PARA
LIBERAR O/C
ORDENES
PLANEADAS
Conceptos fundamentales del MRP
1. Conjunto de tcnicas que usan el catlogo de materiales, la
existencia de Inventarios y el programa maestro de
operaciones para calcular los requerimientos de
materiales.
2. Provee recomendaciones para ejecutar rdenes de
reposicin.
3. Ejecuta recomendaciones para reprogramar rdenes
cuando las fechas de compromiso de entrega y las de
requerimientos se desfasan.
4. Originalmente se le vi como una tcnica de control de
inventarios; hoy se usa como una tcnica de programacin.
5. El programa Maestro (MS: Master Schedule) representa lo
que la empresa planea producir en cantidades especficas,
configuraciones y fechas. Debe tomar en cuenta pedidos
de los clientes, pronsticos, listas de espera, disponibilidad
de materiales y capacidades y; metas y polticas del
negocio.
ENTRADAS
Programa Maestro MS
Requisitos del Estado de inventario disponible y artculos en proceso, tiempos de
reposicin
Registro de estructura del Producto y subensamble

SALIDAS

Datos de programacin de las rdenes MRP
Ordenes de compra y produccin interna
Reprogramacin del MS
Reportes administrativos
Actualizacin del Inventario





M R P

Conclusion:
Los sistemas que funcionan con el
esquema MRP (MRP II, ERP, APS, JIT)
no slo son tcnicas para la
planificacin de recursos sino
representan una VERDADERA
FILOSOFIA DE GESTION INTEGRADA.

Si bien nace en la manufactura su
campo de accin se ha extendido a
otros procesos productivos y de
gestin.

J I T
Conceptos fundamentales
1. JIT es un componente de Gestion Integral de
la Calidad TQM (Total Quality Managment).
Los otros dos componentes son Control Total
de la Calidad (TQC) y Mantenimiento
productivo Total (TPM) Integracin calidad,
logstica y mantenimiento. Mfilosofa que
indica la importancia de eliminar los excesos
(muri), las mermas y desperdicios (muda) y
los desbalances e inseguridades (mura)

Conceptos fundamentales
2. El JIT junto al TQC enfrentan abiertamente los
excesos mermas y desbalances como:
Inventarios inmovilizados que constituyen un
desperdicio de los escasos recursos con los que
se cuenta
Los inventariosindirectamente son un
desperdicio de energa para el proceso de
transformacin
El almacenamiento de inventarios es un
desperdicio de espacios tiles.
Productos defectuosos en partes, ensambles y
Productos terminados originan prdidas
materiales y energa, es decir dinero.



Conceptos fundamentales
3. Los sistemas MRP nacieron en los aos 60 en
EEUU para apoyar la programacin de
produccin por lotes que se apoya en el uso
del computador
El JIT apoya mejor la produccin repetitiva y
contnua la cual debe ser respaldada por la
calidad total, una filosofa de todo trabajador;
y por proveedores que estn acostumbrados a
traer poco pero muchas veces, sin existir
problemas de distribucin..
Conceptos fundamentales
4. La produccin JIT es:
Productos terminados JIT para ser vendidos
Subensambles JIT para ser ensamblarse
Partes producidas JIT para producir
subensambles
Comprar Materiales JIT para ser transformados
en partes.

Producir pequeas cantidades JIT (Just in Time)
y no con la mentalidad americana por si acaso
(Just in Case)


Conceptos fundamentales
5. As como la calidad perfecta no se consigue el
JIT tampoco se conseguir pero hay que
tenerlo como meta y perseguirlo
incesamente.

La produccin sin existencias NO es JIT pero
es un objetivo que se busca conseguir.
Conceptos fundamentales
6. El proceso JIT busca

Reduccin de tamaos de lote para que
lleguen JIT
La cadena causa efecto que se origina por el
tamao de los lotes
La mezcala de TQC con JIT.
Conceptos fundamentales
7. Efectos de reducir el tamao de lote:
Mayores pedidos implicara mayores costos
administrativos (QE parte del concepto de
balancear este costo con los costos de
inventario y de no tenerlo).

Para JIT si bien estos costos son obvios
considera que la calidad, los desperdicios, la
responsabilidad y motivacin de los
trabajadores, y la productividad se ven
afectados por el tamao de lote.
Conceptos fundamentales
8. Hacer numerosos viajes con poca carga.
Las compras JIT se basan en un sistema nico por
su filosofa general y sus procedimientos de
detalle.
Son importantes las relaciones cercanas con
algunos pocos proveedores estables. El ideal es
una sla fuente.
Los proveedores estn geogrficamente
cercanos.
La especificaciones de los contratos son flexibles
La entregas son frecuentes pero pequeas y
exactas.




FIN

Entradas del sistema MRP II

Plan de Ventas
A partir de este se establece el Plan
Agregado de Produccin que da inicio a las
diferentes fases de planificacin y
programacin.
Base de datos del Sistema
Retroalimentacin desde las
fases de ejecucin hacia las de
planificacin.






In short, there is very little real functional difference between MRPII (Manufacturing Resource
Planning) and ERP (Enterprise Resource Planning). Cynics would say that changing the "badge" from
MRPII to ERP enabled software vendors to sell MRPII programs to non-manufacturing companies.

En muchos casos ERP has sido construido con mejor integracin y algunas nuevas funcionalidades
sobre el sistema MRPII bsico. Las herramientas adicionales mayormente incluyen funcionalidad
para recursos humanos, mantenimiento, planificacin de proyectos y administracin de
documentos

I prefer the term ERP rather than MRPII as it implies, correctly, that use of the system involves
everyone in the whole enterprise. In conclusion, the difference between MRPII and ERP does not
justify changing systems. You problems are more likely to involve the people than the system.

APS (Advanced Planning Systems) son otra variacin del MRPII.
Un sistema APS in addition to MRPII functionality, must include the ability to optimise a
manufacturing plan where the sequence in which jobs are carried out effects the set-up time (finite
capacity planning). The program must also be able to adjust a plan where there are multiple
constraints (e.g. labour and equipment), preferably with the ability to simulate changes rather than
run MRP. APS is therefore required for companies with a large number of orders on short lead times
where the sequence in production is important.

Administracin y Direccin de la
Produccin.
Planeamiento y diseo del producto
Planeamiento y diseo del proceso
Planeamiento y diseo de la planta
Planeamiento y diseo del trabajo.
PLANEAMIENTO AGREGADO
Programacin de operaciones
Logstica de operaciones
Control de operaciones (calidad-costos-servicios
postventa)
Gestin del mantenimiento
Sistemas de Informacin de operaciones.

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