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ARRANJO FSICO (LAYOUT)

OBJETIVOS

Layout a disposio fsica de mquinas, postos de trabalho,
equipamentos, homens, reas de circulao, unidades de apoio
e tudo mais que ocupa espao na fbrica, distribuindo-os de
forma a maximizar a funcionalidade do processo produtivo e
otimizar o ambiente de trabalho.

O estudo do layout busca encontrar a melhor maneira de dispor
fisicamente todos os meios de produo, arrumando o espao
de trabalho a fim de otimizar a funcionalidade do sistema,
reduzir manuseio, transporte de material e circulao de
pessoas. O arranjo fsico pode ser estudado partindo-se da
situao de implantao da fbrica, portanto do instante inicial,
como tambm para melhorar uma organizao fabril j
implantada.



OBJETIVOS

No primeiro caso, inicial, o prdio deve ser adaptado
ao arranjo desejado e as disposies otimizadas de
mquinas, equipamentos, reas de circulao,
depsitos e demais itens necessrios vo determinar
as dimenses do prdio a ser construdo. Quando a
fbrica est em operao, a modificao do arranjo
fsico deve ser adaptada ao prdio existente, o que
pode limitar a realizao do arranjo ideal.
OBJETIVOS

Faz-se necessrio efetuar estudos para modificar o layout quando:

Existir mquina improdutiva, por idade ou obsoletismo, tornando
necessrias a substituio do equipamento e a adaptao da
instalao correspondente;
Ocorrer acrscimo na demanda e novas mquinas precisarem
ser usadas, com o objetivo de aumentar a produo;
Existir ambiente de trabalho inadequado, como fbricas quentes
ou instalaes que provoquem deslocamento excessivo de
pessoas;
Houver excesso de material em processo (este um claro sinal
de ineficincia ou desbalanceamento nas linhas de produo),
caso em que uma modificao eficiente no arranjo fsico pode
reduzir a nveis aceitveis os estoques intermedirios;
Existir movimentao excessiva de material, situao na qual
busca-se a mecanizao dos movimentos manuais, o que se
constitui numa boa razo para alterar o layout. Isso pode ser
feito com a introduo da movimentao area na circulao de
materiais, reduzindo a quantidade de pessoas no piso da
fbrica.
O objetivo principal do arranjo fsico obter operaes
econmicas, a de:

Utilizar racionalmente o espao fsico disponvel;
Reduzir ao mnimo as movimentaes de materiais,
produtos e pessoas;
Obter fluxo coerente de fabricao;
Oferecer melhores condies de trabalho aos
funcionrios;
Evitar investimento desnecessrio;
Permitir manuteno;
Possibilitar superviso e obteno da qualidade;
Obter solues flexveis, isto , possveis de serem
modificadas sem maiores atropelos.
OBJETIVOS

Entende-se que h fluxo coerente de fabricao quando a
realizao do processo produtivo segue suas etapas
sucessivas, efetuando cada operao de forma a obter melhor
proveito na combinao homem-mquina-tempo Se um
processo tem a seqncia A-B-C-D como a de melhor
produtividade, seria incoerente altera-lo para A-B-D-C.

Como exemplo, pode-se citar a fabricao de cerveja ou
refrigerante em garrafas. As fases do processo so:

Preparar o lquido;
Encher a garrafa;
Tampar o vasilhame
Colocar o rtulo;
Encaixar.

OBJETIVOS

Essa ordem deve prevalecer na disposio fsica dos
equipamentos, compondo um fluxo progressivo e coerente.
Seria incoerente fechar uma garrafa antes de enche-la A
empresa deve ficar atenta s operaes que, mesmo sem a
conotao bvia sugerida pelo exemplo, podem denotar
irracionalidade na disposio fsica dos postos de trabalho.

