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Administrao da

Produo II

Luiz Carlos Fortes

Luiz.fortes@etep.edu.br
Administrao da
Produo II

Bibliografias


Administrao da
Produo II

Luiz Carlos Fortes

Semana 1 e 2

Administrao da
Produo II

0bjetivo :
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Princpios Gerais de Projeto em Produo

1. Projetos de produtos e servios

2. Projetos em processo

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Princpios Gerais de Projeto em Produo

1. Projetos de Produtos e Servios

- Gerao de conceito
- Triagem
- Projeto preliminar
- Avaliao e melhoramento prototipagem
- Projeto final

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Princpios Gerais de Projeto em Produo

2. Projetos de Processo

- Projeto da rede
- Arranjo fsico e fluxo
- Tecnologia de processo
- Projeto do trabalho e metodologia

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Vantagem Competitiva

O objetivo de projetar Produtos e Servios no
cenrio atual

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Vantagem Competitiva

Satisfazer os consumidores atendendo sua
expectativas atuais e futuras
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Vantagem Competitiva

Interpretao de expectativas

Expectativas atuais e futuras
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Vantagem Competitiva

Marketing
Projeto do Produto e do Servio
Produo
Qualidade
Cliente
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Consideraes que todos os

Produtos e Servios

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Um Conceito - Um conjunto de
benefcios esperados que o
consumidor esta comprando
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Um Pacote de Produtos e Servios -
Compontes que proporcionam os
beneficios definidos no conceito
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O Processo - Pelo qual a operao
produz o pacote de produtos e
servios componentes
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Clientes compram conceitos de um
bem de consumo e de servio
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Os conceitos compreendem um

pacote de produtos e servios
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Um bem pode significar o bem e a
assistncia tcnica
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Um almoo no restaurante inclui o
bom atendimento
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Relacionamento entre componentes
define o processo
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Um bem ou servio inclui uma
sequncia de eventos
interconectadas e sequnciados
que representa a expectativa do
cliente
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Etapas do Projeto do conceito
especificao

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Conceito Global :

Forma
Funo
Objetivo Global
Beneficios

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Seu Pacote :

Conjunto de bens e servios para
apoiar o conceito
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O processo :

Pelo qual o projeto ira realizar o
conceito

Relacionamento entre os produtos e
servios
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Etapas do projeto do conceito a
especificao :

Gerao do conceito
Triagem
Projeto preliminar
Avaliao e melhoria
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Prototipagem e Projeto Final

Conceito O pacote O processo
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Semana 3 e 4

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Arranjo Fisico

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Para o projeto de qualquer edifcio
concorre trs elementos principais: a
funo, a estrutura e a forma
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Conforme a natureza do projeto cada
um destes fatores assume
caractersticas mais ou menos
importantes
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Um edifcio industrial deve constituir
um conjunto ordenado e lgico de
elementos dotado de absoluta unidade
de propsitos e cada qual contribuindo
com sua parcela para o objetivo comum
eficincia da produo
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Objetivos do Arranjo Fsico
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Visa a melhor combinao dos
equipamentos, do material e da mo de
obra disponvel
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O arranjo fsico tambm um
parmetro usado na racionalizao
industrial, de suma importncia na
anlise de mtodos de trabalho
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Na implantao de uma nova fbrica ,
este planejamento imprescendvel
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Naquelas j instaladas, uma mudana
no processo de produo, a manufatura
de novos produtos
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Necessidade de reduo de custos,
expanso de uma setor, necessitam de
uma modificao de arranjo fsico
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reas em que podem ser realizados os
estudos de Arranjos Fsicos
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Fabricas em geral : qumicas, txteis,
montadoras, usinagem, materiais
compostos, autopeas, aeronuticas,
etc.
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Farmcias, supermercados, bancos,
fazendas,construes residenciais
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Fatores que determinam o estudo do
Arranjo Fsico
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1. Obsolescncia das instalaes
industriais :
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- Melhoria do mtodo de trabalho
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- Instalaes de novos setores
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- Necessidades de maior espao para
atender a estocagem
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- Avano da tecnologia, implicando em
novos processos de manufatura
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- Aquisio de novas mquinas
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- Novos produtos a serem fabricados
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2. Reduo de custos de produo
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- Com cortes de pessoal e ou paradas
de equipamentos ( disponibilidades ) e
diminuio da movimentao de
materiais )
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3. Variao na demanda
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- Aumento ou decrscimo da produo,
relacionado com os cenrios atuais
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4. Aspectos Ergnomicos
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- Rudos , temperaturas,fadigas,
monotonias, LER,ventilao, etc
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5. Excessos de estoques
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- Indcio que o fluxo de produo no
esta bom
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6. Manuseio excessivos
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7- Instalao de uma nova fbrica
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Vantagens do Estudo do Arranjo Fisico
Industrial

