PROCESO HALDOR TOPSOE PARA

LA OBTENCIN DE AMONIACO
Introduccin
Amoniaco
El amoniaco es un gas formado por la combinacin de un tomo de
nitrgeno y tres de hidrgeno. Es incoloro, ms ligero que el aire, tiene
un olor desagradable que irrita los ojos y las vas respiratorias. Tiene
un sabor custico.
El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de
la industria qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la
fabricacin de fertilizantes, como:
Nitrato amnico: NH
4
NO
3

Sales amnicas: (NH
4
)
2
SO
4
, (NH
4
)
3
PO
4

Urea: (NH
2
)
2
C=O
Otros usos del amonaco incluyen:
Fabricacin de HNO
3
.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.


Propiedades fsicas

Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificacin: 77.7C
Temperatura normal de ebullicin: 33.44C
Calor latente de vaporizacin a 0C: 302 kcal/kg
Presin de vapor a 0C: 4,1 atm.
Temperatura crtica: 132.4C
Presin crtica: 113 atm.
Densidad del gas (0C y 1atm.): 0.7714 g/l
Constante dielctrica: 22

Sntesis Industrial el amoniaco
El NH
3
se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh
(Fritz Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la reaccin directa entre el
nitrgeno y el hidrgeno gaseosos.
Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos
ellos derivan del proceso Haber-Bosch original.
a) Desulfuracin
La materia prima primero a travs de un lecho absorbente, para
remover las ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la
vida del catalizador.





b) Reformado con Vapor
Una vez adecuada la alimentacin se la somete a un reformado
cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas
de CH
4
). La materia prima se mezcla con vapor en la proporcin
(1:3)-(materia prima: vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.

Reformador Primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del
equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:



Reformador Secundario
El gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una
corriente de aire para proporcionar la cantidad de nitrgeno necesario
para el gas de sntesis estequiomtrico N
2
+ 3H
2
. Adems, tiene lugar
la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a
1000 C.
c) Etapa de Conversin
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde se produce la
reaccin de conversin.
Reaccin exotrmica en donde no influye la presin. Esta reaccin
requiere de un catalizador que no se desactive con el CO.



d) Etapa de Eliminacin del CO
2

El anhdrido carbnico, formado en las reacciones anteriores,
tiene que eliminarse antes de pasar a la etapa de compresin.
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el
CO
2
, el bicarbonato pasa a carbn liberando CO
2
.

e) Etapa de Metanizacin.
Tambin hay que eliminar el monxido de carbono residual que
es peligroso para el catalizador del reactor de sntesis.
Desde el punto de vista energtico, el proceso ms interesante
es la metanizacin cataltica, que no slo elimina el CO, sino
tambin el CO2 y el O2 residual.

f) Sntesis del amoniaco
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm.
Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor)
y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del
amonaco, sobre un lecho cataltico.




Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de
inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la
unidad de recuperacin Ar para comercializarse CH
4
se utiliza
como fuente de energa N
2
y H
2
se introducen de nuevo en el
bucle de sntesis

Proceso Haldor Topsoe












Aplicacin.- Este proceso se utiliza para producir amoniaco a partir de
una variedad de hidrocarburos con un rango desde el gas natural hasta
naftas pesadas, utilizando el proceso de produccin de amoniaco con
poca energa de Topsoe.

Ventajas del Proceso

Las ventajas de este proceso, respecto a otros procesos, son:
Mayor compacidad, simplicidad de diseo del convertidor
Eliminacin de costosos intercambiadores de calor, que son
requeridos en procesos operados a baja presin.
Remocin de amonaco solo con agua de refrigeracin.
La recuperacin del 20% del gas no convertido es reciclado
para aumentar la eficiencia y la conversin del proceso
completo. Los compresores grandes y masivos que se utilizan
en los otros procesos estn obligados a mantener presiones
elevadas lo que cuesta gran cantidad de dinero.
El proceso Haldor Topsoe resulta ms econmico y ms
efectivo especialmente para procesos de media y alta
capacidad. Tambin la vida del convertidor es mas larga y el
amonaco es eliminado por agua refrigerada.

