TALLER DE MOLI ENDA

PREPARADO POR : Cristian Salinas C.

MOLINO
Equipo cilndrico rotativos de acero cuyo objetivo es principalmente
la reduccin del mineral (liberacin de partculas), estos en su
interior ocupan una carga de cuerpos moledores para pulverizar las
partculas del mineral.
2
MOLINO DE BOLAS

1
6
7
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO DIRECTO
1
6
7
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO DIRECTO
CIRCUITO INVERSO CIRCUITO INVERSO
1
6
7
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
CIRCUITO INVERSO CIRCUITO INVERSO
1
6
77
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
1
6
7
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO DIRECTO
1
6
7
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
CIRCUITO DIRECTO CIRCUITO DIRECTO
CIRCUITO INVERSO CIRCUITO INVERSO
1
6
7
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
CIRCUITO INVERSO CIRCUITO INVERSO
1
6
77
5
4
3
2
Rebalse
Descarga
Alimentacin
Fresca
Alimentacin
Ciclones
Agua
REVESTIMIENTOS
Estos equipos interiormente estn cubiertos por revestimientos de goma los
cuales se denominan corazas y Lifter.
Las corazas protegen cilindro de acero del molino, evitando que se dae
por los impactos producidos por las bolas.
Los Lifter funcionan como levantadores de la carga, permitiendo la
formacin de cascadas y catarata dentro del molino.

5
coraza
Lifter
coraza
Lifter
Otro elemento que esta presente en nuestros molinos son las
parrillas, las cuales permiten tener un mayor nivel de bolas y por
ende mayor capacidad de molienda, ya que aumenta la potencia.

PARRILLAS
6
coraza
L i f t e r
Parrillas
CUERPOS MOLEDORES
Cuerpos esfricos (bolas 2,5) de acero que realizan la trituracin del mineral por la
accin de rotacin del molino. Estos debido al desgaste forman una distribucin de
tamaos de bolas llamado collar de bolas.
7
Tamao inicial
Tamao despus de un tiempo
de operacin
Desgaste Collar de
bolas
La formacin de un collar de bolas
dentro del molino permite tener una
distribucin granulomtrica de
descarga mas equilibrada, debido a
que las bolas mas pequeas (con
mayor desgaste) caen en los
intersticios que son formados por las
bolas mayores, proporcionando una
mayor rea superficial de contacto
con las partculas a moler.
MECANISMOS DE MOLIENDA.
La molienda es un proceso aleatorio, en el cual debe encontrarse la partcula y el medio
de molienda (las bolas) para que se produzca la reduccin de tamao. Los mecanismos
involucrados son:
Impacto o compresin debido a fuerzas normal aplicada a la superficie de la partcula.
Cincelado (astillamiento) debido a fuerza oblicuas.
Abrasin debido a las fuerzas paralelas a la superficie.






Estos mecanismos estn determinados especialmente por el movimiento de la carga
(bolas + mineral) dentro del molino.
8
HIDROCICLON
El hidrocicln es un equipo cuya funcin es separar por peso
debido al efecto de la fuerza centrifuga generando dos productos de
distinta granulometra, el overflow o rebalse que contiene
principalmente partculas finas y el underflow o descarga que
contiene principalmente las partculas gruesas.
9
FORMA DE TRABAJO UNDER CICLN
10
HIDROCICLON
Cabezal
Cilindro
Cono
Conjunto de Apex
Vortex finder Inlet flange
O/F flange
Splash skirt
Esquema tpico de un hidrocicln
VELOCIDAD CRITICA
13
Velocidad lmite de un molino que permite que la carga se adhiera a las paredes de
este, dando paso a la centrifugacin de la carga.
Cuando se llega a la velocidad critica se igualan la fuerza del peso de un cuerpo
moledor (bola) con la fuerza centrifuga que acta sobre este mismo cuerpo.







Los molinos trabajan con velocidades de 65% a 82% de la velocidad crtica.
En la planta, los molinos trabajan con un 82% de la velocidad critica

Velocidad Crtica: Velocidad lmite de un molino que permite que la carga se adhiera a las
paredes de este, dando paso a la centrifugacin de la carga.

Si aplicamos esta definicin para una bola dentro del molino, entonces tenemos que asumir que
la bola se pega a las paredes del molino y si esto ocurre, la sumatoria de fuerzas es cero.