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1. Aumento da Produo : o arranjo
adequado da fabrica possibilita um
melhor fluxo do produto em
processamento
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2. Economia de espao : menor
quantidade de material em processo,
distncias minimizadas, disposio
racional das sees, plantas mais
compactas
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3. Menos movimentao : melhor a
continuidade do fluxo do processo
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4. Maior utilizao dos equipamentos e
da mo de obra
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5. Reduo dos inventrios : matria
prima, material em processo e produto
acabado
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6. Reduo do tempo de manufatura
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7. Reduo dos custos indiretos :
menor necessidades de controles
intermedirios
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8. Flexibilidade e facilidade da
superviso
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9. Menor congestionamento, maior
ordem da rea
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10. Reduo de quebras e maior
disponibilidade
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11. Reduo do risco saude :
ergonomia: rudos combustveis,
insalubridade, iluminao, etc
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12. Influncia benfica na qualidade do
produto : 5S, limpeza, etc
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Principios basicos do Arranjo Fisico
Industrial
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Integrao : A fabrica uma unidade
composta de homens, instalaes,
materiais, que devem estar entrosados
e integrados visando a eficincia da
produo
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Fluxo de operaes e manufatura :
Evitar cruzamentos, retornos,
interrupes. Prever sempre um fluxo
continuo
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Espao cbico : Utilizar as trs
dimenses : horizontal, vertical e
longitudinal, inclusive subsolos e
pavimentos superiores
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Flexibilidade : provocadas por
mudanas no projeto de produto, de
demanda e melhorias continuas nas
reas
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Mnima distncia : devem ser reduzidas
provocadas por mudanas no projeto
de produto, de demanda e melhorias
continuas nas reas
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Recomendaes ao estudo do Arranjo
Fisico Industrial
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Materiais II

1. Planeje : Recomendaes ao estudo
do Arranjo Fsico Industrial
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A- primeiro : a localizao do terreno,
vias de acesso, localizao das grandes
areas,etc
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A - depois : detalhes da distribuio das
mquinas e equipamentos dentro do
departamentos, movimentao interna
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B - planeje o ideal e depois o pratico
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C - planeje o processo, conforme as
exigncias do produto
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D- planeje o arranjo fisico em funo do
processo de fabricao
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E- planeje o edificio em funo do
processo de fabricao
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F- planeje com o auxilio de uma
visualizao clara
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G - faa todas as fases indicadas
anteriormente se sobreporem na
analise final do arranjo fisico
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H - anlise do arranjo fsico e prepare
respostas para todas eventuais
perguntas que podero ser feitas sobre
o mesmo

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I - planeja com auxlio dos outros
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J - venda o plano do arranjo fsico
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Tipos de Arranjos Fisicos Industriais
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1. Posicional ou Posio Fixa

- Material permanece imobilizado

- Homem e equipamentos se
movimentam ao redor
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1. Posicional ou Posio Fixa


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1. Posicional ou Posio Fixa


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1. Posicional ou Posio Fixa

- Tem baixa produtividade

- Grande flexilidade
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1. Posicional ou Posio Fixa

- Equipamentos no tem posio fixa

- Usados em industrias de produtos
sobre encomenda e grande porte
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1. Posicional ou Posio Fixa -
Vantagens