Materia prima e insumos
La composicin del Gas Natural que se debe utilizar en la planta de Amoniaco
es la siguiente:
Temperatura del Gas Natural, 120 F
Presin Aproximadamente 820 Psig.
Punto de Roco HC (Max 32F @ 640 Psig) , -88,43 F
Punto de Roci HC (Cricondentherm), -85.16F
Gravedad Especifica 0,610
Contenido de Agua Lb/MMSCF, 0,0025

Composicin de diseo de Gas
Natural
% Molar

CO
2


N
2


C
1


C
2


C
3

Gas Natural , salida Planta de
Turbo expansin de Rio
Grande


1,857

0,588

91,046

6,480

0,029
Los insumos que se contemplan en la plata son:

Vapor de agua el cual es agregado al proceso en una relacin 3
a 1 respecto a la materia prima.
Se utiliza aire el cual provee de nitrgeno al proceso.
Agua para enfriamiento.
Agua potable.
Energa elctrica, bajo voltaje 220 V 60Hz (monofsica),
medio voltaje 380 V 60Hz (trifsica), alto voltaje 4,160 V
60Hz (trifsica).
Hidrgeno para la partida de la planta.
Lubricantes para bombas, motores y mquinas.
Catalizadores de Fierro, Zinc, Cromo, Cobalto y Cobre.
Aditivos anti-aglomerante
Lubricantes para bombas, motores y maquinarias.

Localizacin de la planta

Las Plantas de Amoniaco-Urea (PAU), se implementarn en el
Departamento de Cochabamba, Provincia Carrasco, Municipio
Entre Ros en la localidad de Bulo Bulo en un terreno cuya
superficie prevista ser de 368,64 Hectreas. Las coordenadas
UTM que delimitan el rea de implementacin del Proyecto son:

El mapa de ubicacin con los ros ms importantes, electricidad
y gasoductos se muestra en la siguiente figura.

Diagrama de Flujo del Proceso
a) Desulfurizador

b) Reformador Primario
Composicin de salida:
c) Reformador Secundario
d) Reactor Shift alta temperatura y Reactor Shift baja
temperatura
e) Absorvedor
f) Metanizadora
g) Reactor de Sntesis
Inversin y financiamiento
La inversin necesaria para la planta de Amoniaco-
Urea en Bolivia con el uso de esta tecnologa,
asciende a 1.000 Millones de Dlares Americanos.
ste proyecto dar inicio al desarrollo del
Complejo Petroqumico de Carrasco, el cual
contendr varias plantas.

El Proyecto pretende generar 350 empleos
directos y 800 indirectos durante el periodo de
operacin que ser de 20 aos.

Demanda de fertilizantes en Bolivia
Un estudio realizado por la Organizacin de las Naciones
Unidas para la agricultura y la alimentacin en el ao 1999,
estim la demanda y oferta de fertilizantes minerales en
Bolivia. La demanda nacional de fertilizantes minerales en
1996 fue estimada en 27000 toneladas mtricas, si bien las
estadsticas oficiales nacionales indican 14000 toneladas
mtricas.

El principal consumidor de fertilizantes en Bolivia es el
sector agricultor, por su alta demanda para el cultivo de
sus productos para as abastecer la demanda del mercado
interno y externo.

Anlisis de la Demanda

Ao

Demanda

Ao

Demanda

Ao

Demanda

Ao

Demanda
1967 2900 1977 3614 1987 6531 1997 12555
1968 1800 1978 4640 1988 4508 1998 5054
1969 2912 1979 3255 1989 10234 1999 1940
1970 1545 1980 2968 1990 5162 2000 7503
1971 4100 1981 6918 1991 7752 2001 11529
1972 4967 1982 2700 1992 13737 2002 13342
1973 5299 1983 8387 1993 10155 2003 12916
1974 6000 1984 5147 1994 10796 2004 18120
1975 3200 1985 5800 1995 6769 2005 24621
1976 2900 1986 6700 1996 9059 2006 15464
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
F
e
r
t
i
l
i
z
a
n
t
e
s

[
T
o
n
e
l
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d
a
s

M
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t
r
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c
a
s
]

Aos
Demanda de Fertilizantes en Bolivia
Proyeccin de la demanda
La proyeccin de la demanda se la realizo hasta el ao 2030

Ao


Demanda

Ao


Demanda
2006 31844 2018 305513
2007 40953 2019 349003
2008 51976 2020 396481
2009 65086 2021 448120
2010 80455 2022 504095
2011 98257 2023 564578
2012 118665 2024 629741
2013 141851 2025 699758
2014 167989 2026 774801
2015 197251 2027 855044
2016 229811 2028 940659
2017 265841 2029 1031820
2030 1128698
GRACIAS