MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN LA TEMPERATURA.

TERMOGRAFA:

La termografa es una tcnica de mantenimiento predictivo con aplicaciones muy concretas
en mantenimiento basadas en el hecho de que todos los cuerpos, por estar a una
temperatura superior al 0 absoluto, emiten una radiacin electromagntica.

La temperatura es una de las evidencias o variables ms claramente identificadoras de la
degradacin funcional de un gran nmero de elementos como; rodamientos, reductores,
conexiones elctricas, componentes electrnicos, juntas, etc.

La temperatura origina una radiacin, y los sistemas de termografa infrarroja son capaces
de captar dicha radiacin y convertirla en una imagen que representa la distribucin de
temperatura superficial del objeto observado.

Si se detecta un punto , zona o componente anormalmente caliente respecto de otras zonas
colaterales o inmediatamente adyacentes y con funcionamiento similar, se estar
detectando una anomala.

De las mediciones y registros realizados podemos deducir si un determinado componente
se est degradando, y , podemos intervenir antes de su falla definitiva.
L La radiacin que origina la temperatura, fue establecida por Max Planck segn este
cientfico, existen unas leyes asociadas a la distribucin de energa de emisin de las
diferentes temperaturas de un cuerpo

Dichas leyes de radiacin indican que las diferentes temperaturas adquiridas por un cuerpo
se traducen en energa radiada en diferentes longitudes de onda.

Adems de las leyes de Planck, la radiacin se estudia con base en la ley de Stefan Boltzmann,
que establece una proporcionalidad entre la radiacin emitida y la temperatura del objeto que
se est analizando.

El poder emisivo de un cuerpo es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura
absoluta, segn la siguiente formula:

W= s eT4
W= Radiacin emitida
s= Constante de Boltzmann ( 5,8 x10-8 x Wx m-2x K-4)

e= Emisividad

T = Temperatura





El sistema de mantenimiento predictivo basado en termografa se fundamenta en
principio en captar la emisividad de la superficie del equipo, sistema o conexin,
mediante una cmara.

Existen diferentes cmaras segn sean de onda corta; entre 3 a 5 mm, o de onda
larga 8 a 13 mm, y , segn sea su resolucin y precisin; desde cmaras porttiles para
temperaturas prximas a la ambiente, hasta sistemas de imagen infrarroja de alta
resolucin.

Actualmente existen equipos que pueden captar temperaturas desde - 50 C
hasta 2000 C con una resolucin de temperatura de 0,1 C, una resolucin espacial de
100 mm y una distancia de enfoque de 15 cm a cientos de kilmetros.

Estas mediciones por infrarrojos tienen muchas ventajas, ya que posibilitan adems
obtener la temperatura de objetos en mviles y con difcil acceso.

Al ser una tcnica sin contacto, no interfiere con el funcionamiento y comportamiento
propio del elemento que se est analizando y, adems, tiene la ventaja de poder captar
grandes superficies con un tiempo rpido de respuesta y con una elevada precisin y
repetitividad, por lo que es fcil realizar un archivo histrico evolutivo de stas medidas.
La termografa es un mtodo de inspeccin de equipos elctricos y mecnicos mediante la
obtencin de imgenes de su distribucin de temperatura. Este mtodo de inspeccin se basa
en que la mayora de los componentes de un sistema muestran un incremento de temperatura
en mal funcionamiento. El incremento de temperatura en un circuito elctrico podra deberse a
una mala conexin o problemas con un rodamiento en caso de equipos mecnicos. Observando
el comportamiento trmico de los componentes pueden detectarse defectos y evaluar su
seriedad.








Imagen trmica de un conector elctrico
La herramienta de inspeccin utilizada por los termgrafos es una cmara trmica.
Son equipos sofisticados que miden la emisin natural de radiacin infrarroja
procedente de un objeto y generan una imagen trmica. Las cmaras de termografa
modernas son porttiles y de fcil manejo. Al no necesitar contacto fsico con el
sistema, las inspecciones pueden realizarse a pleno funcionamiento sin prdida o
reduccin de productividad.