- Permite mudanas frequentes no
volume de produo e do tipo de
produto
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1. Posicional ou Posio Fixa -
Desvantagens

- Necessidade de equipamentos
mves e treinamento para operaes
moveis
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1. Posicional ou Posio Fixa -
Aplicao

- Produes unitarias de peas
grandes, exemplo : montagem de
grandes maquinas de dificil
movimentao, como transformador
para usina hidroeltrica
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2. Fucional ou por funo
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2. Funcional ou por funo

- As operaes do mesmo tipo so
agrupadas no mesmo departamento.
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2. Funcional ou por funo

- O arranjo feito agrupando
maquinas semelhantes em areas
especificas e as peas cominham
em lotes, de uma area para outra
sofrendo as operaes.
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2. Funcional ou por funo

o mais comum dos arranjos devido a
flexibilidade de produtos que pode
abrigar, mas no o de maior
produtividade
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2. Funcional ou por funo

Maior movimentao de materiais
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2. Funcional ou por funo
vantagens

- Grande mobilidade na programao
da produo, boa distribuio de
carga maquina
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2. Funcional ou por funo
vantagens

- Boa distribuio de carga maquina e
uma alto grau de utilizao
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2. Funcional ou por funo
vantagens

- Facilita a manuteno e preparao
da mquinas.
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2. Funcional ou por funo
desvantagens

- Grande movimentao da produo,
dificuldade em seguir o fluxo da
mesma
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2. Funcional ou por funo aplicao

- Grande quantidade de peas
diferentes com pequeno ciclo de
operaes e pequenas series de
produo
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2. Funcional ou por funo exemplos

- Areas de prensa, de fresas, etc
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3. Linear ou por produto

- O material se movimenta por uma
linha de produo sofrendo todas as
operaes
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3. Linear ou por produto - vantagens

- Disposio bem ordenada de
equipamentos, baixa despesa de
transportes
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3. Linear ou por produto - vantagens

- Evita movimentao desnecessaria,
baixo tempo de espera entre as
operaes
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3. Linear ou por produto - vantagens

- Facil controle do andamento da
produo, avano forado da linha
de produo
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3. Linear ou por produto - vantagens

- Transporte em geral automatizado
- baixo tempo de espera entre as
operaes
- Avano forado da linha de
produo
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3. Linear ou por produto - desvantagens

- Baixa mobilidade nos programas de
produo
- Exige um balanceamento perfeito
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3. Linear ou por produto - aplicao

- Grandes produes em serie
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3. Linear ou por produto - exemplos

- montadoras
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Deve-se um arranjo posicional :

For dificil mover o material
For possivel usar ferramentas simples
For necessario fixar responsabilidade
A produo for pequena
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Deve-se um arranjo funcional :

O equipamento pesado
Forem muitos produtos diferentes
Forem tempos diferentes, no
balanceaveis
A demanda for intermimitente
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Deve-se um linear :

A quantidade for grande
Os produtos forem padronizados
O balanceamento for simples
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

1. Fator material
Materia prima
Material a receber
Material em processo
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

1. Fator material
Produto acabado
Rejeitos a reparar
Sucata
Embalagens
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

2. Fator equipamento
Maquinas de produo
Equipamento de processamento
Ferramentas e dispositivos

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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

2. Fator equipamento
Equipamentos de medidas e verificao
Mquinas portateis
Painis de controle

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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

2. Fator equipamento
Equipamentos fora de uso
Equipamento de manuteno
Equipamentos especiais
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

3. Fator Pessoal
Mao de obra direta
Mo de obra indireta
Supervisores e mestres
Pessoal de escritorio
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

4. Seguranca
Chao limpo
Partes perigosas distantes do pessoal
Saidas de emergencia
Atendimentos aos codigos de seguranca
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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

4. Fator movimento
Tipos de equipamentos
Transportadores continuos
Guindastes, elevadores, talhas, pontes
rolantes

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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

