IUTET

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION (PNF)

INGENIERIA MECANICA
ELABORACION DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA INME C.A.
Autores:
T.S.U. Pea Fredy
T.S.U. Villarreal Juan
Tutora: Ing. Aurora Barrios

E
S
T
R
U
C
T
U
R
A
PARTE I: DESCRIPCION DEL
PROYECTO
PARTE II: PRODUCTO O
SERVICIOS
PARTE III: CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES
PARTE IV: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Y ANEXOS
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
Razn Social:
Industrias Metalmecnica C.A.
(INME C.A.)
Historia De Vida De La
Organizacin: El seor Ramn Mogolln
se inicia como empleado en la empresa
LAMECOL en Caracas
Descripcin del
diagnostico
situacional

En vista de la problemtica observada se consider conveniente realizar
una encuesta estructurada a todos los trabajadores que all labora
segn Kotler (2001) Una encuesta puede ser estructurada, cuando est
compuesta de listas formales de preguntas que se les formulan a todos por
igual
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
N DE ITEM necesidad
RESPUESTAS
SI NO
1
Cree usted que es necesario crear el sistema automatizado del horno
para la pintura de la empresa INMECA?
2
Es necesario crear un plan de mejora de procesos para la lnea de
produccin de la empresa INMECA?
3
Es recomendable disear una red de distribucin elctrica para el
alumbrado de la empresa INMECA?
4
Cree usted necesario disear la planificacin y control del
mantenimiento de las maquinas en la empresa INMECA?
5
Es necesaria la automatizacin de la prensa hidrulica de la empresa
INMECA?
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
NOMBRE CARGO
Luis Ramn Mogolln Gerente
Luis ngel Mogollon Subgerente
Yenni Segovia Asistente Administrativo
Lorena Rivero Secretaria
Guillermo Moreno
Metalmecnico
Juan Villarreal
Metalmecnico
Carlos Gonzlez
Metalmecnico
Ernesto Mendoza
Metalmecnico
Miguel Araujo
Metalmecnico
Jos Daniel Montilla
Ayudante del Metalmecnico
Yover Becerra
Ayudante del Metalmecnico
Ernando Quintero
Pintor
Gilberto Prez
Ayudante del Pintor
Considera usted que es necesario crear un sistema automatizado
para el horno para la pintura de la empresa INMECA?
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

0
50
100
SI NO
100,0
0
0
PORCENTAJES
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

Es necesario crear un plan para mejorar los procesos en la lnea
de produccin de la empresa INMECA?
0
50
100
SI NO
76,92
23,08
PORCENTAJES
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

Es recomendable disear una red de distribucin elctrica para el
alumbrado de la empresa INMECA?

0
50
100
SI NO
Bs.
F.61,54
38,46
PORCENTAJES
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

Cree usted que se necesita disear la planificacin del
mantenimiento de las maquinas en la empresa INMECA?
0
50
100
SI NO
Bs.
F.38,46
61,54
PORCENTAJES
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

Es necesaria la automatizacin de la prensa
hidrulica de la empresa INMECA?

0
50
100
SI NO
Bs.
F.15,38
84,62
PORCENTAJES
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

N de
Necesid
ad
Necesidad Porcentaje %
1
Crear el sistema automatizado del horno
para la pintura de la empresa INMECA
100%
2
Proponer un plan de mejora de procesos
para la lnea de produccin de la empresa
INMECA
76.92%
3
Disear una red de distribucin elctrica
para el alumbrado de la empresa INMECA
61.54%
4
Disear la planificacin del mantenimiento
de las maquinas en la empresa INMECA
38.46%
5
Automatizacin de la prensa hidrulica de
la empresa INMECA
15.38%
Producto de los resultados obtenidos por la encuesta realizada en la empresa
industrias metalmecnicas C.A. (INMECA) se logr determinar el porcentaje de
cada necesidad estudiada
0
50
100
1 2 3 4 5
100,00
76,92
61,54
38,46
15,38
PORCENTAJES
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

Como se puede observar en el grafico hay dos necesidades que son las
prioritarias lo cual para este estudio se tomara la segunda necesidad con un
76.92% de criticidad, debido a que se est elaborando otro proyecto en
paralelo con este en la misma empresa



Seleccin de la necesidad
Para alcanzar esta propuesta se inicia la identificacin de la situacin actual con la
aplicacin de la norma COVENIN 1980-89
que se denomina capacidad para mejorar la productividad,
para las reas que se consideran deben mejorarse
se presentan recomendaciones y conclusiones.