Por lo tanto:






Reemplazando la velocidad angular =Nc2tR, y despejando Nc (Velocidad Crtica) nos queda la
siguiente formula:



CALCULO DE LA VELOCIDAD CRITICA
14
( )
mg
r R
m
Peso Centrfuga Fuerza
=

=
2
e
r R
g
N
C

=
t 2


Resolviendo y considerando que el dimetro d de las bolas es despreciable frentre al dimetro del
molino, nos queda:





Ahora como queremos evitar que se llegue a la velocidad crtica, se ocupa solo un porcentaje de
esta. Normalmente es ocupada entre un 70% a un 82% de Nc.




CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA
15
D
N
R
N
C C
6 , 76 2 , 54
= =
Efecto de la Velocidad Crtica
EFECTO VOLANTE
Efecto que se produce cuando la carga dentro de un molino se pega a
las paredes ayudando a la rotacin del molino lo que provoca una
disminucin de la potencia. Esto se provoca por accin de la sobre
acumulacin de carga dentro del molino la cual hace disminuir la
distancia entre el eje central del molino y el centro de gravedad de la
carga total.
17
MOVIMIENTOS DENTRO DEL MOLINO
Movimiento de cascada: Efecto que produce un
movimiento de rotacin lento en el molino en donde los
cuerpos moledores no se despegan de la carga, este
movimiento produce una conminucin por abrasin,
produciendo una partcula mas pequea.

Movimiento de catarata: Efecto que produce un aumento
de la velocidad del molino, en donde los cuerpos
moledores se separan de la carga en el punto mas alto y
al caer desarrollan una trayectoria parablica. Este
movimiento produce una conminucin por impacto
produciendo partculas gruesas.

18
Movimiento de Cascada y Catarata de un Molino


LA LEY DE BOND
La relacin de energa / tamao de producto ms ampliamente
aceptada la tercera teora o Ley de Bond:




Donde:
E = Consumo especfico de Energa [KWH/ton]
F
80
= Tamao 80% pasante de la alimentacin, m
P
80
= Tamao 80% pasante en el producto, m
Wi= ndice de trabajo de Bond, indicativo de la dureza del
mineral,[KWH/ton]

21
|
|
.
|

\
|
=
80 80
1 1
10
F P
W E
i
Una de las teoras para explicar el fenmeno de la sobrecarga de molino y
adems saber la potencia optima de trabajo del molino esta dada por la
siguiente ecuacin.





Donde
Kp= Constante de proporcionalidad (2,38613x10
-5
).
P=Consumo neto de potencia en el molino; KW.
D= Dimetro interno del molino: pies.
L= Longitud efectiva del molino; pies.
%Cs=Velocidad de rotacin del molino, expresada en % de la velocidad crtica.

ap
= Densidad aparente de la carga total (bolas +pulpa) en el molino; [g/cm
3
]
%f= porcentaje del volumen interno del molino que es ocupado por la carga (bolas
+pulpa)
= Angulo de elevacin.



TEORIA
22
( )( )( ) ( )( ) | | o sen f f C
D
L
D K P
ap S P
2
2 5 , 3
% 10 076 , 1 % %


|
.
|

\
|
=
VARIABLES DEL PROCESO
23
%#+100: Porcentaje de una muestra que tiene tamaos por sobre la malla 100 Tyler
(147 micrones)
% Slidos: es la proporcin de slidos que contiene una pulpa, esta se expresa
como un porcentaje en peso o en volumen.
Peso especfico: Razn entre el peso de un cuerpo (solido o liquido) y el peso del
volumen igual de agua a 4C.
Densidad: Relacin entre la masa de un cuerpo y su volumen. La densidad de una
pulpa es proporcional al % de slidos.
Carga circulante: Carga que esta retornando al molino dentro del circuito cerrado.
Velocidad Critica: Velocidad lmite de un molino que permite que la carga se
adhiera a las paredes de este, dando paso a la centrifugacin de la carga.
Corto circuito o by pass: porcentaje de carga fina por fraccin de tamao que
retorna al molino despus de la clasificacin , por un efecto de arrastre.