Inspeccin de un equipo mecnico utilizando una cmara de termografa

La cmaras de termografas son equipos diseados para monitorizacin en
planta, mantenimiento preventivo y monitorizacin de procesos industriales.
Sus aplicaciones potenciales incluyen:

Inspeccin de equipos elctricos
Inspeccin de equipos mecnicos
Inspeccin de estructuras de material refractario
Monitorizacin de procesos, etc

Medida de Temperatura utilizando Mtodos Infrarrojos

Cuando se utilizan cmaras trmicas es importante tener conocimientos bsicos de
teora infrarroja.

Fsica Bsica

Cualquier objeto emite energa electromagntica. La cantidad de energa est
relacionada con la temperatura del objeto. La cmara de termografa puede
determinar la temperatura sin contacto fsico con el objeto midiendo la energa
emitida.

Espectro Electromagntico

La energa procedente de un objeto caliente se emite a distintos niveles en el
espectro electromagntico. En la mayora de las aplicaciones industriales se utiliza
la energa radiada en el espectro infrarrojo para medir la temperatura del objeto.
La figura muestra los diferentes espectros electromagnticos donde se emite
energa incluyendo Rayos X, Ultra Violeta, Infrarrojo y Radio. Se emite en forma
de onda y viaja a la velocidad de la luz. La nica diferencia entre ellas es su
longitud de onda que est relacionada con la frecuencia.
El ojo humano responde a la luz visible en el rango de 0.4 a 0.75 micras.
La gran mayora de la medida de temperatura infrarroja se realiza en el rango de 0.2 a 20 micras.
Aunque las emisiones no pueden detectarse por una cmara normal, la cmara trmica puede
enfocar esta energa a travs de un sistema ptico hacia el detector de forma similar a la luz
visible. El detector convierte la energa infrarroja en tensin elctrica, que despus de
amplificarse y de un complejo procesamiento de la seal, se utiliza para construir una imagen
trmica en el visor del operador montado en la cmara de termografa.
Distribucin de Energa
La figura muestra la energa emitida por un objeto a diferentes temperaturas. Como puede
observarse a mayor temperatura mayor es el pico de energa. La longitud de onda a la que ocurre
el pico de energa se vuelve progresivamente ms corta a medida que se incrementa la
temperatura.
A bajas temperaturas el pico de energa se produce en longitud de onda larga
Regin visible


Emisividad

La cantidad de energa radiada por un objeto depende de su temperatura y de su
emisividad.
Un objeto que emite el mximo posible de energa para su temperatura se conoce como
Cuerpo Negro. En la prctica no hay emisores perfectos y las superficies suelen emitir
menos energa que un Cuerpo Negro.




La energa Infrarroja reflejada en una superficie

La figura muestra porqu los objetos no son emisores perfectos de energa infrarroja.
La energa se mueve hacia la superficie pero cierta cantidad se refleja hacia el interior y
nunca sale. En este ejemplo se observa que slo se emite el 60% de la energa disponible.
La emisividad de un objeto es el cociente entre la energa emitida respecto de la emitida si
fuera un Cuerpo Negro.

Material Emisividad
Acero brillante 0.18
Acero oxidado 0.85
Latn brillante 0.10
Latn oxidado 0.61
Aluminio brillante 0.05
Aluminio oxidado 0.30
Cemento 0.90
Asfalto 0.90
Ladrillo Rojo 0.93
Grafito 0.85
Cloth 0.85
As la emisividad se expresa como:
Emisividad = Radiacin emitida por un objeto a temperatura T
Radiacin emitida por un Cuerpo Negro a temperatura T
La Emisividad es por lo tanto una expresin de la capacidad de un objeto a emitir energa
infrarroja.
Valores de Emisividad
Los valores de emisividad varan de un material a otro. Los metales con una superficie
spera u oxidada tienen una mayor emisividad que una superficie pulida.
A continuacin se detallan algunos ejemplos:

Se demuestra que hay relacin entre emisividad y reflectividad.
Para un objeto opaco esto significa Emisividad + Reflectividad = 1.0
As mismo un material altamente reflectante es un pobre emisor de energa
infrarroja y por lo tanto tiene un valor de emisividad bajo.

