ESFUERZO NECESARIO PARA EL

DOBLADO
Caso I:
Una chapa metlica puesta sobre una matriz
de doblar se comporta como en algunos casos,
como un solido apoyado en los extremos y
cargado en el centro.
El esfuerzo necesario para su deformacin
se determina con las formulas corrientes:


El momento flector de la fuerza de la exterior se
expresa por:


Y el momento flector debido a la reaccin
molecular interior es expresado por:


Igualando las dos frmulas tendremos:



Para la seccin rectangular, considerando
el momento resistente mnimo, se tiene:


Simplificando y despejando obtenemos:

Caso II:
La chapa podra tambin haberse
doblado segn la forma indicada en la
siguiente figura.







Consideremos que la chapa, durante la operacin de
doblado, es empujada continuamente contra la cara
del punzn por efecto de un rgano elstico colocado
debajo. El slido sujeto al doblado se puede considerar,
en este caso, sometido a flexin como si fuera una
mnsula. La fuerza mxima necesaria para completar el
trabajo de doblar no es de un valor nico para toda la
operacin. En efecto, el punzn, despus de haber
hecho contacto con la laminilla, hace fuerza sobre ella
y obliga a sus bordes a resbalar lentamente sobre los
dos planos laterales inclinados a 45. En esta primera
operacin los brazos a doblar tienen la longitud a y
se necesita una presin inicial P1. En un determinado
punto, que corresponde a las esquinas inferiores de los
planos inclinados, el punzn debe actuar con una
presin P2 mayor que la P1 porque el brazo del doblado
asume el valor mnimo s, correspondiente al espesor
de la chapa.
Los clculos en algunos casos tienen un valor muy
relativo, consideremos, para simplificar, la fuerza
mxima P2, como si la chapa fuera doblada
directamente con una brazo mnimo de longitud s.

Llamamos a:






El momento flector mximo de la fuerza
exterior se expresa por.


El momento flector debido a la racin
molecular interior viene expresado por:


Igualando las dos formulas, se tiene:


Para las secciones rectangulares,
considerando el momento resistente
mnimo, se tiene:

=
.
2
6

Simplificando y despejando tenemos:


CURVADO:
Mediante el empleo de estampas especiales y
diferentes, se puede curvar lo mismo un hilo de
acero que una tira de chapa para obtener,
respectivamente, un gancho o un tubo. La
siguiente figura representa esquemticamente un
hilo de acero curvado. El curvado se ha realizado
mediante una estampa con matriz mvil.

La siguiente figura muestra una tira de
chapa antes y despus del curvado.
En este caso la estampa de curvar debe
desempear la funcin de transformar un
elemento de chapa plana en otro de forma
cilndrica hueca (tubo). Adems puede verse
como la seccin de la pieza de chapa esta
constituida por un segmento rectilneo terminado
en dos trozos curvos, estos dos trozos fueron
hechos experimentalmente para facilitar la
curvatura de la chapa en la estampa, y al mismo
tiempo, para obtener la unin en V que facilite la
soldadura de los dos extremos de la pieza. Las dos
curvas terminales se obtienen simultneamente
por corte, adoptando el mtodo de construir el
punzn convexo segn el perfil a obtener.

ARROLLAMIENTO
Esta operacin especial, muy parecida a la del
curvado, consiste en enrollar, a guisa de ojal,
borde o rizo, el extremo de una chapa plana, o
bien arrollar el borde circular de un cuerpo
cilndrico hueco.
El dimetro, segn el cual debe ser dimensionado
el ojal, est en relacin a la calidad del material y
al espesor de la chapa. Podemos considerar
como vlida para la chapa corriente de hierro la
siguiente relacin:


Donde:
d
i
= dimetro minimo realizable para el ojal, medido
interiormente.
S= espesor de la chapa.

El primero se ejecuta mediante una chapa especial
apta para transformar el movimiento rectilneo vertical
del vstago mvil en movimiento rectilneo horizontal
bilateral de dos piezas convergentes. El sistema se
emplea para chapas largas y delgadas.
El segundo mtodo como se emplea en la segunda
figura se concreta en una sola estampa mas sencilla
mediante la cual, con uno de sus extremos, se obliga a
la cabeza de la chapa a arrollarse a lo largo de la
pared de una cmara cilndrica.
BORDONADO
Esta operacin consiste en enrollar el borde
circular de un recipiente de chapa. Con la
denominacin gentica de bordonado, se
entiende tambin la operacin por la cual es
posible crear una o varias gargantas circulares, en
forma de nervio, en un recipiente cilndrico de
chapa. El objeto de esta operacin es la de
reforzar el recipiente sin aumentar el peso.
La operacin de bordonar puede realizarse en
maquias de movimiento rotativo, o bien mediante
estampas o matrices montadas en prensas
corrientes de excntricas. Los rodillos que se
aplican son intercambiables y tienen diferentes
perfiles.
Para ciertos casos el bordonado consiste en
hacer una serie de gargantas paralelas y
normales al eje del cilindro, de forma parecida a
una nervadura.
El trabajo en la mquina de bordonar se reserva
con preferencia a los recipientes de grandes
dimensiones, mientras que en los recipientes
pequeos se ejecuta el bordonado mediante
simples estampas montadas en las piezas
corrientes de excntricas.