MOLIENDA Y CLASIFICACION
EN MOLINO DE BOLAS
El proceso de molienda de mineral est diseado para
reducir el tamao del mineral chancado en preparacin
para el proceso de concentracin por flotacin.
El proceso de molienda consume cantidades
sumamente altas de energa elctrica.
El objetivo final del proceso en un molino de bolas es
reducir el mineral de un tamao de alimentacin F80 a
un tamao de producto P80
El molino de bolas est diseado como un sistema de
molienda en circuito cerrado. Esto significa que las
partculas de mineral no deben salir de un circuito de
molino de bolas hasta que el tamao de la partcula sea
suficientemente reducido como para permitirles pasar
por el rebose (overflow) del sistema de clasificacin de
ciclones.
INFLUENCIA DE LAS VARIABLES OPERACIONALES
EN EL PROCESO DE MOLIENDA
- Volumen insuficiente de la carga de bolas en el
molino
- Insuficiente velocidad de rotacin del molino
- Inadecuada distribucin de tamao de bolas
- Incremento de fineza en la alimentacin fresca
- Reduccin de fineza en el producto
- Densidad de pulpa en el molino
- Maximizar el % de slidos en el retorno del
hidrocicln
- Efecto del revestimiento del molino.
Maximizar el Porcentaje de Slidos en el
Hidrocicln.
Se sugiere la conveniencia de operar los
hidrociclones con un contenido de slido en la
descarga tan alto como operacionalmente sea
posible. Ello apunta a minimizar el cortocircuito
o retorno de partculas finas al molino.
En forma prctica, se recomienda utilizar apex
suficientemente cerrados para mantener la alta
densidad de pulpa deseada justo por la
condicin lmite de acordonamiento.

Densidad de Pulpa en el
Molino
En un proceso de molienda hmeda existe el concepto
de densidad de pulpa, o mejor dicho un pequeo rango
de densidades de pulpa, fuera del cual la eficiencia de
molienda disminuye clara y rpidamente. Este es el
concepto denominado densidad ptima.
Cuando la dilucin de una pulpa en el interior de un
molino es insuficiente, es decir, se opera con una alta
densidad o concentracin de slidos, la excesiva
viscosidad de la pulpa dificulta la fcil y rpida descarga
de sta desde el molino y particularmente, el buen
escurrimiento hacia los intersticios de la carga moledora,
lo que constituye un factor importante del proceso.
Por otra parte, un excesivo porcentaje de slidos
aumenta el efecto de amortiguamiento de la pulpa en los
contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda,
en palabras simples es colocar un colchn de pulpa
espesa entre las bolas.


CONTROLES PARA EL CIRCUITO DE MOLIENDA
Control Ajuste Efecto
Agua de
alimentacin al
molino de Bolas
Aumento





Disminucin

Molienda mas gruesa. Puede lavar el
molino si se agrega demasiada agua.
Puede aumentar la carga circulante y
producir descargas ms finas en el
Over Flow del cicln

Molienda ms fina, pero puede tapar
el molino si se corta demasiado.
Puede bajar la carga circulante y
producir rebalse ms grueso del
cicln.
CONTROLES PARA EL CIRCUITO DE MOLIENDA
Control Ajuste Efecto
Agua al cajn de
descarga del Molino
Aumento



Disminucin
Rebalse del Over Flow mas delgado y mas
fino; carga circulante mas alta


Rebalse del Over Flow ms espeso y ms
grueso, disminuye la carga circulante
CONTROLES PARA EL CIRCUITO DE MOLIENDA
Si UD.
Encuentra
Significa que UD. Debera
La alimentacin del
Molino ms Fina



La alimentacin del
Molino ms Gruesa

El molino moler ms
rpido. El rebalse del
cicln espesar, y se
pondr ms grueso.

El molino moler ms
lento, el rebalse del cicln
adelgazar y se pondr
ms fino. Si se alimenta
demasiado rpido, el
molino de parrilla se
puede atorar y atascar
Aumentar el agua al cajn del
molino, par elevar la carga
circulante, subir la alimentacin
del mineral al molino

Cortar el agua del cajn del
molino, talvez necesite cortar la
alimentacin de mineral por un
tiempo, al igual que disminuir el
agua de alimentacin al molino.
CONTROLES PARA EL CIRCUITO DE MOLIENDA
Si UD.
Encuentra
Significa que UD. Debera
La descarga del
Molino ms Delgada





La descarga del
Molino ms Espeso

Alimentacin demasiada
lenta demasiado grueso,
mucho agua en la
alimentacin. El molino
trabajando descargado y el
cicln trabajando demasiado
diluido

Agua de alimentacin
demasiada baja.
Alimentacin rpida y fina. El
molino trabajando
sobrecargado, el rebalse del
cicln puede ponerse
grueso.

