TRATAMIENTOS

METALES
Introduccin:


Cmo se obtiene el acero?

Fabricacin de tornillos

Fabricacin de alicates.
Definicin de tratamiento
Procesos a que se someten
los metales con el objeto de
mejorar sus propiedades
mecnicas.
Tipos de tratamientos
Trmicos Termoqumicos Mecnicos
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
Cementacin
Nitruracin
Cianuracin
Sulfinizacin
Superficiales
En fro
En caliente
Conformado
Trefilado
Laminacin
Conformado
Extrusin
Laminacin

Metalizacin
Cromado
Temple superficial
A la llama
Por induccin
Por rayo lser
Por bombardeo
electroltico
Tratamientos trmicos:
Consisten en someter los
metales y las aleaciones a
procesos de calentamiento y
enfriamiento con el objeto
de variar su estructura
cristalina y su constitucin,
pero no su composicin
qumica.
Objetivos de los tratamientos trmicos:
Conseguir una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.

Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que origin un
mecanizado en fro.

Eliminar las tensiones internas originada por la deformacin de la
red cristalina (las cuales elevan la dureza y fragilidad)

Conseguir la homogeneizacin de la estructura de una pieza.

Conseguir la mxima dureza y resistencia.

Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.

Modificar algunas propiedades magnticas.
Recocido:
El material se calienta
hasta una determinada
temperatura, se mantiene
en ella un cierto tiempo y
ms tarde se deja enfriar
lentamente.

Factores que intervienen en
el tratamiento del recocido:
Tiempo de
calentamiento.

Velocidad de
enfriamiento
Lnea de recocido continuo de
una acera de Avils.
Objetivos del recocido:
Homogeneizar la estructura interna (elimina tensiones internas).

Aumentar la plasticidad, tenacidad y ductilidad.

Facilitar el mecanizado.

Eliminar la acritud que produce el trabajo en fro.

Aumentar el alargamiento.

Disminuir la tensin de rotura.

Disminuir el lmite real de elasticidad.

Disminuir la dureza.

En general suprimir los defectos del temple.
De
homogeneizacin
De
estabilizacin
De
regeneracin
Tipos
de
recocido
Consigue eliminar tensiones internas
de los metales y las aleaciones que han
sido previamente sometidos a forja o
laminado.
Se aplica a metales que poseen
alguna soldadura defectuosa para
homogeneizar sus propiedades.
Se utiliza en aleaciones
anormalmente duras por haber
sufrido un enfriamiento demasiado
rpido.
Normalizado:
Tratamiento trmico similar al recocido del que slo se
diferencia en la velocidad de enfriamiento, que en este caso es
ms elevada.
Factores que intervienen en el tratamiento del normalizado:

Velocidad de enfriamiento

Temperatura y tiempo de calentamiento.


Slo se utilizan en aceros no aleados.
Objetivos del normalizado:
Eliminar los defectos de un
tratamiento defectuoso.

Eliminar tensiones internas.

Uniformizar el tamao del
grano.
Temple:
El acero se calienta a una temperatura elevada, a continuacin, someterlo
a un proceso de enfriamiento rpido. De este modo se consigue una estructura
de la superficie del metal anormalmente dura.

Factores que intervienen en el tratamiento del temple:

Temperatura a la que hay que calentar.

Composicin del acero o la aleacin.

Tiempo de calentamiento

Velocidad de enfriamiento

Los que dependen de la pieza: temperatura del temple, tamao, masa, forma
y dimensiones de la pieza.

Los que dependen del medio de enfriamiento: calor especfico, volumen,
temperatura de ebullicin, etc


Objetivos del temple:
Aumento de la dureza y de la
resistencia mecnica.

Disminucin de la tenacidad (la
tenacidad aumenta la
fragilidad).

Disminucin del alargamiento
unitario y la tenacidad (implica
mayor fragilidad).

Modificacin de algunas
propiedades fsicas y qumicas:
magnetismo, resistencia
elctrica y resistencia a ciertos
cidos.
Temple
de
precipitacin
Temple
martenstico
Tipos
de
temple
Se denomina as porque el enfriamiento
provoca la precipitacin de un
compuesto qumico que pone en
tensin los cristales del metal y los
endurece.
Se aplica a las aleaciones de aluminio,
magnesio y cobre.
Debe su nombre a la martensita,
aleacin muy rica en carbono que se
forma en la superficie del material
durante el proceso de enfriamiento
rpido y que se caracteriza por su
extrema dureza y fragilidad.
Se aplica a los aceros.
Revenido:
Las piezas se calientan a una
temperatura inferior a la del
temple para transformarlas en
formas ms estables y, a
continuacin, provocarles un
enfriamiento rpido.
Factores que intervienen en el
tratamiento del revenido:

Estructura inicial de la pieza.

