Polister Reforzado

Con Fibra de Vidrio

Tuberas P R F V
Tuberas P R F V
Las infraestructuras hidrulicas de
muchos pases desarrollados estn
envejeciendo, haciendo necesaria la
reparacin o sustitucin de millones de
kilmetros de tubera para agua potable y
saneamiento.
La utilizacin de tuberas plsticas para el
transporte de fluidos ha venido a suponer
una mejora en muchas de las
caractersticas que los sistemas de
conduccin de agua debieran cumplir,
ofreciendo as una mejora en el servicio y
en el nivel de vida.
Tuberas P R F V
Las tuberas metlicas, adems, estn sujetas a
corrosin si se instalan en suelos poco aireados,
mal drenados y de baja resistividad. El proceso
de corrosin tambin se acelera ante la
presencia de bacterias reductoras de sulfatos.
En su cara interna, las tuberas de hormign sin
proteccin especial, se deterioran con rapidez
debido al cido sulfrico presente en las redes.
En su cara externa, tanto la naturaleza y las
condiciones del suelo como las corrientes
vagabundas
deterioran de forma irreversible las tuberas
enterradas.


Materiales de fabricacin
Los tubos de PRFV estn constituidos por
distintas
capas o componentes cada uno con una funcin
especfica, pero que en el total confieren
unas magnficas prestaciones a los tubos y
accesorios.
Las materias primas bsicas que se utilizan en la
fabricacin de las tuberas de PRFV son:
o resina de polister insaturado,
o fibras de vidrio y
o cargas inertes.
Procesos de fabricacin
En el proceso de fabricacin del tubo, la resina
de polister
solidifica formando enlaces qumicos
tridimensionales. Por ello, el PRFV es un
plstico termoestable, que conserva su estabilidad
dimensional en un medio caliente.

Existen tres sistemas de fabricacin de tuberas
de PRFV.
Mandril de avance en continuo
Centrifugado
Enrollamiento cruzado
1. Mandril de Avance Continuo






El proceso de fabricacin consta de la aplicacin
de los diferentes componentes encima de un
mandril metlico que realiza la funcin de molde
interior.
1. Mandril de Avance Continuo
El peculiar movimiento de las partes que
componen el mandril provoca el
desplazamiento circunferencial y de avance al
mismo tiempo de las materias primas
aplicadas encima de ste, con lo que se
produce un avance en continuo del tubo ya
fabricado.

A medida que la tubera ya fabricada
abandona el mandril metlico, se cortan de
forma consecutiva los tubos a la longitud
estndar deseada mediante un sistema de
corte especial.
1. Mandril de Avance Continuo
Las materias primas con las que se realiza este
tipo de tubera son:
Resina de polister, que acta como ligante de
los diferentes
componentes
Fibras de vidrio, que se aplican tanto cortadas
como en continuo en sentido circunferencial y
que forman la estructura del tubo confirindole
resistencia a la presin interna y resistencia a
traccin tanto circunferencial como axial.
Cargas de arena silcea.
2. Centrifugado
Consiste en introducir mediante un alimentador en el
interior de un molde cilndrico que gira a una
velocidad establecida la resina, las cargas, la fibra de
vidrio y el cuarzo en las proporciones fijadas.
Una vez las materias primas estn dentro del molde,
el curado de la resina y la compactacin se producen
por un aumento de la temperatura y una
centrifugacin a alta velocidad lo que hace que se
desaloje el aire que pudiera haberse introducido en la
pared del tubo durante la dosificacin de los distintos
componentes.
Finalmente el molde es enfriado y retirado el tubo al
que se le coloca el manguito de unin, quedando en
condiciones de ser utilizado.

2. Centrifugado
1. Resina - Carga Inerte. Esta composicin acta
primeramente como aislante entre el fluido y las
dems capas, permitindose la conduccin de cidos
alcalinos, cloros y hasta combustibles. Adems posee
alta resistencia a la abrasin y bajo ndice de
rugosidad.
2. Fibra de Vidrio Resina Polister. Provee al tubo
la resistencia a los esfuerzos de traccin
circunferencial causado por las presiones internas.
Adems le confiere rigidez al tubo, que se traduce en
resistencia a la deformacin vertical consecuencia de
las cargas del terreno (presiones externas).