Alternativas de Solucin
se toma como alternativa de solucin la elaboracin de un plan que permita mejorar en
cuanto a: el proceso productivo, Tiempo de produccin, un ambiente seguro y armnico
para realizar sus actividades.

FACTIBILIDAD
EVALUIACION
TECNICA
EVALUACION
FINANCIERA
VIABILIDAD
EVALUACION
SOCIO-ECONOMICA
JERARQUIZACION E IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES

Criterios Para La Evaluacin de la
Alternativa de Solucin

Criterios Para El Concepto De Viabilidad


Como una forma de mejorar los procesos para la lnea de produccin en la
empresa, se prev la elaboracin de un plan de mejoras en los procesos de
produccin, decisin que se justifica porque la empresa no cuenta con un
ordenamiento de las mquinas herramientas que le permita funcionar de
manera eficiente, disminuyendo largos recorridos y exceso de desperdicio

La alternativa seleccionada busca de una manera muy eficiente de
desarrollar un plan para ordenar de forma lgica todo el proceso de produccin
de productos en la empresa INMECA, la cual la realiza el personal que labora
all y tienen los conocimientos definidos de las necesidades de la empresa en
cuanto a un plan de mejora del proceso productivo.


JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL

RAZONES QUE CONLLEVA A REALIZAR
EL PROYECTO
Tericas: El proyecto permite la praxis de asignaturas esenciales en el Programa
Nacional de Formacin (PNF) de Ingeniera Mecnica, como son en el rea de
planificacin y en la gestin de mantenimiento
Tcnicas: El proyecto permite analizar en base a informacin recolectada una
mejora en la disposicin de los equipos dentro de empresa y para ello se requiere
conocer las caractersticas de cada una de ellos.
Legales: La realizacin de este proyecto genera un impacto positivo hacia los
trabajadores y ambiente de trabajo en cuanto se disminuyen considerablemente los
riesgos por accidente laboral , Por consiguiente con la realizacin de este proyecto
se busca dar cumplimiento a la norma covenin 1980-89
Participante Comunidad: La comunidad de La Hoyada a travs de los Consejos
Comunales, apoyo de manera incondicional el desarrollo del proyecto, considerando
la posibilidad legal de la implementacin de un nuevo turno de trabajo, que generar
nuevas fuentes de empleo y mayor productividad para la empresa

.

Vinculacin del proyecto con el Plan de Desarrollo Econmico y Social
de la Nacin 2013-2019, Lneas de Investigacin del Programa
Nacional de Formacin (PNF) : La realizacin de este proyecto para la
elaboracin de un plan de mejora de procesos para la lnea de produccin,
se corresponde con la lnea de investigacin: Mantenimiento, Productividad
y Calidad del programa nacional de formacin (PNF).
Poblacin Beneficiada: Directos e Indirectos: se beneficiaran
directamente la empresa INMECA; ya que se mejorara en gran medida su
proceso productivo , los empleados de la misma que comprenden 13
empleados
El Programa Nacional de Formacin (PNF): Una vez desarrollado el
proyecto de la elaboracin de un plan de mejora del proceso productivo se
espera un aumento en la produccin lo cual podra tener un efecto positivo
en la comunidad en cuanto al aumento del personal.


.

PROPOSITOS DE LA INVESTIGACIN
Elaborar un plan de mejora para el proceso productivo de la empresa
INMECA

GENERAL
ESPECIFICOS
Realizar un diagnostico de la situacin actual de la empresa INMECA

Determinar las necesidades en cuanto a desarrollo operacional de la
empresa INMECA

Formular lineamientos estratgicos para mejorar la situacin actual
de la empresa INMECA.
Antecedentes
Franco y Urbina.
(2012)
Propuesta para el
mejoramiento del
sistema productivo
de la fabrica de
plstico Valera C.A.