O arranjo fsico mal-elaborado implica gasto adicional. Isso fica
claro, por exemplo, quando subestaes eltricas so
colocadas distantes da fonte de consumo, acarretando despesa
excessiva com cabos, fios e tubulaes. Igualmente dispor de
almoxarifados ou depsitos de produtos acabados distantes dos
centros produtivos provoca transporte excessivo entre eles,
gastando combustvel e equipamentos ou acrescendo mo-de-
obra.
TIPOS DE ARRANJOS

As indstrias organizam seus arranjos de duas
maneiras bsicas, que formam os tipos de arranjos
fsicos:

Em linha ou por produto;
Funcional ou por processo.
ARRANJO FSICO EM LINHA

Nesse tipo de layout a disposio dos equipamentos ou dos
postos de trabalho feita visando produo de um produto
especfico. Por isso, tambm chamado de arranjo fsico por
produto. As mquinas ou os postos de trabalho envolvidos so
alinhados em ordem de operao, de modo que os materiais
que entram em fabricao sigam a mesma sequncia de
produo, obedecendo a uma linha. Nesse caso no h
interrupo do fluxo entre uma mquina e outra e a
transferncia dos produtos entre elas so feitas de forma
contnua.

Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3

O arranjo linear utilizado na fabricao de produtos
padronizados, repetitivos atendendo produo em srie e a
uma demanda estvel. A montagem dos automveis feita em
linha. A fabricao de refrigerantes, tal como antes descrito,
utiliza layout linear.
Caracterizam o arranjo fsico linear:

Fabricao de produtos padronizados;
Operaes repetitivas
Elevada produo;
Postos de trabalho sucessivos;
Transporte e movimentao contnuos;
Fluxo produtivo realizado de mquina para mquina
ou entre um posto de trabalho e outro dentro da
seo

VANTAGENS NO USO DO ARRANJO LINEAR:

Estoque reduzido de material em processo. Como o produto,
depois de passar pelos postos de trabalho, encaminhado ao
seguinte, sem sofrer paradas intermedirias, evita-se acumulo
de material no decorrer do processo.
Pequeno manuseio de material. Uma vez alimentado o primeiro
equipamento, o material segue o processo passando de
mquina em mquina, continuamente. Entre mquinas a
movimentao feita sem interrupo.
Facilidade de planejamento. Ao ser feito o planejamento de
uma mquina, todas as demais que compem a linha, por
estarem interligadas, estaro programadas tambm.
Padronizao do produto e do tempo de produo. Os postos
que compem uma linha no variam e operam o mesmo
produto por longos perodos. Com isso, h uma padronizao, e
o tempo gasto em cada tarefa plenamente conhecido, pela
repetio sistemtica do produto e das operaes.

VANTAGENS NO USO DO ARRANJO LINEAR:


Menor especializao da mo-de-obra. As mquinas
montadas em linha so ligadas entre si por sistema
de transporte que transfere sem interrupo o
produto de uma mquina para a seguinte. Uma vez
ligados, os equipamentos operam continuamente,
repetindo as mesmas operaes ao longo do
processo. As pessoas abastecem as mquinas e se
ocupam em inspees ficando as tarefas
basicamente a cargo dos equipamentos, que assim
trabalham pelo homem. Exige-se menos dos
funcionrios, tornando mais fcil seu aproveitamento,
com menor esforo de treinamento.

RESUMO DAS VANTAGENS DO ARRANJO FSICO
LINEAR:

Estoque reduzido de material em processo (rea
descongestionada);
Pequeno manuseio de material;
Fabricao de produtos padronizados;
Produo contnua;
Tempo de produo conhecido;
Menor especializao da mo-de-obra;
Produo elevada,
Facilidade de treinamento das pessoas;
Melhor controle de produo e de pessoal;
Facilidade de planejamento e superviso.

DESVANTAGENS NO USO DO ARRANJO LINEAR:

Possibilidade de no-uso da capacidade total das mquinas. Os
equipamentos ficam dispostos em linha, com cada um contendo
sua capacidade de produo. Se um deles apresenta menor
capacidade, a produo do conjunto fica limitada pela mquina
de menor capacidade, fazendo com que os demais
equipamentos operem abaixa de sua real potencialidade.
Alto investimento. Como a linha de produo composta por
vrias mquinas, comprar uma s nada representa. S o
conjunto funciona e quanto mais sofisticado, maior a aplicao
de recursos.
Defeito em uma mquina implica a paralisao da linha.
Quando vrias mquinas operam juntas, continuamente, e uma
depende da produo da outra, basta que uma delas pare de
produzir para comprometer todo o sistema. O exemplo da linha
contnua de refrigerante, em que uma mquina enche a garrafa,
outra tampa e uma terceira coloca o rtulo, ilustra a situao. A
parada da enchedora impossibilita o fechamento da garrafa,
implicando a paralisao do processo.