Temperatura y tiempo de
calentamiento.

Velocidad de enfriamiento.

Dimensiones de la pieza.

Objetivos del revenido:
Aumentar la plasticidad, tenacidad, alargamiento, resilencia y
extriccin.

Disminucin de la fragilidad.

Disminucin de la resistencia mecnica, dureza y lmite
elstico.
Velocidades de enfriamiento (comparativa)
1. Temple: velocidad de enfriamiento muy rpida para conseguir estructura martenstica.

2. Revenido: Enfriamiento ms bien rpido (menor que el temple).

3. Normalizado: Enfriamiento al aire en calma.

4. Recocido: Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, generalmente en el horno en que se calent.
Temperatura de austenizacin (>727C)
Tratamientos trmoqumicos:
Son procesos de calentamiento y enfriamiento de los
metales, a la vez que se aporta otros elementos con el fin de
modificar su composicin qumica superficial. As:

Se aumenta la dureza superficial sin modificar la ductilidad.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a la corrosin.

Cementacin:
Se aumenta la cantidad de
carbono en la capa superficial
de la pieza de acero, con lo que
se logra el endurecimiento.

Se aplica a las piezas que
deben ser resistentes al
rozamiento y a los golpes, para
dotarlos de dureza superficial y
resiliencia.
Nitruracin:
Se incorpora nitrgeno a la estructura cristalina
superficial para provocar su endurecimiento.

Se aplica a piezas de acero y fundicin, como cigeales,
brocas , sierras
Cianuracin:
La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da
a los aceros.

Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente
al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro
fundido, la cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin
ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada
del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
Sulfinizacin:
Se incorporan azufre, nitrgeno y carbono a la superficie
de los metales por medio de su inmersin en un bao a
temperatura cercana a los 565C.
De esta manera:

Aumenta considerablemente la resistencia al desgaste
de los metales.
Evita el agarrotamiento.
Facilita la lubricacin.

Se aplica en herramientas de corte.
Tratamientos mecnicos:
Son operaciones de
deformacin del material que
permiten, mediante esfuerzos
mecnicos, mejorar sus
caractersticas. La deformacin
mecnica puede hacerse en fro
o en caliente.
Con ellos se pretende
modificar la estructura interna
al homogeneizar el material,
eliminando tensiones internas y
posibles fisuras y cavidades
existentes.


En caliente
En fro
Tratamientos
mecnicos
Permiten deformar el material a temperatura
ambiente, generalmente por aplastamiento.
Aumenta la dureza y la resistencia mecnica.
Disminuye la ductilidad y la plasticidad.
Permiten deformar el material generalmente a
golpes, una vez que se calienta a una temperatura
determinada.
Elimina sopladuras y cavidades internas.
Se obtiene una estructura interna ms homognea.
Laminacin
Tratamientos superficiales:
Mediante estos tratamientos
se modifica la superficie de los
metales sin variar su composicin
qumica.
Preparacin de superficies

Tratamientos superficiales
Cromado:
Consiste en un recubrimiento de
cromo sobre la superficie del metal que
se desea proteger, realizndose por un
proceso electroltico.
Con el cromado se mejoran:

La resistencia al desgaste, al rayado, a
la penetracin y a la corrosin.

Disminuye el coeficiente de
rozamiento.

Incrementa la dureza superficial.

Se aplica en piezas nuevas o
desgastadas, en motores de explosin,
cilindros
Tubo de cobre cromado
Metalizacin:
Consiste en la proyeccin de
partculas sobre una pieza por
medio de una pistola de
metalizacin que funde el material
a aportar.
Se emplea para aumentar la
resistencia al desgaste o a la
corrosin.
Temple superficial:
Se consigue provocando un calentamiento muy rpido, de
forma que solo una capa muy delgada de la superficie consiga
una temperatura adecuada, seguida de un enfriamiento
rpido.
Para la fase de calentamiento puede utilizarse:
Una llama.
Corrientes de induccin.
El material que se obtiene es tenaz, resiliente y resistente
al desgaste.
Se aplica a engranajes, vlvulas, coronas