CERCADO
La operacin de cercar consiste en aplicar un aro o
cerco de alambre de hierro en el borde un
recipiente, con objeto de reforzarlo. Es un trabajo
que se ejecuta para las chapas delgadas o de metal
dulce. El cercado de grandes recipientes, si se quiere
realizarlo en la prensa, presenta muchas dificultades
que no pueden ser pasadas inadvertidas al que
dirige la construccin de las estampas, adems del
elevado coste que representa. Por estos motivos,
solo se realiza el cercado en la prensa para producir,
en grandes series, piezas pequeas de metales
duros.

PERFILADO
La operacin de perfilar se funda en el principio
de transformar gradualmente y sucesivamente
una tira de chapa en un perfil; ste se obtiene
haciendo pasar la cinta a travs de una serie de
pares de rodillos de acero que, con su
movimiento rotativo, transforma la cinta y la hace
tomar formas distintas en cada pasada, con el fin
de obtener el perfil deseado.

En una primera operacin se corta la tira de metal
en su longitud exacta y luego se coloca en la
maquina perfiladora. Una ves introducida la tira
en el primer juego de rodillos, es obligada a
avanzar por el fuerte empuje producido por el
rozamiento con las superficies de los rodillos; los
rodillos se accionan sincrnicamente.

Si queremos evitar el fenmeno de resbalamiento
entre las superficies de contacto, ser preciso
dedicar mucha atencin al estudio de las
dimensiones de los rodillos.
En la mayora de los casos la velocidad
tangencial perifrica varia de los 6 a los 35 m./l ,
esta velocidad est en funcin del espesor de la
cinta, del material y del perfil que se desea
obtener.
Las ventajas especiales aportadas con este
trefilado son las siguientes:
Anulacin de los desperdicios del material.
Aumento de la resistencia, debido a la
compresin a que esta sometido el material y a la
seccin especial dada.
Rapidez de produccin.
Simplicidad constructiva de los rodillos, ya que,
siendo de forma cilndrico, son ejecutados en el
torno.
Empleo de mano de obra corriente.

ENGRAPADO
Es una operacin mediante la cual es posible unir
dos piezas de chapa separadas, o los extremos
de una tira de chapa curvada, mediante una
doble accin de bordonado, con el fin de
obtener una unin hermtica. Con esta ventaja el
engrapado ha encontrado amplia aplicacin en
todos aquellos casos de una junta estanca para
recipientes destinados a contener sustancias en
conserva como, por ejemplo, salsa de tomate,
carne, sardinas, etc. El engrapado puede ser
realizado interior o exteriormente, como se
aprecia en la siguiente figura.

La operacin de cierre se obtiene mediante
maquinas especiales que llevan rodillos. Las fases
desarrolladas en esta maquina son indicadas
esquemticamente en la siguiente figura.

Estas operaciones sucesivas se obtienen mediante
combinaciones de rodillos especiales de acero
montados en un maquina denominada
engrapadora.
El engrapado puede hacerse a recipientes de
forma redonda, cuadrada, rectangular y
ovalada.
Adems del engrapado circular tambin puede
hacerse el engrapado recto o lineal. Para estas
labores se construyen maquinas especiales que se
aplican particularmente a la fabricacin de
grandes tubos de chapas.

EMBUTIDO
El trmino embutido se usa para indicar la
operacin mediante la cual se somete una
chapa bajo la forma de un cuerpo hueco. La
operacin de embutir consiste por tanto, en
trasformar una chapa plana de metal laminado
en un cuerpo hueco, procediendo gradualmente
con una o ms pasadas. En la simple operacin
de embutir no se debe modificar el espesor de la
chapa; de esto se deduce que la superficie de la
pieza producida ha de ser tericamente
equivalente a la de la chapa plana empleada
aunque en la prctica esto no se verifica con
exactitud.
El procedimiento base que proporciona el
concepto del embutido es el de obligar a un
disco metlico a pasar, mediante la presin
ejercida por un punzn, a travs de un agujero
cilndrico de dimetro superior a dos veces el
espesor del disco (segn la figura 60). La parte del
material obligada a pasar entre el espacio
definido por el punzn y la matriz sufre una
compresin que impide que impide la formacin
de los pliegues, de otro modo serian inevitables.
La compresin se produce en todo el borde del
recipiente, mientras en el fondo debe resistir el
empuje del punzn.
No siempre se puede embutir con un
procedimiento sencillo como el que hemos
expuesto. A causa de las grandes dimensiones de
ciertos objetos y para grandes profundidades de
embutido, cuando se trata especialmente de
lminas delgadas, la operacin debe realizarse
con mucha destreza a fin de mantener tieso el
contorno de la chapa. Para realizar esta
operacin, se coloca el borde de la lmina
metlica entre dos planos que sujetan la chapa
mientras en la parte central se desarrolla el
embutido; de este modo el material es obligado a
estar extendido superficialmente agarrndose al
borde y resbalar luego lentamente