SO DESVANTAGENS DO ARRANJO FSICO LINEAR:

Possibilidade de utilizao incompleta da capacidade produtiva
das mquinas;
Alto investimento;
Defeito em uma mquina implica a paralisao da linha;
Custo elevado se sua capacidade for subtilizada (a empresa
investiu para produzir, mas no est utilizando a capacidade
real dos equipamentos);
Falta de flexibilidade, devido dificuldade de utilizar a linha
produtiva na fabricao de outros produtos ou de usar cada
mquina isoladamente.

O layout linear a disposio utilizada na produo em srie,
que aquela proveniente de mquinas com produo
seqenciada e relativamente grande, cuja fabricao dos
produtos padronizada, repetitiva e de forma contnua. Quando
em nmero elevado, a produo em srie tambm chamada
de produo em massa.

ARRANJO FSICO FUNCIONAL

No layout funcional, a funo produtiva dos equipamentos o
fator determinante na localizao fsica. As mquinas com
procedimentos semelhantes so agrupadas em conjunto,
havendo separao de rea por funo, que pode ser de soldar,
de pintar, de furar etc. A produo no segue necessariamente
a mesma seqncia de operao, principalmente porque os
produtos no so padronizados.

A oficina mecnica um exemplo em que o arranjo funcional
utilizado. Mquinas como tomos, fresas, furadeiras etc. esto
agrupadas, e cada tipo compe uma seo dentro da oficina,
requerendo tambm mo-de-obra apropriada.

Enquanto no arranjo linear as peas que compem os produtos
passam de uma mquina para outra na mesma seo, no
funcional passam de seo em seo, de acordo com a funo
requerida pelo produto.

Seo 1 Seo 2 Seo 3

ARRANJO FSICO FUNCIONAL

Uma oficina de veculos exemplifica a disposio
fsica feita de forma funcional. Nela h setores
distintos com funes especficas, como pintar,
regular motor, balancear rodas etc.

Os carros, quando colocados na oficina, no passam
necessariamente por todos os postos de trabalho,
como ocorre no layout linear. Enquanto alguns
ocupam somente o setor de pintura, outros podem
fazer uso do setor de regulagem do motor. Certas
indstrias tm comportamento semelhante e quando
isso ocorre diz-se que elas usam disposio fsica
organizada de forma funcional.

VANTAGENS NO USO DO ARRANJO FISICO FUNCIONAL:

Menor investimento quando comparado ao linear. Com uma mquina
de pintura, por exemplo, h uma srie de trabalhos que podem ser
executados, independentemente de existirem ou no outras mquinas
para operar conjuntamente. H, portanto uma melhor utilizao do
equipamento, que assim que for adquirido pode trabalhar sem a
companhia de outros. Observe que no se trata de menor investimento
absoluto, mas relativo quando comparado com o arranjo linear, cujas
mquinas ficam condicionadas existncia de outras para poder iniciar
seus trabalhos.
Operaes no-seqenciadas. A parada de uma mquina no implica
a parada da produo.
As mquinas, ao serem operadas por pessoas, permitem medio do
desempenho da mo-de-obra, avaliando individualmente cada
funcionrio. Alm disso, o operador sente-se mais responsvel pelo
trabalho que executa, sentindo-se tambm valorizado.
Fcil adaptao produo intermitente. Como a produo no tem
seqncia rgida e no h sempre o mesmo processo a seguir, a
adaptao vivel, possibilitando produo de uma maior variedade
de produtos.
Trabalho difcil e que exige maior especialidade pode ser executado
por mquinas com operadores mais bem treinados.

VANTAGENS DO ARRANJO FSICO FUNCIONAL

Melhor utilizao das mquinas (as operaes so
independentes e h possibilidade de Mudar a
seqncia na execuo do trabalho);
Menor investimento (relativo);
A quebra de uma mquina no implica a parada de
toda a produo;
Melhor avaliao de operadores;
Adaptao produo intermitente (no-contnua);
Flexibilidade (permite variedade de produtos
fabricados);
Uso dos melhores funcionrios em trabalhos mais
difceis.