Efectos de la Emisividad

Si un material de alta emisividad y otro de baja emisividad se colocaran juntos
en el interior de un horno y se calentaran exactamente a la misma temperatura,
el material de baja emisividad aparecera al ojo mucho ms tenue. Esto es
debido a la diferencia de emisividades de los materiales, provocando
radiaciones a distintos niveles, haciendo que el material de baja emisividad
parezca ms fro que el de alta emisividad, aunque ambos estn a la misma
temperatura. La cmara de termografa lo vera igual que el ojo humano y
produce un error en la medida de temperatura. La temperatura de un objeto no
puede determinarse midiendo la energa infrarroja que emite, tambin debe
conocerse el valor de emisividad del objeto.

Cuando se realizan las inspecciones termo grficas, los fallos generalmente se
identifican por comparacin de temperatura de los componentes similares en las
mismas condiciones. Es una alternativa muy precisa para predecir la emisividad de
cada componente y obtener unos valores de temperatura absolutas.





Cmara trmica inspeccionando equipamiento
elctrico.
Con cargas y emisividades iguales la temperaturas
de los tres puntos debera ser la misma.
Cmaras Trmicas

Las cmaras trmicas son equipos sofisticados que miden la emisin natural de
radiacin infrarroja procedente de un objeto caliente y producen una imagen trmica.
Las cmaras de termografa modernas son muy flexibles ofreciendo muchas
caractersticas estndar y opcionales. He aqu algunas de las caractersticas.

ptica:

Utiliza enfoque motorizado para obtener una imagen clara a diferentes distancias de la
cmara. La distancia de enfoque es desde 380 mm a infinito. Un zoom electrnico
permite ampliar la imagen.

Display:


La imagen en tiempo real se visualiza en un monitor LCD en color. Dispone de 8
paletas de colores diferentes.
La imagen en tiempo real tambin se visualiza en el visor interno de alta resolucin.

Memoria Digital:

Una memoria interna no voltil permite capturar una gran cantidad de imagines trmicas.
Las imgenes trmicas se almacenan en una tarjeta extrable de memoria Compact Flash.
Cada imagen puede almacenarse con 8 segundos de grabacin vocal, que pueden re-grabarse y
escucharse en la propia cmara. El archivo de sonido tambin puede escucharse con el software
de procesamiento. La tarjeta de 256MB es capaz de almacenar hasta 1000 imgenes trmicas con
8 segundos de grabacin vocal por imagen. Las dimensiones de los archivos de imagen
incluyendo la grabacin vocal es de 256 KB.
La transferencia de las imgenes para su procesamiento con el software se realiza a travs del
conector USB de la tarjeta de memoria Compact.

Medida de Temperatura:

Puede medirse la temperatura puntual en la imagen.

Post Procesamiento:

Permite un mayor anlisis de temperaturas de las imagines almacenadas en la cmara. Un punto
mvil permite la medida de temperatura en cualquier punto de la imagen y un cursor mvil
genera un perfil de temperatura.


Software de Procesamiento de Imagen:

Las imgenes pueden almacenarse para realizar las siguientes
funciones de procesamiento:

Archivos: Guardar, eliminar y directorio.

Coloracin: La imagen puede colorearse utilizando una de las cinco
paletas disponibles.

Medida de Temperatura: Puntual, mximo, mnimo o promedio de
reas, perfiles, histogramas e isotermas.

Cambio de Parmetros: El software permite variar la emisividad y la
temperatura de fondo.

Mejora de Imagen: filtros y zoom.

Las figuras 7 a 12 muestran algunos de estos modos de medida de temperatura.