Sierralta
(2010)
Mejoramiento del
nivel de produccin
de las maquinas
empaquetadoras en
la empresa mavenca,
Barquisimeto estado
Lara.
Ross y Sandoval.
(2010)

Propuesta de
mejoras en el
proceso de
produccin de una
empresa que se
encarga de la
latonera y pintura
de vehculos

Bases Tericas
Soldadura por arco elctrico
Definicin
Equipos de
proteccin
Elementos
Base Terica
Proceso

Summers (2006) define que un proceso es cualquier parte de una
organizacin que recibe insumos y los transforma en productos o servicios, los
mismo que se espera sean de mayor valor para la organizacin que los insumos
originales
Tipos de Procesos:
1. Proceso de trabajo o
procesos de taller de
trabajo

2. Procesamientos por lotes
o intermitentes

2. Procesamiento repetitivo
o de flujo

Base Terica
Generalidades
PRODUCCION: Grima (2003), define la produccin como: La
actividad de conduccin de procesos, maquinas, y herramientas, al igual que
el desarrollo de las operaciones mentales y manuales asociadas para
desarrollar o elaborar productos a partir de materiales bsicos y
componentes que engloba el uso de los procesos de fabricacin para
convertir la materia prima en productos.

PRODUCTIVIDAD: La productividad es la relacin entre la produccin
obtenida y los insumos utilizados. Mientras ms eficientes y eficaces
seamos en la utilizacin de los recursos, tanto ms productivos y
competitivos podremos ser.

DIAGRAMA DE PROCESOS: Es una representacin grafica de los
pasos que sigue en toda una secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza
Base Terica
ACTIVIDAD SIMBOLO DEFINICION
Operacin
ocurre cuando un objeto est siendo
modificado en sus caracterstica, se
est creando o agregando algo o se
est preparando para otra operacin

Transporte
ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son movidos de un lugar
a otro
inspeccin
ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para su
identificacin o para comprobar o
verificar la calidad o cantidad de
cualquier de sus caractersticas
Base Terica
ACTIVIDAD SIMBOLO DEFINICION
Demora
ocurre cuando se interfiere en el flujo
de un objeto o grupo de ellos. Con esto
se retarda el siguiente paso planeado

Almacn
ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son retenidos y
protegidos contra movimientos o
usos no autorizados
Base Terica
Generalidades
CELDAS DE MANUFACTURA: es un conjunto de componentes
electromecnicos, que trabajan de manera coordinada para el logro
de un producto, y que adems permiten la fabricacin en serie de
dicho producto, Meyers, (2006).
CELDAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE:Las celdas de
manufactura pueden volverse flexibles al incorporar maquinas y
centros de maquinado con control numrico computarizado, y
mediante robots industriales u otros sistemas mecanizados de
manejo de materiales. Meyers, (2006).

CELDAS DE MANUFACTURAS EN U : Normalmente en
forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la
asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto
de "multi-habilidadesMeyers, (2006).

Base Terica
Generalidades
VENTAJAS: La distribucin de los puestos de trabajo y maquinaria en los
procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; una
buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los
volmenes de produccin requeridos. Meyers, (2006).
ANALISIS DE VALOR AGREGADO: Es aquel valor que se le
agrega al producto en cada una de las etapas del proceso
productivo. Lefcovich (2004).
CLASIFICACION DE LAS
ACTIVIDADES:
1. ACTIVIDADES DE VALOR
AGREGADO REAL
2. ACTIVIDAD DE VALOR
AGREGADO AL NEGOCIO
3. ACTIVIDADES SIN VALOR
AGREGADO

Base Terica
DISTRIBUCION DE PLANTA: Es el proceso de ubicacin del lugar
adecuado para instalar una planta industrial, mediante el anlisis de
diversos factores (Econmicos, sociales, tecnolgicos y mercados).
Paredes (2002).
DESPERDICIO: Actividades que no agregan valor al producto,
todo aquello distinto a los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar
valor al producto.. Torres, A. (2001).).
Base Terica
TIPOS DE
DESPERDICIOS:
1. POR MOVIMIENTO DEL MATERIAL
2. POR SOBREPRODUCCION
3. POR CORRECCION
4. POR INSUMO
5. POR PROCESO
6. POR MOVIMIENTOS
7. POR SINCRONIA
8. POR OBSOLECENCIA DE PROCESO
9. POR IRREGULARIDAD
10. POR SOBRE CARGA



Informacin Tcnico Organizativa de la Razn Social: La empresa
INMECA es una entidad que se dedica a la fabricacin de centros de
medicin para conjuntos residenciales, comercios, industrias. La
organizacin estructural es la sigue a continuacin:

Base Terica

Gerente
Sub-Gerente
Asistente
Administrativo
Jefe de Taller
Pintores Metalmecnicos Secretaria
Ayudante Ayudante
METODOLOGIA EMPLEADA