DESVANTAGENS DO ARRANJO FSICO FUNCIONAL:

Quantidade elevada de produtos em processo. No arranjo
linear, o produto movimentado continuamente entre uma
mquina e outra. No funcional isso no ocorre. O produto em
processamento aguarda o melhor instante de ser trabalhado,
pois fica parado entre uma operao e a seguinte, havendo
acmulo. Isso exige tambm rea de armazenamento para os
produtos ocupando maior espao que o arranjo linear
Movimentao elevada de produtos e dificuldade de controle.
No arranjo linear quando unia mquina componente da linha
conclui sua operao, o produto transferido para a mquina
seguinte sem que o processo seja interrompido. No funcional
no existe essa continuidade, havendo parada intermediria.
Nesse caso, a movimentao feita em duas etapas: da
primeira mquina ao estoque e deste ao posto de trabalho
seguinte. Essa movimentao implica dificuldade de controle.
Em vez de existir estoque inicial e final, como no layout linear,
ocorre uma srie de estoques, antes e depois de cada mquina
que precisa ser controlada.

SINTETIZANDO AS DESVANTAGENS DO ARRANJO
FUNCIONAL:

Planejamento difcil devido variedade de produtos que pode
ser fabricada;
Longo percurso para os produtos (de seo em seo);
Maior rea ocupada (com conseqente congestionamento do
espao);
Movimentao elevada de material e produto;
Dificuldade de controle (so vrias mquinas com vrios
estoques);
Fluxo de material deficiente (variando de um produto para outro
pela diversidade de itens fabricados);
Tempo de fabricao no-padronizado e mais longo (produtos
diferentes implicam tempos diferentes).

CARACTERSTICAS DO ARRANJO FSICO
FUNCIONAL:

Fabricao de produtos variados;
Flexibilidade;
Produo relativamente baixa;
Operaes variadas executadas pelas mquinas;
Fluxo entre sees.


CARACTERSTICAS DO ARRANJO FSICO FUNCIONAL:


Alm dos tipos de arranjos registrados, vale mencionar aquele
que se caracteriza por fixar o produto e movimentar pessoas,
ferramentas e materiais, associado a unia produo muito baixa
trata-se do arranjo fsico fixo ou posicional.

Na construo civil e naval utilizada a disposio fixa, pela
impossibilidade de deslocar o produto em fabricao, no caso
navio, edifcio, ponte etc.

As empresas no adotam uni nico tipo de arranjo fsico ria sua
disposio organizacional. Eles podem existir simultaneamente.
o que se costuma chamar de arranjo fsico combinado, por
causa da existncia simultnea de mais de um tipo de layout na
empresa.

Alguns princpios orientadores so indicados na elaborao de um
arranjo fsico. So regras a serem obedecidas na organizao
do ambiente fsico de trabalho:

O arranjo fsico feito de modo a permitir pequenas alteraes
no produto, no processo ou na quantidade fabricada,
possibilitando acrscimo de mquinas, equipamentos e reas
diversas, com o objetivo de incremento produtivo ou funcional.
A disposio dos equipamentos e das sees feita de
maneira a permitir uni movimento ininterrupto entre as
operaes, evitando retorno ou cruzamento de material
produtos e pessoas.
Devem ser reduzidos ao mximo as distncias percorridas por
materiais ferramentas e funcionrios entre as etapas
operacionais.
Minimizar o espao fsico ocupado na distribuio do arranjo,
sem, contudo tirar a funcionalidade do projeto.



FATORES QUE INFLUEM NO ARRANJO FSICO

Ao efetuar um arranjo fsico, necessrio considerar
uma srie de fatores que vo influir na determinao
da rea a ser ocupada e na melhor disposio a ser
utilizada. So itens importantes por estarem
intimamente ligados definio do tipo de arranjo
fsico, rea de circulao etc., e pelos fatores
influrem diretamente na formao final do arranjo.
Os fatores variam de importncia entre uma fbrica e
outra em funo do que est sendo fabricado.

