PROPIEDADES

MECNICAS DE LOS
MATERIALES
INTRODUCCIN
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten
diferenciar un material de otro ya sea por su composicin,
estructura o comportamiento ente algn efecto fsico o qumico.
En la mecnica de los materiales se estudia las deformaciones
unitarias y desplazamiento de estructuras y sus componentes
debido a las cargas que actan sobre ellas.
Basados en la mecnica de materiales sabremos de que se trata
cada propiedad mecnica.
Entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo
seguro de todos los tipos de estructuras.
DEFORMACIN
REAL Y
UNITARIA
Proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una
elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o
dinmico, es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido
contrario.








DEFORMACIN
REAL Y
UNITARIA
La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias
variables, como son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza,
la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad.
Deformacin de un material: = P.L / A.E
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Definimos la deformacin unitaria:
= / L

DEFORMACIN
REAL Y
UNITARIA
Esfuerzo axial: relacin de fuerza sobre rea transversal
= P / A
Al reemplazar en la ecuacin tendremos, la ley de Hooke:
= E .
As se generaliza el clculo de la deformacin tanto para piezas de
enormes dimensiones como para simples probetas.
la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza aplicada, sin
importar su valor?
Evidentemente no; se hace obvio que los materiales ante la
presencia de ciertas fuerzas se rompern o se generarn
deformaciones permanentes.

DIAGRAMA
ESFUERZO-
DEFORMACIN
UNITARIA

Cada material tiene propiedades mecnicas definidas (elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.)
El diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a
otro.
Es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre los
diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales,
y dividir los materiales en dos amplias categoras: Materiales
dctiles y materiales frgiles.

DIAGRAMA
ESFUERZO-
DEFORMACIN
UNITARIA
Diagrama ejemplo vs de un material dctil (el material
fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia).
La ley de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la
zona que est antes del punto de fluencia.










DIAGRAMA
ESFUERZO-
DEFORMACIN
UNITARIA
La deformacin no siempre es un fenmeno negativo, pues
produce esfuerzos y tensiones internas en el material.
La deformacin de los materiales produce mayores niveles de
dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros
que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono.
El aumento de dureza por deformacin en un metal se da
fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del
metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados
planos de deslizamiento.







DIAGRAMA ESFUERZO-
DEFORMACIN UNITARIA



TIPOS DE FUERZAS
Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta
estirar el material a lo largo de su lnea de accin.
Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el
cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y
acortando otras.








DIAGRAMA ESFUERZO-
DEFORMACIN UNITARIA



TIPOS DE FUERZAS
Fuerzas de compresin: La fuerza aplicada intenta
comprimir o acortar al material a lo largo de su lnea de accin.
Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en
sentidos contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo,
tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro.








DIAGRAMA ESFUERZO-
DEFORMACIN UNITARIA



TIPOS DE FUERZAS
Fuerza en torsin: La fuerza externa aplicada intenta torcer al
material. La fuerza externa recibe el nombre de torque
o momento de torsin.





DIAGRAMA
ESFUERZO-
DEFORMACIN
UNITARIA
Cualquier fuerza externa sobre un material causa deformacin, la
cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la
lnea de accin de la fuerza.


El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin. En el sistema
mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m
2
). En el sistema
ingls, en psi (lb/in
2
).
DIAGRAMA
ESFUERZO-
DEFORMACIN
UNITARIA
Deformacin Simple: Se refiere a los cambios en las
dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra
sometido a cargas externas.
Deformacin unitaria: La deformacin unitaria, se puede
definir como la relacin existente entre la deformacin total y la
longitud inicial del elemento.








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MECNICAS DE
LOS
MATERIALES
Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material
es su capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos
bsicos son:
Esfuerzo de Tensin: Es aquel que tiende a estirar y romper el
material. Donde las fuerzas que actan sobre l tienen la misma
direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material.







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MECNICAS DE
LOS
MATERIALES
Esfuerzo de compresin: Es aquel que tiende aplastar el
material y acortarlo. Donde las fuerzas que actan sobre l tienen
la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del
material.







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MECNICAS DE
LOS
MATERIALES
Esfuerzo cortante: Este tipo de esfuerzo busca cortar el
elemento, esta fuerza acta de forma tangencial al rea de corte.







