MRP Planejamento Necessidade Materiais

1
Unigranrio - Curso Engenharia de Produo

EIN077-01
Planejamento e Controle da Produo II
60 horas 03 crditos
APOSTILA 1 - MRP
2

UNIGRANRIO Engenharia de Produo
Planejamento e Controle da Produo II EIN077
2- MRP (Planejamento da Necessidade de Materiais

MRP I, ou planejamento de necessidades de materiais,
um sistema lgico de clculo que converte a previso
de demanda em programao da necessidade de seus
componentes.
3

Princpio Bsico
A partir do conhecimento de todos os componentes
de um determinado produto e os tempos de obteno
de cada um deles, pode-se, calcular o quanto e
quando se deve obter de cada item, de forma que
no haja falta e nem sobra no suprimento das
necessidades da produo.
4

Caractersticas da Demanda
Demanda dependente: tem uma relativa previso, em funo
de alguns fatores conhecidos; onde consumo pode ser
programado internamente sob o controle imediato da empresa.
Demanda independente: um elemento de acaso ou impossvel
de prever, afetam o resultado esperado da operao,
dependendo de condies do mercado fora do controle
imediato da empresa.
5

Caractersticas da Demanda
6

Finalidade do MRP
O MRP ajuda a fazer clculos de volume e tempo
baseados na idia do que ser necessrio para suprir a
demanda no futuro.
7

Propsitos, Objetivos e Filosofia do MRP
ESTOQUE:
- encomendar a pea certa;
- encomendar a quantidade certa; e
- encomendar na hora certa.
PRIORIDADES
- encomendar com data certa; e
- manter a data vlida.
CAPACIDADE
- planejar para uma carga completa;
- planejar uma carga acurada; e
- planejar um tempo adequado para visualizar uma carga futura.
8

Objetivo
- Melhorar os servios aos clientes;
- Minimizar o investimento em estoques; e
- Maximizar a eficincia da operao da produo.
Benefcios
- Formao de preos mais competitivos;
- Preos de vendas mais baixos;
- Nveis de estoque mais baixos;
- Respostas mais rpidas s demandas do mercado;
- Custos do setup reduzidos; e
- Tempo ocioso reduzido.
9

O que necessrio para o MRP?
10

O que o Plano Mestre de Produo (PMP ou MPS)?
uma fonte de referncia central sobre o que se
espera que o sistema produza e quando;
coordenando a demanda do mercado com os recursos
internos da empresa de forma a programar taxas
adequadas de produo de produtos finais.
11

2- MRP (Planejamento da Necessidade de Materiais)
O que o Plano Mestre de Produo (PMP ou MPS)
Resumindo...
Programa mestre da produo uma declarao de
quantidades planejadas que dirigem os sistemas de
gesto detalhada de materiais e capacidade, e essa
declarao baseada nas expectativas que temos da
demanda (da viso de demanda, presente e futura) e dos
prprios recursos com os quais a empresa conta hoje e vai
contar no futuro.
12

Caractersticas para estabilizar o MPS
O MPS deve ser revisado a cada perodo definido, para torn-lo mais
realista. Como as revises so constantes, se houver muita alterao o
caos pode dominar a produo. Para evitar este tipo de problema
define-se perodos de congelamento ou time fence. Divide-se os
perodos de congelamento em congelado, as primeiras semanas
do MPS compreendidas principalmente por pedidos j na iminncia
de serem entregues; firme, as prximas semanas aps o
perodo congelado, tambm compreendido por pedidos de clientes e
no deve sofrer muitas alteraes; cheio, logo aps o perodo
firme, compreende pedidos e previses e ocupam quase toda
capacidade produtiva; e por fim aberta, que so as ltimas
semanas do MPS, compreendida principalmente por previses e
ainda possuem capacidade produtiva a ser alocada. A figura abaixo
exibe os perodos do time fence bem como sua composio em
relao a pedidos e previses.
13

Exemplos de MPS
14

Exemplos de MPS
Nivelar a produo envolve
produo na mdia da quantidade
requerida para um perodo, de
modo a suavizar picos e vales.
A tabela mostra que esse
programa nivelado gera mais
estoque que o anterior.
15

