OSCAR RENE QUINTERO 17/07/2014 1 LA MAGIA DE LOS POLVOS
Es un proceso de formacin de partes y herramientas metlicas empleando metales puros o aleaciones en polvo. El proceso pulvimetalurgico pasa por 5 procesos bsicos que son: obtencin de polvos mezcla, aglomeracin, sinterizacin y acabado. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas y filtros.
OBTENCIN DE LOS POLVOS
Atomizacin en estado lquido Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis)
Reduccin de xidos metlicos.
Pulverizacin mecnica
Condensacin de vapores metlicos
Obtencin de polvos. Generalmente de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos prealeados. Se realiza la molienda en los molinos de bolas, martillos, trituradores, y produce polvos casi de cualquier grado de finura a partir de metales frgiles o metales maleables. 17/07/2014 6 Los metales como el hierro, y el acero inoxidable, puede depositarse electrolticamente. Se calienta para recocerlo y expulsar el hidrgeno, se seleccionan y se mezclan. 17/07/2014 7 El metal es vertido en un tambor que contiene bolas o barras de un metal mas duro, el se pone en movimiento y por contacto tritura el metal. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de unos chorros de agua pulverizada. 17/07/2014 9 Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas es necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente es necesario aadir aditivos que actan como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementan la resistencia del compactado crudo.
Efecto de la presin en el metal en polvo es comprimir las partculas para colocarlas en su lugar, iniciar enlaces interatmicos e incrementar la densidad de la misma. En forma terica si un polvo se comprime lo suficiente, alcanzar el 100% de la densidad y resistencia del metal padre, cuando menos al ser sinterizado. Es un proceso La compresin en caliente permite una mayor exactitud en la compactacin de piezas, aunque la forma de la partcula, el tamao, la distribucin, la seleccin cuidadosa y la mezcla son necesarias para obtener una parte comprimida satisfactoria. Las mejores ligas se obtienen entre partculas abruptas, pero las partculas redondas fluyen mejor en el molde y bajo presin. El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo.
Las prensas ms utilizadas son:
Uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin.
Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. El metal en polvo se desliza en moldes y es dispersado en un lquido que contiene qumicos para mojar las partculas y ayudar a distribuirlas en la masa del molde. El molde debe ser poroso para que absorban el lquido libre y son sometidos a vibracin para densificar el material compactado. Se usan agregados de fibra para la absorcin del sonido y de la vibracin y/o acten como refuerzo para los plsticos y metales.
17/07/2014 14 Compactacin para polvos pesados La compactacin para polvos pesados, como el carburo de tungsteno, se realiza por centrifugado y se empaca con uniformidad y a presiones hasta de 3 Mpa(400 psi) en cada partcula. El metal en polvo es moldeado por inyeccin en forma de lodo, que es obtenido haciendo una mezcla a base del polvo un material termoplstico junto con un agente aglutinante. Consiste en el calentamiento en horno con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:
En la cmara de purga.
En la cmara de alta temperatura.
En la cmara de enfriamiento.
Diagrama esquemtico del cambio estructural de los poros durante el sinterizado Es utilizado para limpiar los polvos y luego calentarlos. Este proceso se hace en dos fases: 1. Se hace pasar una corriente inicial para limpiar la capa de xido de las partculas de polvo y, 2. la masa es calentada bajo presin por medio de una segunda carga, (ste proceso se ha desarrollado en la industria aeroespacial para la elaboracin de muchas de sus partes). 17/07/2014 17 Para la fabricacin de piezas hace llenado los moldes y para eso es importante tener en cuenta que: Las formas ms fciles de comprimir son los cilindros, cuadrados y rectngulos. Son mejores las piezas planas. Deben evitarse aristas y esquinas agudas, filos delgados y ranuras profundas Las paredes no deben ser muy delgadas, la longitud de una parte no debe exceder de dos a tres veces su dimetro. Se deben tener un radio de curvatura en los cambios de seccin. 17/07/2014 18 Son los procesos finales que imparten propiedades o caractersticas especificas a las partes de metal: acuado la infiltracin Impregnacin tratamiento trmico y maquinado. Acuado: Prensado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial, tambin es empleado para aumentar la densidad de la pieza as como para marcar figuras especiales en las piezas.
17/07/2014 20 Infiltracin: consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al colocar una pieza metlica slida sobre la pieza formada con polvo y sinterizada para luego volver a sinterizar ambas piezas. Este proceso imparte cualidades de tenacidad, durabilidad, resistencia y densidad al producto hecho con polvo metlico. La infiltracin aumenta la resistencia de 70% a 100%. 17/07/2014 21 Impregnacin: este proceso se realiza para reducir la porosidad en el material, se emplean materiales como aceite, grafito, cera o con metal fundido, silicato de sodio, resinas polister o polmeros anaerbicos.. Se aplican en bujes, bombas de agua, alternadores, motores de arranque y todas las clases de colados como monobloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos de bomba.
17/07/2014 22 Los productos de polvos metlicos se pueden someter a tratamiento trmico por los mtodos convencionales para mejorar la dureza, tenacidad y otras propiedades metalrgicas deseables,. El perodo de calentamiento debe ser ms largo que para piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser ms rpido.
17/07/2014 23 El maquinado es un proceso en el que se produce un desprendimiento de material, suele hacerse con mtodos convencionales, que no requieren modificaciones en la herramienta o en las mquinas. Para este proceso se usan herramientas abrasivas, taladros fresadoras y taladros.
17/07/2014 24 La pulvimetalurgia hace posible la combinacin de metales y cermicos, con la resistencia de los metales o aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos metlicos. Estos materiales son usados en aparatos qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nuclear, bombas para servicios severos y sistemas para manipular combustible de cohetes.
17/07/2014 25 La fabricacin de piezas con proceso pulvimetalurgico tiene algunas ventajas y desventajas 17/07/2014 27 17/07/2014 28 Pulverizacin del metal COMPACTADO PROCESOS DE ACABADO Y TERMINADO