Fig.7 Medida de temperatura en varios puntos de la imagen




Fig.8 Medida de temperatura promediada en varios rectngulos de la imagen




Fig.9 Medida de temperatura promediada en varios polgonos de la imagen


Fig.10 Medida de temperatura promediada en varios perfiles de la imagen



Fig.11 Medida de distribucin de temperatura en un area de la imagen



Fig.12 Isotermas para resaltar reas de la imagen en una banda de temperatura
Elaborador de Informes:
El sistema de procesamiento de imgenes dispone de un elaborador de informes, que
puede utilizarse para generar una copia escrita de la imagen trmica, acompaada de
una imagen fotogrfica importada y cualquier informacin adicional de inters.







Fig.13 Elementos tpicos en una pgina del informe generado con el escritor de informes
Aplicaciones de Mantenimiento Predictivo

Actualmente es esencial evitar paradas imprevistas, reduciendo los costes por prdida de produccin al
mnimo. El mantenimiento predictivo se ha introducido para identificar problemas potenciales y reducir costes.
La termografa en mantenimiento se basa en el hecho de que la mayora de los componentes muestran un
incremento de temperatura cuando existe una mal funcin y la falta se detecta antes de que se produzca el
fallo.

Los programas de inspeccin rutinaria utilizando cmaras de termografa pueden ofrecer las siguientes
ventajas:

Las inspecciones se realizan en condiciones de pleno rendimiento, evitando prdidas de produccin.

Puede extenderse la vida til de los equipos
Se reduce el tiempo de cierre de la planta
Se incrementa la fiabilidad de la planta
Las reparaciones pueden programarse ms convenientemente
Puede inspeccionarse la calidad de la reparacin

Las cmaras de termografa se utilizan en mantenimiento predictivo industrial en las siguientes reas:

Instalaciones Elctricas

Equipamientos Mecnicos

Refractario

Inspeccin de Instalaciones Elctricas

Los fallos en instalaciones elctricas a menudo aparecen como puntos calientes que
pueden detectarse con la cmara de termografa. Los puntos calientes son
habitualmente resultantes de un incremento de la resistencia en un circuito,
sobrecargas, o fallos de aislamiento. La figura 14 muestra un punto caliente generado
por una mala conexin en el sistema de distribucin de potencia.

Inspeccin de un sistema de potencia



Algunos de los componentes habitualmente inspeccionados son:

Conectores: Cuando se observan conectores con potencies similares, una mala
conexin muestra un incremento de temperatura debido a su incremento de
resistencia. Los puntos calientes pueden generarse debidos a prdidas, oxidacin o
corrosin de los conectores.

Inspeccin de conectores

La figura muestra los fusibles en el panel de control de una mquina. Una conexin
defectuosa en la parte superior del fusible ha creado un punto caliente que la cmara
detecta fcilmente.
Motores trifsicos: Requieren fases equilibradas y temperaturas de trabajo correctas. Se ha comprobado que si se
superan las temperaturas de trabajo correctas el aislamiento pierde tiempo de vida til.

Otros componentes habitualmente inspeccionados son:

Reles

Aislamientos

Interruptores, etc.


Inspeccin de Equipos Mecnicos

Los equipos mecnicos inspeccionados son, habitualmente, mquinas giratorias. El incremento de temperaturas
superficiales pueden deberse a fallos internos. Puede generarse un calor excesivo por friccin en rodamientos
defectuosos, debido a desgaste, mal alineamiento o mala lubricacin. Es deseable realizar la inspeccin con los
sistemas operativos, basndose la interpretacin de los resultados en la comparacin entre componentes
trabajando en condiciones similares de carga.

Los equipos habitualmente inspeccionados son:

Rodamientos

Cojinetes

Correas

Bombas, etc.....

Inspeccin de carcasa de rodamientos


Inspeccin de Estructuras Refractarias

Las estructuras refractarias de las plantas de proceso pueden incrementar su vida til si
pudiera determinarse el grado de desgaste y erosin. Las muestras trmicas producidas
al visualizar las paredes exteriores de la estructura pueden indicar puntos calientes
causados por desgaste del refractario que pueden corregirse con un mantenimiento
apropiado.