O Plano Mestre de Produo na prtica Exerccio 1
Tomando-se como exemplo uma empresa de calados, tem-se uma previso
que se estende da semana 1 a semana 8. A primeira semana corresponde a
semana atual ou a semana seguinte, dependendo da preferncia do planejador.
Para um exemplo de clculo, o solado do tipo A possui um estoque inicial [1] de
150 unidades. Estima-se uma demanda de 100 [2]. O saldo obtido a partir do
estoque inicial menos a demanda estimada [1]-[2]. O valor resultante 50
confrontado com o estoque de segurana.
Para o caso deste produto, este valor dado a esquerda pelo nmero 100.
Se o valor calculado menor que este estoque, ento se dispara uma produo
conforme o tamanho de lote fixo, que para este produto 200. A produo
necessria ento 200 unidades, gerando um estoque final de 250 unidades. O
processo seguido o mesmo para as semanas seguintes e para os demais
produtos.
16

O Plano Mestre de Produo na prtica
17

18

19

A estrutura analtica do produto AP703, cujo LT = 1 semana, dada a seguir:
Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6.
Na montagem de uma unidade dele necessita-se de 3 de D e 2 de F, que so
compradas.
Dispe-se de 10 u de D em estoque e nenhuma de F.
O tempo de entrega de D uma semana e o de F duas semanas.
Determine as necessidades de D e F e quando devero ser solicitadas.
AP703
D(3) F(2)
20

Necessita-se de 200 mesas par a semana 6. A mesa composta por um tampo, um
tronco e oito suportes idnticos; quatro dos suportes acoplam-se parte superior do
tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportes acoplam-se parte
inferior, para o devido apoio da mesa no solo.
Item Estoque Lead Time Processo
Mesa 5 1
Tampo 15 1
Tronco 12 2
Suporte 90 1
Mesa
Tampo(1) Tronco(1) Suporte(8)
21

Lista de Materiais BOM (Bill of Material)
A lista de materiais de um produto final uma lista
estruturada de todos os componentes desse
produto.
Ela mostra a relao hierrquica entre o produto e
os componentes.
22

23

A lista de materiais de um produto final uma lista
estruturada de todos os componentes desse
produto.
Ela mostra a relao hierrquica entre o produto e
os componentes.
24

Calculo do MRP
O MRP um sistema que ajuda as empresas a fazer
clculos de VOLUME e TEMPO.
O MRP um processo sistemtico de tomar as
informaes necessrias ao planejamento e de
calcular a quantidade e o momento das
necessidades que iro satisfazer demanda.
25

Calculo do MRP a Necessidade Lquida
26

Calculo do MRP Exemplo 1
Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como
mostrado na rvor4e do produto.

Sabe-se que, ao final da Semana 8, sero necessrias 400 unidades do
brinquedo. Uma vez disponveis os componentes, a montagem final toma
uma semana. Aps a ltima montagem (que aconteceu na Semana 3)
permaneceram os seguintes estoques:
Brinquedo: 50 unidades
Componente A: 60 unidades; Componente B: 100 unidades;
Componente C: 40 unidades; Componente D: 150 unidades.
Lead-time de aquisio/produo
A 1 SEM
B 2 SEM
C 1 SEM
D 1 SEM
27

a) Elaborar o diagrama de montagem/aquisio no tempo mostrando a
programao necessria para que o brinquedo esteja disponvel na
Semana 8;
b) Determinar quantas unidades do brinquedo e dos componentes
devem ser programadas, sabendo que o fabricante adota a estratgia
do pedido lote por lote.
28

Soluo:
Imaginando que o brinquedo deva estar pronto ao incio da Semana 8, sua
montagem dever comear ao incio da Semana 7, o que faz com que os
componentes devam estar disponveis ao final da Semana 6.
29

Soluo: Programao Brinquedo e componentes
30

31

32

Dados os valores da demanda de um item para as prximas 16 semanas,
determinar os custos associados aos estoques (preparar mquinas e
manter estoques ) sob trs diferentes polticas:
a) Pedido (fabricao) lote por lote;
b) Fabricao em lotes econmicos;
c) Fabricao para um nmero fixo de perodos, com base no lote
econmico.
Supor que a fabricao se d na mesma semana em que o item
necessrio.
Custo de preparao: R$ 500,00
Custo de manuteno: R$ 1,00 por unidade e por semana
Estoque inicial (Semana 1) = 0
33

a) Poltica do pedido lote por lote - Nesta poltica a fabricao limita-se
quantidade exatamente necessria e portanto no so deixados estoques.
Nota-se que o Estoque final em uma semana igual ao Estoque inicial na
semana seguinte e que:
Estoque Final = Estoque Inicial + Fabricao - Demanda
34

a) Poltica do pedido lote por lote
Como no so deixados estoques de uma semana para outra, os custos
totais de manuteno so nulos. Como so feitas 16 preparaes, temos:
Custos totais de preparao = 16 x 500 = Cr$ 8.000,00
35

b) Poltica de fabricao em lotes econmicos
Determinemos inicialmente qual a taxa mdia de consumo semanal; como
existem 7 semanas onde a demanda 200 e 9 semanas onde ela 300
unidades, temos:
Taxa mdia de consumo = 1/16 (7 x 200 + 9 x 300) = 256 unidades
O lote econmico de fabricao (LEF) ser:

LEF =

Haver fabricao em uma dada semana apenas se o Estoque Inicial no
for suficiente para atender
a demanda.
506 96 , 505
1
256 2 500

36

506 96 , 505
1
256 2 500

37

Ao todo existem 9 preparaes. Logo:
Custos totais de preparao = 9 x 500 = 4.500
Os custos total de manuteno so obtidos multiplicando o custo unitrio
de manuteno pela soma dos estoques finais:
Custos totais de manuteno = 1(306 + 106 + ... + 454) = 3.550
Segue-se que:
Custos totais em estoque = 4.500+ 3.550 = R$ 8.050.00
A poltica de pedido lote por lote um pouco mais vantajosa do
que a de lote econmico.
38

c) Poltica de fabricao para um nmero fixo de perodos
O nmero de perodos para o qual se fabrica dado pelo quociente entr
LEF e a taxa mdia de
consumo semanal:
n de perodos = 506/256 = 2
As quantidades fabricadas so variveis e o Estoque Final em cada
semana mpar exatamente igual demanda da semana par seguinte.
Consequentemente, as semanas pares tm Estoque Final igual a zero.
39


40

Existem, agora, 8 preparaes. Logo:
Custos totais de preparao = 8 x 500 = 4.000
Custos totais de manuteno = 1 ( 200 + 0 + ... + 0 ) = 2.000
Logo, Custos totais em estoque = 4.000.000 + 2.000.000 = R$ 6.000,00
A poltica de fabricao para um nmero fixo de perodos superior as
outras duas.
41

TRABALHO EM GRUPO
Exerccio 1 (0,5 ponto)
A rvore de produto A0 encontra-se representada a seguir, com
indicao da quantidade de incorporao. O lead time de cada
um dos componentes LT=1.
Monte um cronograma de eventos conforme o slide 28.
42

TRABALHO EM GRUPO
Exerccio 2 (use a rvore do Exerccio 1) (1,5 pontos)
Sabendo que as necessidades brutas de A0 nas semanas de 27-30 =10; 31-
34=15 e 35-38=20 e ainda que as existncias atuais so: A0=15; A1=40;
B1=55; A2=20; B2=20
a) Calcule as necessidades lquidas e as ordens propostas para todos os
produtos. (0,75 ponto)

b) Altere o exerccio anterior considerando que a fabricao se processa
por lotes, cujas quantidades se encontram representadas a seguir. A0=40;
A1=50; B1=50; A2=60; B2=60 (0,75 ponto)
43

TRABALHO EM GRUPO
Exerccio 3 (1,0 ponto)
Um programador gostaria de saber se um pedido de 200
unidades do produto A poderia ser cumprido no perodo 8,
partindo do princpio que estamos no perodo 0. Note-se
que, no existe qualquer estoque de qualquer componente e
todos os tamanhos de pedido so lote a lote. A rvore do
produto A :
Os lead times a considerar
para cada um dos
componentes so
respectivamente:
A=1; B=2; C=1; D=4; E=2 ;
F=1
44

TRABALHO EM GRUPO
Exerccio 4 (2,0 pontos)
A empresa Adirex SA, produz um tipo de produto (A), com uma
estrutura de montagem dada pela seguinte rede de materiais:

A empresa necessita entregar 700 unidades do produto A
na oitava semana. No existe estoques de qualquer dos
produtos, nem foram efetuadas encomendas dos sub-
produtos que compem o produto final.
Determine as quantidades a encomendar dos
produtos/componentes e os perodos em que devem ser
efetuadas as encomendas, considerando lote por lote.
Os lead times dos
produtos so: A=1; B=2;
C=2; D=2; E=1

MRP Planejamento Necessidade Materiais

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MRP Planejamento Necessidade Materiais

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1

Unigranrio - Curso Engenharia de Produo

Você também pode gostar