TIPO DE
INVESTIGACIN
DISEO DE LA
INVESTIGACIN
DESCRIPTIVA
De Campo

METODOLGIA
FERNANDEZ Y
BASTITA (2000)
BALESTRINI (1998
METODOLOGIA EMPLEADA


Poblacin y Muestra del Estudio del Proceso o Servicio
Tipo de Cargo Descripcin del Cargo N de Trabajadores
Metalmecnico
Se encarga de dar forma al producto y
actividades de soldadura, doblado, etc.
5
Pintor
Llevar a cabo el proceso de pintado y
acabado y seleccionar los tipos de pintura a
utilizar
1
Ayudante de Metalmecnica
Prestar asistencia al metalmecnico en la
ejecucin del trabajo de elaboracin del
producto
2
Ayudante de Pintura
Colaborar en el proceso de pintura.
1
Asistente Administrativo
Todo lo relacionado con recepcin de
material y facturacin
1
Secretaria
Llevar el archivo de las operaciones de la
empresa
1
Sub-Gerente
Se encarga de gestiones de compra y
promocin de productos
1
Gerente
Gerencia todo lo relacionado con los
contratos de compra y venta de productos y
toma de decisiones en la empresa
1
Fuente: Pea y Villarreal (2014)
Marco Metodolgico
Tcnicas de Recoleccin de
Informacin
Revisin Bibliogrfica: La misma se
realiz con la finalidad de tener
suficiente soporte tcnico.
Norma Venezolana COVENIN 1980-89,
el cual ha sido probado en otros
estudios.
Observaciones directas, entrevistas con los
dueos y encargados. Tcnicos y pintores.
Marco Metodolgico
Instrumento
AREA II: DISTRIBUCION, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIAL
Distribucin en Planta 42
Almacenamiento 30
Manejo de Materiales 35
Total Puntaje 107
AREA IV: DISEO DEL PROCESO, DISEO DEL PRODUCTO Y METODOS DE TRABAJO
Diseo del Proceso 40
Diseo del Producto 36
Mtodos de Trabajo 40
Total Puntaje 116
AREA V: MANTENIMIENTO
Organizacin del Mantenimiento 25
Planificacin del Mantenimiento 21
Control de mantenimiento 19
Total de Puntaje 65
Tabla 9 reas Consideradas para el Desarrollo de la Investigacin
Fuente: Norma COVENIN 1980-89

CENTRO DE MEDICION DE 20 MEDIDORES

Evento Numero Tiempo (min) Smbolo
Operaciones 18 1075 (min)
Actividad
Combinada
9 475 (Min)
Inspecciones 1 30 (Min)
Transporte 21 89 (min)
Almacn 1 50 (Min)
Resumen del proceso productivo Distribucin Fsica del rea de Produccin
Anlisis del valor agregado del producto y del
operario
Proceso productivo de
los centros de
medicin de 20
Recorrido (mts) Actividades
Operario Producto Realizadas
Que agregan
valor
446 272.5 70 % 35 %

Anlisis de Recorrido del Producto y Operario: De acuerdo a la
observacin efectuada el recorrido del operador existe un gran nmero de
desperdicio, ya que se logr visualizar que en el transcurso del proceso hay
muchos desplazamientos por parte del operador lo cual ocasionan tiempos
innecesarios de recorridos debido a la mala distribucin de la planta
Presentacin del Plan de Mejoras
rea Distribucin en Planta,
Almacenamiento, Manejo
de Materiales
Estrategia
Distribucin nueva en cuanto a los
equipos y materiales existentes.
Demarcacin de los pasillos de
acuerdo al flujo de personas.
Control de entrada y salida de
material.
Accin Correctiva
El flujo de los productos no debe
cruzarse innecesariamente.
Los productos semielaborados deben
tener una ubicacin especifica.
Las materias primas deben estar
colocadas convenientemente para su
utilizacin.
Registro de material.
rea mantenimiento. Organizacin
del mantenimiento, planificacin del
mantenimiento, control del
mantenimiento
Estrategias
Introducir la funcin de control de los
trabajos de mantenimiento.
Establecer una base de datos en los
cuales se lleven registros de las fallas
ocurridas.

Accin Correctiva.
El personal encargado del
mantenimiento debe tener los
conocimientos requeridos.
Utilizar formatos para llevar registros de
las tareas de mantenimiento.
Establecer registros de componentes y
fallas mas comunes
rea del Diseo de
Proceso del Producto
Estrategia.
Se debe realizar estudio de tiempo para
para establecer la duracin de las
actividades
Accin Correctiva.
Debe realizarse estudios de mtodos de
trabajo en las principales actividades del
proceso.
Disponer un personal tcnico para la
revisin y actualizacin del proceso.
Establecer el diseo del producto en base
a estudios de mercado
rea mantenimiento. Organizacin del mantenimiento, planificacin y control
del mantenimiento.

