H

I
S
T
O
R
I
A

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales
como herramientas y adornos hechos de
"acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran
dagas y brazaletes de hierro en la pirmide de
Keops con ms de 5000 aos de antigedad.
1000 a. C. Inicio de la edad del hierro,
primeros indicios en su fabricacin se cree
que un incendio forestal en el monte Ide de
la antigua Troya (actual Turqua) fundi
depsitos ferrosos produciendo hierro. Otros
creen que se comenz a emplear a partir de
fragmentos de meteoritos donde el hierro
aparece en aleacin con Nquel.
490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los
atenienses vencen con sus armas de hierro a los
persas, que an emplean el bronce, con un
alance de 6400 contra 192 muertos.
1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por
accidente al calentar hierro con carbn vegetal
siendo este ltimo absorbido por la capa exterior de
hierro que al ser martillado produjo una capa
endurecida de acero. De esta forma se llev a cabo la
fabricacin de armas tales como las espadas de
Toledo
1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de
30 m de claro, sobre el ro sueon en Shropshire
(Inglaterra). Se dice que este puente cambia la
historia de la revolucin industrial, al introducir el
hierro como material estructural, siendo el hierro 4
veces ms resistente que la piedra y 30 veces ms
que la madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminados de
hierro en Estados Unidos.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con
300m de altura, en hierro forjado, comienza el uso
de elevadores para pasajeros operando
mecnicamente


PRODUCCION
ALTO HORNO: Materia prima mineral de
hierro
SIDERURGICA: chatarra
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de
acero calentado a 1330 0 C se hace pasar entre dos enormes rodillos
arrancados por motores de 3500 H.P. convirtindolo en lingotes de
seccin cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son la
materia prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles,
varilla corrugada, alambrn, etc.

Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lingote a
una temperatura que permita el comportamiento plstico del material
para as laminarlo, y obtener las secciones l deseadas.

Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia
ms elevado, al laminar el material a temperatura completamente ms
baja que la del laminado en caliente.

Laminacin.

VENTAJAS DEL ACERO
COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de
peso, permite estructuras relativamente livianas, lo cual es
de gran importancia en la construccin de puentes,
edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran
con el tiempo, ni varan con la localizacin en los
elementos estructurales.
Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a un
comportamiento linealmente elstico (Ley de Hooke)
hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisin dimensional: los perfiles laminados estn
fabricados bajo estndares que permiten establecer de
manera muy precisa las propiedades geomtricas de la
seccin.
Ductilidad: el acero permite soportar grandes
deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en
tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes
cantidades de energa en deformacin (elstica e
inelstica).
Facilidad de unin con otros miembros: el acero en
perfiles se puede conectar fcilmente a travs de remaches,
tornillos o soldadura con otros perfiles.
Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en
acero es muy superior al resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se
encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso
en gran cantidad de tamaos y formas.
Costo de recuperacin: las estructuras de acero de
desecho, tienen un costo de recuperacin en el peor de
los casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable
adems de ser degradable por lo que no contamina.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permite
modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de
manera relativamente sencilla.
Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite
realizar la mayor parte posible de una estructura en
taller y la mnima en obra consiguiendo mayor
exactitud.

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre
corrosin por lo que deben recubrirse siempre con
esmaltes alquidlicos (primarios anticorrosivos)
exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se
propaga rpidamente por las estructuras haciendo
disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas
donde el acero se comporta plsticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del
fuego (retardantes) como mortero, concreto,
asbesto, etc.

DESVENTAJAS DEL ACERO
Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el
empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresin, los
hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en
ocasiones no son econmicos las columnas de
acero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de
los materiales), puede disminuir cuando se somete a
un gran nmero de inversiones de carga o a
cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a
tensin (cargas pulsantes y alternativas).
Designaci
n
ASTM
Acero Formas Usos Fy min
Ksi
Fu min
tensin ksi
A-36
NOM B-254
Al carbono Perfiles, barras y
placas
Puentes, edificios
estructurales en
gral.
Atornillados,
remachados y
soldados
36 e < 8"
32 e > 8"
58 80
A-529
NOM B-99
Al carbono Perfiles y placas
e< "
Igual al A-36 42 60-85
A-441
NOM B-284
Al magneso,
vanadio de alta
resistencia y
baja aleacin
Perfiles, placas y
barras
e < 8"
Igual al A-36
Tanques
40-50 60-70
A-572
NOM B
Alta resistencia y
baja aleacin
Perfiles, placas y
barras
e< 6"
Construcciones
atornilladas,
remaches. No en
puentes
soldados
cuando Fy> 55
ksi
42-65 60-80
A-242
NOM B-282
Alta resistencia,
baja aleacin y
resistente a la
corrosin
atmosfrica
Perfiles, placas y
barras
e< 4"
Construcciones
soldadas,
atornillada,
tcnica especial
de soldadura
42-50 63-70
De acuerdo a la American Society of Testing Materials
ASMT

Aceros generales (A-36)
Aceros estructurales de carbono (A-529)
-b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
-b.2 Dulce al carbono (0.15 0.29 %)
-b.3 Medio al carbono (0.30 0.59 %)
-b.4 Alto contenido de carbono (0.6 1.7 %)
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin
(Mo, V y Cr), (A-441 y A-572) aleacin al 5 %.
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin,
resistentes a la corrosin atmosfrica (A-242, A-588).
Acero templado y revenido (A-514).

A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil,
debido a su alto contenido de carbono.