3. Capa protectora externa. Conformada
por una mezcla de cargas slices, gel-coat y resina
polister pre acelerada, es la capa que protege al
tubo de los agentes externos tales como humedad,
las altas temperaturas, rayos UV y dems
inclemencias
meteorolgicas.
2. Centrifugado

2. Centrifugado
La tubera de polister centrifugado se fabrica a
partir de cuatro componentes bsicos:
Resina de polister, que acta como ligante de
los diferentes componentes.
Cargas, obtenidas a partir de mrmol cristalino y
utilizadas para mezclar con la resina.
Cuarzo.
Fibra de vidrio (cortada) que forma la estructura
del tubo y le confiere resistencia a la presin
interna y resistencia a traccin tanto circunferencial
como axial.
3. Enrollamiento cruzado
El proceso de fabricacin consta de la aplicacin de
los diferentes componentes encima de un mandril
metlico fijo que realiza la funcin de molde interior.
El mandril metlico realiza un movimiento de rotacin
sobre su eje, en el cual se van aplicando las materias
primeras mediante un cabezal principal.
Este cabezal se desplaza en sentido longitudinal,
realizando un movimiento de ida y vuelta a una
velocidad especfica para proporcionar el ngulo de
aplicacin de la fibra de vidrio deseado.
El espesor de la pared de la tubera se consigue a
partir del nmero de avances que el cabezal realiza.
3. Enrollamiento cruzado
Las materias primas con las que se realiza este tipo
de tubera son:
Resina de polister, que acta como ligante de los
diferentes componentes.
Fibras de vidrio, en forma de hilo en continuo que se
aplican en sentido circunferencial y que forman la
estructura del tubo y le confieren resistencia a la
presin
interna y resistencia a la traccin
tanto circunferencial como axial.
Cargas de arena.
Propiedades y ventajas principales
Resistentes a la corrosin
Larga vida til.
No necesita revestimientos, recubrimientos, proteccin
catdica u otros medios de proteccin contra la corrosin.
Bajos costes de mantenimiento.
Propiedades hidrulicas que se mantienen constantes con el
paso del tiempo
Alta resistencia mecnica
Resistencia a altas presiones.
Resistencia a la abrasin.
Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberas
de otros materiales redunda en una reduccin de
costes en los
diseos para sobrecargas de presin por golpe de
ariete
Propiedades y ventajas
principales
Superficie interior lisa
Bajas prdidas por rozamiento, suponen menores
exigencias de
energa de bombeo y menores costes operativos.
Una menor acumulacin de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
Ligereza: 25% del peso de la fundicin y 10%
del peso del hormign
Menor coste de transporte.
Menor coste de instalacin.
No requiere costosos equipos de manipulacin.
Propiedades y ventajas
principales
Uniones de precisin
Un menor nmero de uniones reduce el tiempo de
instalacin.
Un mayor nmero de tuberas por vehculo reduce los
costes de transporte.
Uniones estancas diseadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones.
Diversidad de accesorios
Existe una completa gama de accesorios realizados
en PRFV para complementar la tubera.
Posibilidad de fabricar accesorios con un diseo
especfico y particular segn el caso.

CLCULO ESTRUCTURAL DE
TUBERAS FLEXIBLES
ENTERRADAS
1) Tubos rgidos: uso de arcilla, asbestocemento,
hormign, hierro fundido.
No se deforman o se deforman relativamente poco
cuando son sometidos a una carga externa.

2) PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio):
sustituye al acero inoxidable o acero ebonitado en la
fabricacin de tanques o caeras para industrias.
Resistentes a la corrosin y muy livianos.
TUBERAS FLEXIBLES
Flexibles: se deforman bajo esfuerzos.
Cuando una tubera flexible enterrada se ve
sometida a la accin del peso del prisma de tierra
de la tapada, tiende a ovalarse exhibiendo una
disminucin de su dimetro.
Debido al aumento del dimetro horizontal, el suelo ejerce
sobre ste una presin reactiva, pasiva, evitando su
deformacin de modo que la deflexin final del tubo es una
funcin de la rigidez del sistema tubo-suelo.
Terreno natural
Zona no compactada Relleno de aportacin,
mnimo 300 mm
Zona crtica de
compactacin
DNx0.2
Zona de compactacin
con relleno seleccionado
Rasante del terreno
VARIABLES QUE AFECTAN EL
DISEO
Deflexin: Y cuando el tubo de seccin
circular es sometido a cargas, adopta una forma
elptica con un eje horizontal mayor y un eje
vertical menor.

Al introducir presin interna dentro del tubo, la
componente vertical de la presin acta en
oposicin a la carga vertical externa y sostendr
la carga externa.
TEORA DE LA DEFLEXIN
La deflexin sufrida por el conducto
enterrado no debe exceder el 5 % del
dimetro nominal del tubo, a largo plazo.

La tensin y deformacin resultante deben
ser menores que la tensin y deformacin
admisible del producto (datos del
fabricante)