Aumentar el tratamiento si es
demasiado lenta, cortar la
alimentacin si es demasiado
gruesa, cortar el agua de
alimentacin, revisar la densidad
del rebalse del cicln y regular el
agua.

Aumentar cuidadosamente el
agua de alimentacin. Revisar la
alimentacin, regular donde sea
necesario.
CONTROLES DEL PROCESO DE MOLIENDA
Control Ajuste Efecto
Proporcin de
Alimentacin








Agua de alimentacin al
molino.
Aumento de la carga




Disminucin de la Carga




Aumento
Molienda mas gruesa, mas carga
circulante. El efecto sobre el
rebalse del Over Flow del Cicln
depende de lo fino de la
alimentacin y de la densidad de
la pulpa.
Molienda ms fina, menos carga
circulante. Ms fino el Over Flow
del cicln ms fina y delgada la
pulpa dentro del molino.

Molienda mas gruesa. Puede
lavar el molino si se agrega
demasiada agua. Puede
aumentar la carga circulante y
producir descargas ms finas en
el Over Flow del cicln

CONTROLES PARA EL CIRCUITO DE MOLIENDA
Si UD.
Encuentra
Significa que UD. Debera
Baja la Potencia del
Molino






Alta la Potencia del
Molino

El molino est sobrecargado
o descargado. Puede
saberse por el ruido,
observar alimentacin y
descarga. La revisin del
ampermetro es importante


Todo bien si no hay
problemas mecnicos
Revisar todos los otros
indicadores y hacer los ajustes
requeridos. Tratar de hacer
desaparecer lo que anda mal.
Comunique la anormalidad a su
jefe, acte con prudencia,
sereno. No se desespere.

Parece que anda bien. Pero no
debe dejar que suba la potencia
sobre lo normal. Puede
aumentar el tratamiento
CONTROLES PARA EL CIRCUITO DE MOLIENDA
Si UD.
Encuentra
Significa que UD. Debera
El sonido del Molino
con fuerte chirrido
metlico



El sonido del Molino
denso, pulposo,
tranquilo
El molino est descargado.
Las bolas chocan , se
gastan prematuramente los
revestimientos


El molino est ahogado con
carga. No est moliendo
Subir el tratamiento, cortar un
poco de agua si es necesario,
medir la densidad de la salida de
la pulpa del molino, regular.


Cortar por un tiempo la
alimentacin, aumentar
cuidadosamente el agua en la
alimentacin del molino, regular
el agua del cajn de descarga
del molino, recuerde que ya
aument el agua en la
alimentacin
CONTROLES DEL PROCESO DE MOLIENDA
Control Ajuste Efecto




Agua al cajn de
descarga del Molino
Disminucin



Aumento


Disminucin

Molienda ms fina, pero puede tapar el
molino si se corta demasiado. Puede
bajar la carga circulante y producir
rebalse ms grueso del cicln.

Rebalse del Over Flow mas delgado y
mas fino; carga circulante mas alta

Rebalse del Over Flow ms espeso y
ms grueso, disminuye la carga circulante

POR QUE SE CARGA UN MOLINO?
Alto by-pass de finos en la descarga del cicln.
Cuando un molino se sobrecarga puede deberse a los siguientes
efectos:
Exceso de material alimentado.
Mala evacuacin del molino.
Mal manejo de agua en el circuito.
Dureza del mineral.
Exceso de carga circulante.

Los sntomas que arroja el molino cuando se produce una
sobrecarga:
Baja de potencia en molino.
Baja el nivel de la cuba, debido a que el molino retiene la carga.
Baja la presin del hidrocicln y aumenta el by-pass de descarga
del cicln.
El molino comienza a devolver carga por la alimentacin.
Atollo en la alimentacin del molino.







36
Pruebas de Optimizacin de la
recuperacin de cobre
Mandamientos de molienda
Mandamiento 1: Mantener mximo nivel de carga en el molino.
Definir el nivel ptimo de bolas y la taza de recarga.
Comparar la taza de recarga actual con la calculada.
Deficiencia de la medicin actual.