4. Fator movimento
Veiculos industriais, rodoviarios
Ferroviarios,aereos, maritimos
Posicionadores recipientes e suportes

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Fatores envolvidos no Arranjo Fisico
Industrial

4. Principios de manuseio
Evitar ou reduzir o manuseio
desnecessario ou antieconomico


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Balanceamento de linhas de montagem


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Para fazer o balanceamento deve-se em primeiro
lugar determinar o tempo de ciclo (TC). O tempo do
ciclo expressa a frequncia em que uma pea deve
sair da linha, ou seja, o intervalo de tempo entre
duas peas consecutivas

tempo de produo
TC = -----------------------------------------------------------
qtd. de peas no tempo de produo


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Exemplo : Uma fbrica de linhas brancas
(geladeiras, foges, mquina de lavar louas,
etc.) deve produzir 1000 peas de 6,5 horas de
trabalho. Calcular o tempo do ciclo

6,5 . 60 minutos

TC = ------------------------ = 0,39 minutos / pea.

1000 peas

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A partir do TC ( Tempo de Ciclo ), pode-se
determinar o nmero mnimo de
operadores que teoricamente, sejam
necessrias para que se tivesse a
produo

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Tempo total p/ prod. uma p na linha
N de operadores = -------------------------------------
Tempo de Ciclo



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Sendo Ti o tempo da Pea em cada operao, temos:

N = Ti
rever

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Em seguida deve-se verificar o n terico de
operadores, se suficiente para os requisitos da
produo determinando-se o n real de operadores
(NR). Esse n determinado por simulao,
distribuindo-se os trabalhos em pastas de trabalho e
colocando-se a cada pasta de trabalho o menor n de
operadores possvel.
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Para esta alocao devemos sempre considerar o tempo
de cada operador, dever ser o menor ou no limite do TC
(Tempo de Ciclo). Uma vez determinada a soluo,
calcula-se a Eficincia do Balanceamento (E)

N
E = ----------
N2

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Exerccio : Uma linha de montagem de ventiladores tem
os processos que seguem. Sabe-se mos que deseja-se
produzir 10 ventiladores / hora e que cada operador
trabalha 45 min / hora, determinar :

A)O Tempo de Ciclo (TC) e o n terico de operadores (N)
B)O n real de operadores (NR) e a diviso de trabalho entre eles
C)A eficincia do balanceamento (E). Os tempos so em minutos

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A=3,0
C=1
E=3,0
G=2,5
D=1,7
B=3,5
F= 2,8
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45 min / hora
TC = -----------------------
10 p / hora

TC = 4,5 min / ventilador ( peas )

Ti = 3,0 + 3,5 + 1,0 + 2,8 + 1,7 + 2,5 + 3,0 = 17,5 minutos
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Posto 1 2 3 4 5 TC
Operaes A B + C F + D G E
Tempo ( T ) 3, 0 min 4,5 min 4,5 min 2,5 min 3,0 min 4,5 min
Ocupao 66,7 % 100 % 100 % 55,6 % 66,7 %
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Uma fbrica de roda estampadas deseja instalar um
n de prensas que seja suficiente para produzir
1000.000 rodas / ano. Cada prensa deve trabalhar
til de 6,9 horas / turno e produzir uma roda a cada
0,8 minutos



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Considerando que existe uma perda de 1% na
produo e que no ano temos 300 dias teis.
Quantas prensas so necessrias para atender a
demanda estipulada ?



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6,9 hs / turno X 60 min. / hs
N de rodas = ---------------------------------------- = 517,5 rodas / prensa
0,8 min. X prensa / roda turno


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N de rodas sem defeito = 517,5x0,99 = 512,33 rodas/ prensa turno

Em 2 turnos sero produzidos = 512,33x2 = 1024,66 rodas/prensa

Em 1 ano sero produzidos 1024,66x300 dias/ano=307,398
rodas/prensa/ano.

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N de prensas = 1000.000 de rodas/ano = 307398 rodas/prensas
por ano


N de prensas = 3,25