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PROCESSO DE

MOLDAGEM POR SOPRO


PROCESSOS PRODUTIVOS II
UNIFACS


Prof. MSc. Eng. Alan Oliveira
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Introduo
A indstria de transformao por sopro continua sendo
uma das indstrias que mais cresce no mundo;

As indstrias necessitam de peas plsticas na forma de
garrafas, frascos e peas irregulares e ocas;

Os produtos variam de pequenos (0,02 litros) at
grandes (1000 litros) com aplicao nas indstrias de
embalagem, transporte, brinquedos, utenslios
domsticos, automobilstica etc;

Plsticos mais utilizados: PE, PP, PVC e PET;
Tecnologicamente a moldagem por sopro apresentou
uma evoluo bastante rpida;

Existe uma grande variao de processos e tcnicas de
processamento (equipamentos ultramodernos, com
grande produtividade, baixo consumo de energia etc);

PROCESSO E EQUIPAMENTO
O processo bsico envolve a
produo de uma pr-forma
(parison), que colocada
dentro de um molde com a
forma da pea a ser produzida;

Injeta-se gs pressurizado
(normalmente ar) dentro do
parison aquecido, forando-o
em direo s paredes do
molde;

A presso mantida at o
resfriamento e solidificao da
pea, para posterior abertura
do molde e remoo da pea;
http://www.pct.edu/prep/bm.ht
m
PEA SOPRADA
EMENDA
LINHA DE PINCH OFF
MOLDE
MANDRIL
MOLDE
PARISON OU
MANGUEIRA
MATRIZ
TELAS E QUEBRA FLUXO
A tcnica de moldagem por sopro pode ser dividida em:

- Moldagem por extruso-sopro;
- Moldagem por injeo-sopro;
- Moldagem por estiramento-sopro (stretch-blow
moulding);
- Moldagem por co-extruso-sopro;
Moldagem por sopro
Extruso-sopro Injeo-sopro Estiramento-sopro Co-extruso-sopro
CONTNUO INTERMITENTE
COM ROSCA RECIPROCANTE
COM USO DE PISTO
COM USO DE CABEOTE ACUMULADOR
EXTRUSO-ESTIRAMENTO-SOPRO
INJEO-ESTIRAMENTO-SOPRO
MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO
Alta produtividade;
Baixo custo dos moldes;
Grande disponibilidade de equipamentos;
Desvantagens: grande gerao de rebarbas e o limitado
controle de espessura da parede da pea;

PROCESSO CONTNUO

A extrusora plastifica e empurra o polmero fundido
atravs da matriz para formar um parison contnuo.
Uma vez que o parison extrudado continuamente,
necessrio transferi-lo do cabeote para o molde pelo
movimento dos braos mecnicos ou pelo movimento
do molde;
CABEOTE NICO E
MOLDES MLTIPLOS
-Equipamentos nos quais um
cabeote alimenta uma ou vrias
matrizes, produzindo um ou
vrios parisons simultaneamente,
para um determinado nmero de
moldes;

- Possuem geralmente uma
produo elevada, e a mesa
onde localizam-se os moldes
pode variar;
MESA FIXA
- Neste processo a velocidade de extruso
sincronizada com a velocidade de rotao
da mesa.

- A rotao prev tempo suficiente para:
fechamento do molde (com o parison),
sopro, resfriamento e ejeo da pea.


MESA VERTICAL E HORIZONTAL
GIRATRIA
DOIS OU MAIS CABEOTES -
MOLDES ESTACIONRIOS
MLTIPLOS
PROCESSO INTERMITENTE

Neste processo a operao de extruso interrompida
quando o parison atinge o comprimento desejado, s
voltando a operar quando o molde sai da trajetria do
parison;

Esta parada gera uma taxa de produo menor do que
no processo de extruso contnua, onde vrios estgios
do ciclo de sobrepem;

Este processo feito basicamente com 2 tipos de
equipamentos:
EXTRUSO-SOPRO
EXTRUSO COM PISTO
MOLDAGEM POR INJEO-SOPRO
A moldagem por injeo sopro combina a moldagem por
injeo com a moldagem por sopro, e basicamente
constituda de trs estgios;

1) O plstico funde em uma rosca e injetado em um
molde para formar a pr-forma, que mantido com
temp. adequada para posterior sopro;
2) A pr-forma transferida para o molde onde ser
soprado. O ar soprado atravs do care rod para
expandir a pr-forma;
3) O molde aberto e a pea ejetada;
INJEO-SOPRO VERSUS EXTRUSO-SOPRO
Qual processo escolher? Fatores principais: tamanho e
custo final da pea;

Moldagem por injeo-sopro: em geral mais atrativa
para altos volumes de produo (entre 1 e 7 milhes de
peas).