PRINCIPAIS FATORES SO:


Produto e matria-prima. Suas dimenses, pesos, quantidades
movimentadas, caracterstica: fsico-qumicas (slido, lquido,
toxidez etc.) influem na estrutura a ser utilizada no ambiente de
trabalho, interferindo tambm nos meios usados. O transporte
de lquido, por exemplo, exige meio bem diferente do usado na
movimentao de slido e requer, conseqentemente, espao
fsico distinto num caso e noutro.
Mquinas e equipamentos. So quantificados em funo
das suas capacidades, da eficincia e da quantidade a ser
fabricada As dimenses e o espao para operao vo exigir
rea proporcional a ser ocupada.
Homem. Tanto na movimentao ao realizar tarefas junto
s mquinas, corno no servio de superviso, requer espao
compatvel com seu bem-estar no trabalho.


PRINCIPAIS FATORES


Transporte interno. O tipo de transporte utilizado nas sees e
entre elas (esteiras transportadoras, correias, empilhadeiras
etc.) ir influir na rea reservada circulao e esta no arranjo
final.
Alm desses itens, podem ser mencionados outros fatores,
como rea para produtos acabados e em processo, para
servios (manuteno, superviso, inspeo gerao, de
energia etc.) e para o social (refeitrios, vestirio, sanitrios
etc.).
Desconsiderar alguns desses fatores pode comprometer a
funcionalidade do arranjo final. Uma fbrica que lida com
bobinas de ferro, que no podem ser transportadas pelo esforo
humano, exige instalao de uma ponte rolante corno soluo
ideal. No reservar espao fsico correspondente acarreta
prejuzos ao arranjo, provocando perdas funcionalidade do
sistema.

TPICOS RELEVANTES

Existem alguns tpicos a serem observados na elaborao de um
arranjo fsico e que no podem ser ignorados:

Definir os objetivos corno quantidade a ser produzida e
qualidade a ser observada.
Estabelecer como atingir os objetivos, definindo um fluxo que
otimize a movimentao de material, produtos e pessoas.
Enumerar as necessidades do processo, como quantidade de
matria-prima, de material em elaborao, de unidades
auxiliares, e nmero de mquinas a serem posicionadas no
ambiente de trabalho.
Definir espao compatvel com as necessidades ou
compatibilizar as necessidades ao espao disponvel, se for o
caso.
Possibilitar pequenas alteraes futuras sem maiores prejuzos
produo.
Ouvir pessoas especializadas ou experientes, acostumadas
com o processo em anlise. (Suas informaes podem ser
preciosas na definio do arranjo ideal.).

TPICOS RELEVANTES

A elaborao de um arranjo fsico no tarefa difcil, mas exige
do projetista um profundo conhecimento prtico do processo,
como saber a distncia apropriada entre os equipamentos,
conhecer as larguras ideais dos corredores de circulao, para
que possa assumir a responsabilidade de otimizar a disposio.
O arranjo influi diretamente na produtividade.

A colocao de uma oficina de manuteno muito distante dos
pontos de trabalho, por exemplo, far a produo perder tempo
numa eventual parada mecnica durante o processo.
Deslocamento excessivo de material e pessoas provocam
perda tambm significativa.

A prtica mostra a necessidade de se fazer mais de uma opo
de arranjo, analisando-a individualmente, colocando em
discusso, escolhendo o melhor de cada e construindo um
ltimo definitivamente.

QUEM ELABORA O LAYOUT DEVE:

Deixar espao suficiente para acesso s mquinas, para
transporte e servios auxiliares (manuteno, controle de
qualidade etc.).
No ocupar espao reservado a escadas, portas de emergncia
e elevadores.
Reservar reas pensando em possveis pequenas alteraes
no produto ou no processo.
Permitir fluxo progressivo e contnuo.
Verificar se a altura do prdio (p-direito) compatvel com a
altura exigida pelo arranjo ou se a edificao tem estrutura
correspondente s necessidades do projeto.
Reservar aos funcionrios boas condies de trabalho,
principalmente relacionadas com a ventilao, iluminao,
higiene e segurana.
Resguardar condies inerentes a cada tipo de produo.
Indstrias alimentcias, por exemplo, carecem de sistema de
tratamento de gua e fiao precisa de umidade controlada.

NUM ARRANJO FSICO DEFICIENTE, FCIL
DETECTAR:

Muito material em processo, congestionando o
ambiente;
Espao mal-aproveitado;
Cruzamento excessivo na movimentao de
materiais e pessoas;
Produo ineficiente;
Operrios com fadiga (mental ou fsica);
Dificuldade de superviso e controle.