INMECA. C.A.

PLANILLA DE REGISTRO MTTO.

ELABORADO POR:

FECHA:

Fecha del
Reporte

Responsable

Modelo

Serie

Falla

Feche de
Reparacin

Observaciones

INMECA C.A.
Cdigo:

Elaborado por:
sistema

equipo:

Falla funcional:
ejemplo baja
presion del
compresor. falla
en las cadenas,
etc.

que causa que
falle: ejemplo
operacin
incorrecta,
cadena rota,
etc.

qu ocurre si
falla: ejemplo
describe lo que
ocurre cuando
hay un modo de
falla

cul es la
consecuencia
de la falla:
ejemplo si
ocurre la falla se
paraliza la
produccin

sistema
mecnico

sistema elctrico

sistema de
cadena

rea Diseo del Proceso del Producto
No.

Producto

Secuencia

1

centro de medicin de 20
medidores

cortadora-dobladora-troqueladora-dobladora-taladro-soldadora-
punteadora-plasma-pintura-horno

2

centro de distribucin

cortadora-troqueladora-dobladora-soldadura-taladro-pintura-
horno

3

caja portamangueras

cortadora dobladora-punteadora-soldadora-pintura-horno

4

caja porta extintores

cortadora-dobladora-punteadora-pintura-horno

rea distribucin en planta. Almacenamiento. Manejo de
materiales
REPORTE DE MATERIAL RECIBIDO
Fecha Recibida:
Proveedor:
N de Orden:

Material
Descripci
n Cantidad Unidad
Costo
unitario Costo Total



Total
Observacin:
Recibido Por: Registrado Por:
Fuente: Pea y Villarreal 2014
Salida de Almacn

Fecha:







Solicitante:



Utilidad:

Cdigo

Material

Descripcin

Cantidad

Unidad

Cantidad Retirada

















































Observaciones

Recibido:

Despachado:

Autorizado:

Proceso
productivo de los
centros de
medicin de 20

Recorrido Actual

Recorrido Propuesto

Diferencias

% Mejoras

Producto

Operario

Producto

Operario

Producto

Operario

Producto

Operario

272.5

446

215.2

319.4

57.3

126.6

21.03%

28.38%

Mejoras Obtenidas con la Distribucin de Planta Propuesta
Como se puede observar en los resultados reflejados en la tabla 22 se obtuvo un 28.38% de
reduccin en el recorrido del operario. Mientras que para el producto la reduccin del su
recorrido fue de 21.03 %.
Costo y Plan de Financiamiento
Material

Costo Unitario (bsf)

Cantidad

Total (bsf)

Cable N 4

45,00

25 mtrs

1125,00

Cable N 6

35,00

18 mtrs

630,00

Cable N8

26,00

20 mtrs

520,00

Breaker 20 Amp.

400,00

4

1600,00

Breaker 30 Amp.

600,00

3

1800,00

Breaker 100 Amp.

1800,00

1

1800,00

Total Costo Por
Materiales

5675,00

CARGO NUMERO BSF/DIA DIAS TOTAL (BSF)
Electricista 1 700 10 7000,00
Ayudante de
electricista
2 400 10 8000,00
TOTAL 3 1500,0 15000,00
Anlisis
Como se puede observar en la tabla 23 los gastos en cuanto a materiales es de 5675,00 bsf, sumado
esto con el monto requerido para gastos de personal que es de 15000,00 bsf, el total de gastos en ambos
aspectos es de 20675,00.
Plan de Accin y evaluacin del proyecto

objetivo

Qu?

Cmo?

Cundo?
Dnde?
Quines?