ACEROS PARA EDIFICACION
Entre las variadas gamas de aceros existentes, se
utilizan los laminados y perfilados, como las barras de
hormign armado, normalizadas que responden a
rigurosos criterios. Pueden encontrarse en combinacin
con pequeos porcentajes de los siguientes elementos:
manganeso, cromo, silicio y cobre.
Se trata de elevar las cualidades de resistencias, en
particular un amplio limite
elstico, no definiendo tener un mximo de 0,25% de
carbono, mayor porcentaje de este aumenta la dureza,
pero reduce la ductilidad, fragilidad y distintos
inconvenientes en la fabricacin.
El silicio, adems de su bajo precio, eleva
notablemente la resistencia y el limite de fluencia del
acero, el inconveniente en contenidos mayores es de
generar fragilidad, bajar la trabajabilidad y reducir su
soldabilidad, eliminandose con adicin manganeso.
El cobre da a los aceros buena resistencia a la
corrosin y aumenta el limite elstico.
El cromo aumenta su resistencia, cuando se usa
con nquel(eleva su costo); aumenta su resistencia a
la corrosin y a las altas temperaturas, si va unido al
silicio y al aluminio.
Se conocen as entre los principales aceros de
alta resistencia:
Acero silicio.
Acero al nquel cobre.
Acero al cromo cobre.
Acero al cobre manganeso-silicio.
Acero al cromo nquel.
Acero inoxidable.
Identificacin de los Aceros
Existen dos formas de identificar a los aceros: la
primera es a travs de su composicin qumica,
por ejemplo utilizando la forma AISI.
Ejemplo: N AISI

10XX, aceros sin aleacin con 0,XX de C.
41XX, aceros aleados con Mn, Si, Mo, Cr.
51XX, aceros aleados con Mn, Si, y Cr.
Comportamiento mecnico de los
materiales
Un material esta internamente ordenado en celdas
cristalinas, como por ejemplo la celda cubica simple.
Cuando un metal fundido solidifica en varios puntos,
comienzan a reunir molculas y forman un ncleo
ordenado que crece en todas direcciones. Las
agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar
crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con
otras.
A diferencia de los plsticos que estan estructurados en
lnea, compuestos por un monmero, que se une a otro
idntico para formar cadenas de gran longitud; el
crecimiento es lineal, los metales no se relacionan con
otra cadena (polmeros), el crecimiento es espacial.
Los cambios que ocurren en las aleaciones distintas
temperaturas dependen de la cantidad de cada elemento
alente. Esto esto se puede graficar en los llamados
diagramas de fases, que indican las posibles
Combinaciones en funcin a la composicin
qumica de la aleacin y la temperatura
Estos sirven para seleccionar los tratamientos
y optimizar la composicin de la aleacin.
MATERIALES PARA CONCRETO
REFORZADO
Acero de refuerzo: Corrugado a menos que sea
malla electro soldada. Limite de fluencia de 420
Mpa.

Malla Electro Soldada ( refuerzo) Limite de fluencia
420 Mpa, espaciamiento no mayor de 300 mm y
400 mm para malla electrosoldada corrugada
Nombre Barra Dimetro pulg
Dimensiones Nominales
Dimetro mm rea mm2 Peso Kg/m
N 2 1/4 6,4 32 0,25
N 3 3/8 9,5 71 0,56
N 4 1/2 12,7 129 0,994
N 5 5/8 15,9 199 1,552
N 6 3/4 19,1 284 2,235
N 7 7/8 22,2 387 3,042
N 8 1 25,4 510 3,973
N 9 1 - 1/8 28,7 645 5,06
N 10 1 - 1/4 32,3 819 6,404
N 11 1 - 3/8 35,8 1006 7,907
N 14 1 - 3/4 43 1452 11,38
N 18 2 - 1/4 57,3 2581 20,24
Caractersticas Nominales del
Refuerzo
Nombre Barra
Dimensiones Nominales
Dimetro mm rea mm2 Peso Kg/m
6M 6 28,3 0,222
8M 8 50,3 0,394
10M 10 78,5 0,616
12M 12 113,1 0,887
16M 16 201,1 1,577
18M 18 254,4 1,996
20M 20 314,2 2,465
22M 22 380,1 2,982
25M 25 490,9 3,851
32M 32 804,2 6,309
45M 45 1590,4 12,477
55M 55 2375,8 18,638
Caractersticas Nominales del
Refuerzo
DIAMETROS MINIMOS Y MAXIMOS
DE BARRAS DE REFUERZO
Tipo de
refuerzo
Dimetro
mnimo
Dimetro
mximo
Dimetro
de dobles
Traslapos de
refuerzo
Anclajes
Barra
Corrugada 10 26 6 db 50 db 25 db
Alambre para
mallas 4 10 2 - 4 db
dos alambres
transversales
> 250 mm -
Estribos 10 16 4 db
Barra lisa 10 16 6 db - -
Designacin
de la barra
Dimetro
(Pulgadas)
Extensin
recta
(cm.)
Curva
(cm.)
Longitud
gancho
(cm.)
2 7.68 3.52 12
3 3/8 11.40 5.22 17
4 15.24 6.98 23
5 5/8 19.08 8.75 28
6 22.92 10.51 34
7 7/8 26.64 12.21 39
8 1 30.48 13.97 45
DETALLE DE REFUERZO
Designacin de
la barra
Dimetro
(Pulgadas)
Extensin recta
(cm.)
Curva
(cm.)
Longitud
gancho
(cm.)
2 6.00 7.04 13
3 3/8 6.00 10.45 17
4 6.00 13.97 20
5 5/8 6.36 17.49 24
6 7.64 21.01 29
7 7/8 8.88 24.92 34
8 1 10.16 27.94 39
Gancho estndar a 180