Mandamiento 2: Incrementar Velocidad de rotacin del molino.
Calcular la velocidad crtica de cada molino (Vc).
Medir rpm de cada molino.
Calcular velocidad del molino en funcin de la Vc.

Mandamiento 3: Incrementar la fineza de alimentacin fresca al circuito.
Mostrar el F80 histrico.
Describir las mejoras realizadas en Chancado Fino.
Destacar la importancia de trabajar con 3 Harneros, es decir la necesidad
de tener un cuarto Harnero stand by.

Mandamiento 4: Reducir la fineza del producto molido al mnimo
permitido.
Mostrar datos de Recuperacin vs +#100, para definir el mximo
permitido.
Describir el concepto de Trabajo de Molienda.

Mandamiento 5: Determinar el tamao ptimo de bolas a recargar.
Realizar el clculo del tamao ptimo de bolas, el cual esta en
funcin del F80.
Comparar dicho tamao con el utilizado actualmente y con los
tamaos que nos ofrece el mercado.

Mandamiento 6: Maximizar el contenido de slidos en el Under.
Comprobar % slidos en el Under.
Demostrar utilizando molycop tools su influencia en el tonelaje
(simulacin).


Mandamiento 7: Maximizar la dosificacin de agua a la cuba.
Verificar cual es la restriccin que existe para agregar ms agua.
(bomba, ciclones, agua, etc.)
Realizar balance con Molycop tools.

Mandamiento 8: Incrementar la capacidad de la bomba.
Calcular la capacidad de las bombas instaladas.

Mandamiento 9: Maximizar la utilizacin de la potencia instalada.
Verificar potencia instalada.
Verificar potencia utilizada y optimizarla de acuerdo al nivel de
bolas optimo definido anteriormente.

Mandamiento 10: Implementar sistema de control experto.
PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA BOMBA
CORREAS TRANSPORTADORAS
MOLINO 1 MOLINO 2 MOLINO 3
SISTEMA LUBRICACION AREA MOLIENDA
Lubricacin
pin corona M3
Lubricacin pin
corona, M1 y M2
SALA COMPRESORES
Gatos
Hidrulicos
Lubricacin descanso
alimentacin y descarga de
molinos 2 y 3 es
semiautomtico, realizado
con aceite.
Lubricacin
descanso motor
Gatos
Hidrulicos










L
I
N
E
A

D
E

A
I
R
E

I
N
S
T
R
U
M
E
N
T
A
C
I

N

Termocuplas










L
I
N
E
A

D
E

A
I
R
E

P
L
A
N
T
A

Lubricacin
descansos, M1
MOLINO 1 MOLINO 2
MOLINO 3
SISTEMA DE AIRE
AREA DE MOLIENDA
1 2
3 4
LINEA DE AIRE PLANTA
PANEL CONTROL
V/V CUCHILLO
LINEA DE AIRE V/V
DE CUCHILLOS
Under
Under
Lnea alimentacin Cal
Lnea Retorno Cal
V/V de Cuchillos
V/V de Cuchillos
V
/
V

d
e

C
u
c
h
i
l
l
o
s











L
I
N
E
A

D
E

A
I
R
E

I
N
S
T
R
U
M
E
N
T
A
C
I

N

SALA
COMPRESORES










L
I
N
E
A

D
E

A
I
R
E

P
L
A
N
T
A

Buzn de
bolas
Lubricacin pin
corona, M1 y M2
Lubricacin
pin corona
M3
Lubricacin
descansos, M1
Flujmetro
Mallaje
SISTEMA DE AGUAS AREA DE MOLIENDA
MOLINO 1 9 X 9
Over
Agua dilucin
over flow
Over
A
g
u
a

a
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n

(
U
n
d
e
r
f
l
o
w
)

Over
TK6 TK4
TK5
A
g
u
a

d
i
l
u
c
i

n

d
e
s
c
a
r
g
a

m
o
l
i
n
o
.

Bombas de
alta presin.
Bba Warman 6
x 4
Bba Warman
6 x 8
MOLINO 3 10.5 X 13 MOLINO 2 10.5 X 13
Bba Warman
6 x 8
Flujo de pulpa
Under Under Under
Agua
lavado lnea
Agua
enfriamiento
reductor
Lnea agua
sello.