No caso de peas com tamanhos entre 300ml e 700ml a
escolha do mtodo torna-se menos clara;

Normalmente, os investimentos para moldagem injeo-
sopro maior do que para a extruso-sopro. Por outro
lado, a qualidade da pea moldada melhor;
EXTRUSO-SOPRO INJEO-SOPRO
Rebarbas
Entre 5% e 30% da rebarba gerada pode ser moda e
misturada ao polmero virgem. Esta reciclagem
aumenta o custo do equipamento e de sua
manuteno, alm de causar variaes de
viscosidade no polmero fundido, resultando em
instabilidade do processo.
Normalmente no h gerao de rebarbas, eliminando a
necessidade de operaes secundrias. A gerao
de rebarbas pode vir durante o setup da mquina ou
erros no acerto da cor. A incorporao desta rebarba
ao material virgem no altera o processo.
Transparncia
Podem aparecer linhas de extruso em alguns tipos de materiais, ou
se a matriz no tiver um acabamento perfeito.
Praticamente no h linhas ou manchas de processo.
Orientao molecular
Exceto em sopradoras de dois estgios, todo parison
extrudado soprado em temperaturas muito
elevadas. O sopro em dois estgios possibilitar a
orientao molecular, aumentando-se a resistncia
mecnica do produto.
O processo de injeo-sopro gera orientao durante o
sopro dentro da cavidade do molde.
Custos (moldes / matrizes)
Custo dos moldes de 30% a 40% menor que no caso da
injeo-sopro.
Os moldes so caros e precisos; contudo, seu alto custo
justificado pela maior eficincia e qualidade de
acabamento do moldado.
Custo das mquinas
Para produo de garrafas / containers de tamanho
mdio, o custo similar s mquinas de injeo-
sopro.
Custo por 1000 garrafas/h cai sensivelmente se o nmero
de cavidades no molde for entre 10 e 14, com ciclo
de 10s.
MOLDAGEM POR ESTIRAMENTO-SOPRO
Conhecida tambm como processo de moldagem por
sopro com orientao biaxial. Usa tanto sistemas de
extruso quanto de injeo;

A garrafa ou produto neste processo estirada
radialmente pelo sopro de ar, e na direo longitudinal
da pea, por meios mecnicos;

Tem-se molculas de polmero orientadas em ambas as
direes, o que confere maior resistncia trao e ao
impacto;
Com essas propriedades sensivelmente melhoradas,
possvel reduzir o peso de peas pequenas em at 15%
e o peso de peas grandes em at 30%;

Menor uso de matria-prima, e portanto, a um custo
menor;

O primeiro material moldado por este processo foi o PP,
durante a dcada de 60;
MOLDAGEM POR COEXTRUSO-SOPRO
Moldagem de produtos que contm vrias camadas de
plsticos em suas paredes. As camadas podem ser do
mesmo material, materiais coloridos e no coloridos,
material virgem e reciclado e, por ltimo, de diferentes
materiais;

Este processo torna possvel combinar materiais com
vrias caractersticas particulares, para aplicaes
especficas;

As vrias camadas da estrutura podem ser otimizadas
para um melhor balano entre propriedade/custo;
Cada extrusora homogeneiza e plastifica o seu material
em condies especficas de trabalho, e o introduz num
nico cabeote que receber tambm todos os outros
materiais;
Os problemas da coextruso-sopro surgem quando os
diferentes materiais com variados pontos de fuso e
temperaturas de trabalho, se encontram num nico
cabeote que opera a uma nica temperatura;

necessrio que os materiais escolhidos tenham boa
estabilidade trmica e faixas amplas de trabalho ou
temperaturas de fuso prximas;