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LOS
MATERIALES
RELACIN DE POISSON: Cuando una barra homognea se carga
axialmente, el esfuerzo y la deformacin unitaria resultantes
satisfacen la ley de Hooke, siempre y cuando no se exceda el lmite
elstico del material. Suponiendo que la carga est dirigida a lo largo
del eje de simetra se tiene que:

y por la ley de Hooke obtenemos:
=

Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS
(sus propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin
como la direccin) lo que significa que la deformacin unitaria debe
tener el mismo valor para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin
POISSON (SIMEN DENIS POISSON 1781-1840) que se denota con
V.
=





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MATERIALES
Elasticidad: Es la propiedad de un material que le permite
regresar a su tamao y formas originales, al suprimir la carga a la
que estaba sometido. Para ciertos materiales existe un esfuerzo
unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce
como Lmite Elstico.
Plasticidad: Un material completamente plstico es aquel que
no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que
ocasion la deformacin.
Maleabilidad: Es la propiedad de la materia, que junto a la
ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por
deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn
que no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento
conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta
lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin
presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la
plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

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MECNICAS DE
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MATERIALES
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LOS
MATERIALES
Ductilidad: Capacidad que presentan algunos materiales de
deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material, bajo la accin de una fuerza.







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MATERIALES
Resiliencia: Magnitud que cuantifica la cantidad
de energa que un material puede
absorber al romperse por efecto de
un impacto, por unidad de superficie
de rotura. Se diferencia de la tenacidad
en que esta ltima cuantifica la cantidad
de energa absorbida por unidad de
superficie de rotura bajo la accin de
un esfuerzo progresivo, y no por
impacto. El ensayo de resiliencia se
realiza mediante el Pndulo de Charpy,
tambin llamado prueba Charpy.



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MATERIALES
Tenacidad: Energa total que absorbe un material antes de
alcanzar la ruptura, por accin de una carga.
Dureza: Grado de resistencia al rayado que ofrece un material.
La dureza es una condicin de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se
evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado
en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta
de determinada geometra.
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MATERIALES
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no
destruye la muestra y particularmente til para evaluar
propiedades de los diferentes componentes microestructurales
del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se
distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada
(penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la
propia forma de calcular (definir) la dureza.
La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de
la misma.

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MATERIALES
Dureza Vickers (HV): Mtodo muy difundido, permite medir
dureza en prcticamente todos los materiales metlicos
independientemente del estado en que se encuentren y de su
espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de
pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es aplicado
perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir,
bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un
cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la
diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la
muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede
obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida
como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el
rea de la superficie lateral de la impresin.



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MATERIALES
Dureza Rockwell (HR): La medicin de dureza por el mtodo
Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la facilidad de
realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida
durante el ensayo.
Se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre
cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes
penetradores siendo stos esferas de acero templado de
diferentes dimetros o conos de diamante.

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MATERIALES
Dureza Brinell (HB): Se utiliza en materiales blandos (de baja
dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es
una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los
materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el
ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kgf. El valor
medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso
barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en
una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la
fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones
de dureza de las fundiciones.
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MATERIALES
Dureza Knoop (HK): Es una prueba de microdureza, un
examen realizado para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas,
donde solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la
prueba.
El test consiste en presionar en un punto con un diamante
piramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una
fuerza conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la
hendidura resultante se mide usando un microscopio.
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MATERIALES
DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria a partir de los datos de un
ensayo de tensin o de compresin.









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MATERIALES
a) Lmite de proporcionalidad:
Va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678
por Robert Hooke.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia
es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales Y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
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MATERIALES
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-
deformacin unitaria para un material particular, ya que los
resultados dependen entre otras variables de la composicin del
material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de
carga y de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en
el material, podemos identificar 4 maneras diferentes en que el
material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

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DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA,
CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL
(ACERO)









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Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. El material es
linealmente elstico. Limite proporcional, es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida
cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder elsticamente. La curva tiende a aplanarse
causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina
hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y causara que se deforme
permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia
o punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad de soportar carga hasta un
punto inferior de fluencia. Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin
ningn incremento de carga.
Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente
pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es
capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta, en lugar de
hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o
cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente, el rea mas pequea puede
soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

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DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA
OTROS MATERIALES








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