Con que?
Realizar diagnostico de
la situacional actual de
la empresa.
Diagnostico situacional.
Justificacin e impacto
social.
Visita a la empresa. Noviembre del 2013. Sector la hoyada. Los autores Cmara, documentos.
Reunin con la
comunidad.
Diciembre del 2013. Sector la hoyada. Los autores y tutor
comunitario
Planos, documentos.
Determinar las
necesidades en cuanto
a desarrollo
operacional de la
empresa.
Fundamentacin terica.
Metodologa empleada.
Consulta de tesis,
libros, internet.
Enero del 2014 Biblioteca, Cybers. Los autores, tutor
acadmico
Libros, tesis afines,
manuales norma
covenin
Observacin directa.
Norma covenin.
Enero febrero del
2014
La empresa, iutet, el
sector la hoyada.
Tutor acadmico,
autores.
Libros, tesis afines.
objetivo Qu? Cmo? Cundo? Dnde? Quines? Con que?
Elaborar los
lineamientos
estratgicos para
mejorar el proceso
productivo de la
empresa INMECA.
Desarrollo de la
propuesta.
Costos plan de
financiamiento.
Conclusiones y
recomendaciones.
Anlisis de
resultados,
aplicacin de la
norma. Elaboracin
de planos
Marzo del 2014 La empresa, iutet,
biblioteca.
Los autores, tutor
acadmico, tutor
comunitario
Norma covenin,
informacin
recolectad, software
de dibujo glyfy.
Consultas,
revisin de
catlogos.
Abril del 2014 Comercios de
Valera.
Los autores, tutor
acadmico
Calculadoras,
catlogos, lista de
precios.
Anlisis y sntesis
del proyecto
Mayo 2014 Carvajal. Los autores Pericia profesional,
tesis, textos.
III PARTE CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

El diagnstico realizado a travs de la aplicacin del cuestionario a los dueos de la empresa
metalmecnica, permiti conocer la inexistencia de un control adecuado de materia prima,
herramientas e instrumentos de medicin.

Las reas de produccin estn distribuidas de la manera tradicional (por procesos), lo que se verific
genera, largos recorridos al momento de fabricar las piezas.
La ubicacin actual de los almacenes contribuye a incrementar el desperdicio, al momento de que un
operario requiere de un material y ste no sea localizado fcilmente.

Con la nueva distribucin fsica para los procesos de produccin en forma de celdas de trabajo, se
disminuyeron las distancias recorridas de los productos y de los operarios en las siguientes
proporciones: para el producto objeto de estudio en la empresa en 14.33 % y para el operario en
15.47 %.

La distribucin del proceso productivo propuesta en la empresa qued conformada por dos celdas de
trabajo. Esta distribucin propuesta facilita el que un mismo operario pueda acceder a varios puestos
de trabajo lo que propicia aumentos de productividad. Al rotar entre distintos puestos, el trabajador
permanece ms alerta y atento al trabajo realizado. Esto conlleva a una disminucin importante de los
accidentes laborales.

Con la nueva ubicacin de los almacenes, se facilita la adquisicin de los materiales debido a su
adecuada identificacin, ubicacin y control.

Con el dispositivo diseado para las herramientas y la adecuada ubicacin de los mismos se logra
conseguir mayor fluidez en el puesto de trabajo, as como disminuir la distancia recorrida por los
operarios al buscar las herramientas cuando las requieran.
Recomendaciones
Se establecen a continuacin las siguientes recomendaciones, las cuales, dadas las conclusiones anteriores, se orientan a
facilitar la implantacin de las mejoras propuestas en el proceso productivo de las empresas objeto de estudio:

Segn las condiciones manifiestas en el diagnstico, las empresas metalmecnicas deben poner en prctica la propuesta
planteada de la distribucin fsica del proceso productivo, en vista de los beneficios que esto le generara, lo cual fue plenamente
constatado en las simulaciones realizadas.

Establecer en una primera etapa el uso de los formatos recomendados, con el fin de controlar las entradas y salidas de los
materiales.

Lo ideal es que, an siendo pequeas empresas, las mismas inviertan en la adquisicin de tecnologa, en este caso relativamente
sencilla (dadas las facilidades que tienen por exoneracin de impuestos cuando se hacen inversiones). Disponer de la cantidad y
ubicacin adecuada de las herramientas de trabajo, lo cual contribuir a lograr el flujo del proceso.

En lo que respecta al rea de mantenimiento se debe cumplir a cabalidad los programas de mantenimiento establecidos.

Se deben hacer seguimiento a las tareas de mantenimiento para garantizar tener una informacin veraz que permita establecer
correctivos para evitar posibles situaciones mayores de alerta.

En vista de la importancia que significa el mantener los equipos en condiciones ptimas de operatividad, se recomienda realizar un
trabajo de investigacin en lo que respecta al Mantenimiento Productivo Total, as como el Anlisis de Riesgos para las empresas
metalmecnicas.
GRACIAS POR SU ATENCION




DIOS LOS BENDIGA
SIEMPRE