Con este procedimiento se consigue eliminar la
formacin de pliegues. Es evidente que el
material de la chapa, a pesar de todo, tambin
sufre un estiramiento; este ser tanto mayor
cuanto mayor sea la presin ejercida por los
rganos de sujecin de la chapa.

DESCRIPCION DE UNA
ESTAMPA PARA EMBUTIR
Examinemos uno de los ms corrientes construidos
de chapa, para embutir piezas de pequeas y
medianas dimensiones la figura 65 nos
proporcionar la primera idea. Suponemos que el
disco a embutir se a introducido bajo la pieza de
retencin G y que de ah debe escurrirse
suavemente. El punzn A esta rgidamente fijado
al porta punzn B mediante uno o varios tornillos.
Este conjunto A-B se fija en la parte mvil de la
prensa; el macho A durante su descenso hacia la
chapa penetra en la matriz C y moldea el objeto.
El casquillo D, que al iniciarse el embutido se
encontraba en el borde del plano superior, es
bajado por la presin del macho A
acompaando a la chapa al mismo tiempo que
comprime al muelle E.

La misin del casquillo D es impedir el
arrollamiento de la chapa. El disco de retencin
G garantiza un buen embutido sin arrugas. Al
terminar la operacin, el macho A retrocede y
abandona libremente al casquillo D, que bajo la
accin del muelle E (o de un taco de goma
elstica) asciende y expulsa el objeto embutido.
Al hacerse la operacin, deber colocarse
convenientemente el disco de chapa. La matriz C
va fijada a la base F que a su vez se fija en la
mesa de la prensa. Dos simples lengetas, que
encajan en dos entallas lateral del porta punzn B
(pero independientemente de ste), sirven para
actuar sobre la franja sobrante del recipiente
embutido y extraer a esta del macho A durante la
carrera de retorno. Cunto hemos expuesto sirve
para formarse el primer concepto esquemtico
sobre los procedimientos del embutido.

INFLUENCIA DE LOS
MATERIALES A EMBUTIR SOBRE
EL RESULTADO DE LA
OPERACIN
La mayora de los casos el buen resultado del
embutido depende de la calidad del material y de
su tratamiento. La chapa de cualquier metal, para
responder las caractersticas del embutido, debe ser
dulce y recocida.
Un material poco dctil no se presta para embutir; si
se empleara, dara psimos resultados y en la mejor
de las hiptesis, obtendramos piezas agrietadas y sin
resistencia. Todo cuanto sucede origina la
deformacin de las fibras del material de la chapa.

LUBRICACION DURANTE EL
EMBUTIDO
Para transformar una chapa plana en
cuerpo hueco durante el embutido, se ha
de proceder con una fuerza axial que
castiga, entre ciertos lmites, las fibras del
material. El punzn y la matriz, a las
cuales se le ha asignado la funcin de
moldear, tienen que vencer el efecto
producido por las fuerzas laterales; estas
fuerzas originan un importante
flotamiento entre las paredes.

El material de la chapa, que tiende a
escaparse y dominar desordenadamente, es
obligado a extenderse uniformemente en el
espacio definido entre el punzn y la matriz.
En otros trminos: se modifica la disposicin
interna de las fibras de la chapa y se les hace
seguir otra nueva.
Para hacer ms fcil esta labor y reducir las
posibilidades de romper las fibras del
material, es necesario que durante el
embutido se lubriquen abundantemente con
sustancias fluidas todas las superficies de
frotamiento de la estampa con la chapa. De
este modo se prolonga tambin la duracin
de la misma estampa.
Segn los diversos materiales con que se
trabaje el lubricante puede ser de varias
clases. Es aconsejable referirse a la tabla III y
tabla V que se expone a continuacin.
DESAROROLLO DE UN
ELEMENTO EMBUTIDO
Uno de los problemas mas importantes que se
presentan en el embutido es el relacionado
con la determinacin de las dimensiones de
la chapa de la que ha de salir el objeto
deseado con el empleo del menor material
posible con este fin se han desarrollado
ciertos mtodos que a travs de sucesivas
pruebas y ensayos han conducido a la
determinacin de un dimetro desarrollado
del disco D de la chapa metlica.